一种带有制弯角度装置制管机成型段机的制作方法

本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种带有制弯角度装置制管机成型段机。

背景技术：

现有制管机在加工制造管道时，一般也需要对管道进行冲孔，弯曲等工艺，现有的制管机本身不具备对管道进行压弯的装置，一般都是将管道加工完成后取出在进行压弯工艺，管道需要放置在外部冷却较长的时间，这样就会造成加工效率降低，且正常的压弯装置中对管道进行压弯时，管道压弯处两侧会凸起变形。为此，我们提出一种带有制弯角度装置制管机成型段机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有制弯角度装置制管机成型段机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有制弯角度装置制管机成型段机，包括机壳，所述机壳的内腔设置输送辊，所述机壳的底部设置蓄液箱，所述机壳的顶部设置喷淋箱，所述喷淋箱的顶部连通输水管，且输水管的另一端连通蓄液箱，所述喷淋箱的底部连通喷头，且喷头设置在机壳的内腔顶部，所述机壳的右端外壁设置固定壳体，所述固定壳体的左右两侧外壁均设置支撑块，所述支撑块的顶部设置传送辊，所述固定壳体的内腔底部设置固定块，所述固定块的顶部左右两侧均设置限位环，所述固定壳体内腔顶部的中部位置设置电动推杆，所述电动推杆的左右两侧外壁均活动卡接压板，所述固定壳体的左右两侧内壁均设置凹槽，所述凹槽的内腔设置活动杆，所述活动杆的底部设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部设置在凹槽的内腔底部，所述活动杆的顶部设置顶板。

进一步的，所述机壳的内腔中设置内隔板，且输送辊共有十二组，所述喷头设置在左右相邻两组输送辊的夹层中。

进一步的，所述固定块顶部的中部位置设置限位凹槽，且电动推杆活动端顶部设置与限位凹槽匹配的倒圆角，且限位凹槽与倒圆角圆心相同。

进一步的，所述固定块的顶部与传送辊的顶部位于同一水平面，且固定块的顶部为光滑钢板。

进一步的，所述电动推杆活动端的左右两侧外壁均设置卡槽，所述压板的外壁设置与卡槽匹配的卡块。

进一步的，所述活动杆的底部设置活动板块，活动板块的左右两侧外壁设置滑块，且凹槽的左右两侧设置与滑块匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在机壳上直接连接固定壳体，机壳中设置喷头，喷头可以喷出有蓄液箱进入喷淋箱中的冷却水，从而可以对加工完成后的管道进行快速的冷却，使得管道可以进入固定壳体中直接进行压弯加工，从而保证工作效率；

2.本实用新型固定壳体中设置电动推杆可以与固定块顶部的限位凹槽配合对管道进行压弯加工，同时活动设置压板及限位环，可以保证管道在加工时，压弯处两侧不会出现变形的现象，保证加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定壳体连接结构示意图。

图中：1、机壳；2、输送辊；3、蓄液箱；4、喷淋箱；5、输水管；6、喷头；7、固定壳体；8、支撑块；9、传送辊；10、限位环；11、电动推杆；12、压板；13、固定块；14、凹槽；15、活动杆；16、伸缩弹簧；17、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种带有制弯角度装置制管机成型段机，请参阅图1，包括机壳1，机壳1的内腔设置输送辊2，制管机将制造完成的管道通过输送辊2进行限位输送，机壳1的底部设置蓄液箱3，机壳1的顶部设置喷淋箱4，喷淋箱4的顶部连通输水管5，且输水管5的另一端连通蓄液箱3，喷淋箱4的底部连通喷头6，且喷头6设置在机壳1的内腔顶部，蓄液箱3中的冷却水通过输水管5可以输送至喷淋箱4中，然后通过喷淋箱4底部的喷头6喷出，从而对加工完成后在输送中的管道进行喷淋冷却；

请参阅图1和图2，机壳1的右端外壁设置固定壳体7，管道最后进入固定壳体7中，固定壳体7的左右两侧外壁均设置支撑块8，支撑块8的顶部设置传送辊9，通过支撑块8顶部的传送辊9可以使得管道限位输送至固定壳体7的内腔，固定壳体7的内腔底部设置固定块13，固定块13的顶部左右两侧均设置限位环10，管道穿过限位环10在固定块13上限位传送，固定壳体7内腔顶部的中部位置设置电动推杆11，电动推杆11的左右两侧外壁均活动卡接压板12，固定壳体7的左右两侧内壁均设置凹槽14，凹槽14的内腔设置活动杆15，活动杆15的底部设置伸缩弹簧16，且伸缩弹簧16的底部设置在凹槽14的内腔底部，活动杆15的顶部设置顶板17，当需要对管道进行弯曲角度时，通过控制开关与电源连接运行电动推杆11，电动推杆11活动端与固定块13顶部的限位凹槽配合，将管道压弯，而压板12在管道压弯时，保证管道两侧依然保持平直状态，管道压弯完成之后，电动推杆11上升，然后顶板17通过伸缩弹簧16推动活动杆15，可以将管道顶出限位凹槽中，从而可以方便管道继续输送。

请再次参阅图1，请机壳1的内腔中设置内隔板，且输送辊2共有十二组，喷头6设置在左右相邻两组输送辊2的夹层中，可以同时对两组管道进行输送加工；

请参阅图2，固定块13顶部的中部位置设置限位凹槽，且电动推杆11活动端顶部设置与限位凹槽匹配的倒圆角，且限位凹槽与倒圆角圆心相同，使得电动推杆11底部的倒圆角与限位凹槽能相互匹配，从而将管道进行压弯加工；

请再次参阅图2，固定块13的顶部与传送辊9的顶部位于同一水平面，且固定块13的顶部为光滑钢板，保证管道可以在固定块13上限位输送，且输送时两者之间的摩擦系数较小；

请再次参阅图2，电动推杆11活动端的左右两侧外壁均设置卡槽，压板12的外壁设置与卡槽匹配的卡块,通过卡块活动卡接在卡槽中，可以在电动推杆11的外壁活动拆装压板12；

活动杆15的底部设置活动板块，活动板块的左右两侧外壁设置滑块，且凹槽14的左右两侧设置与滑块匹配的滑槽，通过滑块在滑槽中限位滑动，使得活动杆15可以在凹槽14中限位升降运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有制弯角度装置制管机成型段机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内腔设置输送辊(2)，其特征在于：所述机壳(1)的底部设置蓄液箱(3)，所述机壳(1)的顶部设置喷淋箱(4)，所述喷淋箱(4)的顶部连通输水管(5)，且输水管(5)的另一端连通蓄液箱(3)，所述喷淋箱(4)的底部连通喷头(6)，且喷头(6)设置在机壳(1)的内腔顶部，所述机壳(1)的右端外壁设置固定壳体(7)，所述固定壳体(7)的左右两侧外壁均设置支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部设置传送辊(9)，所述固定壳体(7)的内腔底部设置固定块(13)，所述固定块(13)的顶部左右两侧均设置限位环(10)，所述固定壳体(7)内腔顶部的中部位置设置电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的左右两侧外壁均活动卡接压板(12)，所述固定壳体(7)的左右两侧内壁均设置凹槽(14)，所述凹槽(14)的内腔设置活动杆(15)，所述活动杆(15)的底部设置伸缩弹簧(16)，且伸缩弹簧(16)的底部设置在凹槽(14)的内腔底部，所述活动杆(15)的顶部设置顶板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带有制弯角度装置制管机成型段机，其特征在于：所述机壳(1)的内腔中设置内隔板，且输送辊(2)共有十二组，所述喷头(6)设置在左右相邻两组输送辊(2)的夹层中。

3.根据权利要求1所述的一种带有制弯角度装置制管机成型段机，其特征在于：所述固定块(13)顶部的中部位置设置限位凹槽，且电动推杆(11)活动端顶部设置与限位凹槽匹配的倒圆角，且限位凹槽与倒圆角圆心相同。

4.根据权利要求1所述的一种带有制弯角度装置制管机成型段机，其特征在于：所述固定块(13)的顶部与传送辊(9)的顶部位于同一水平面，且固定块(13)的顶部为光滑钢板。

5.根据权利要求1所述的一种带有制弯角度装置制管机成型段机，其特征在于：所述电动推杆(11)活动端的左右两侧外壁均设置卡槽，所述压板(12)的外壁设置与卡槽匹配的卡块。

6.根据权利要求1所述的一种带有制弯角度装置制管机成型段机，其特征在于：所述活动杆(15)的底部设置活动板块，活动板块的左右两侧外壁设置滑块，且凹槽(14)的左右两侧设置与滑块匹配的滑槽。

技术总结
本实用新型公开了制管机技术领域的一种带有制弯角度装置制管机成型段机，包括机壳，所述机壳的内腔设置输送辊，所述机壳的底部设置蓄液箱，所述机壳的顶部设置喷淋箱，所述喷淋箱的顶部连通输水管，所述喷淋箱的底部连通喷头，所述机壳的右端外壁设置固定壳体，所述固定壳体的左右两侧外壁均设置支撑块，所述支撑块的顶部设置传送辊，所述固定壳体的内腔底部设置固定块，所述固定块的顶部左右两侧均设置限位环，所述固定壳体内腔顶部的中部位置设置电动推杆，对加工完成后的管道进行快速的冷却，使得管道可以进入固定壳体中直接进行压弯加工，从而保证工作效率，保证管道在加工时，压弯处两侧不会出现变形的现象，保证加工的精度。

技术研发人员：王白石
受保护的技术使用者：昆山正安流体设备有限公司
技术研发日：2020.03.08
技术公布日：2020.12.11