一种弯板装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属产品加工设备，尤其涉及一种弯板装置。

背景技术：

现有技术中，对金属板折弯成环形板的时候，很多时候都是利用大型折弯设备预加工好。而有一些配件产品尺寸不大，而且使用量不大的话，如果采用折弯设备的话，成本会比较高昂，同时，实际组装的时候，要根据实际情况进行一些现场加工。现场加工的时候，操作人员劳动强度高，弯板效率低，质量也不够好。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种弯板装置，通过使用该结构，提高了弯板效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弯板装置，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的定位圆盘及弯板机构，所述工作台的中部设有一立杆，所述定位圆盘的正中心套设于所述立杆上，所述弯板机构包括连接板及定位轮，所述连接板的内端设有一安装孔，所述连接板平行设置于所述定位圆盘的上方，所述连接板的内端经所述安装孔与所述立杆转动相连，所述定位轮转动安装于所述连接板的底部外侧，且所述定位轮设置于所述定位圆盘外缘面的外侧，所述定位轮的外缘面与所述定位圆盘的外缘面之间设有间距；

所述工作台上设有一定位块，所述定位块平行于所述立杆设置，所述定位块设置于所述定位圆盘的外部，所述定位块上设有一螺孔，所述螺孔垂直于所述定位圆盘的外缘面设置，所述螺孔内螺接有一螺杆，所述螺杆的外端设置于所述定位块的外侧，所述螺杆的内端设置于所述定位块与所述定位圆盘之间，所述螺杆的内端安装有一压块，所述螺杆的内端与所述压块转动相连，所述压块正对所述定位圆盘的外缘面设置。

上述技术方案中，所述螺杆的外端设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述螺杆设置。

上述技术方案中，所述连接板上设有多组条形通槽，多组所述条形通槽由外至内间隔设置，所述条形通槽沿着所述连接板的延伸方向延伸设置。

上述技术方案中，所述定位轮的中部与一转轴转动相连，所述转轴的顶部设置于所述定位轮的上方，所述转轴的上方插设于一组所述条形通槽内；所述转轴的上方设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述连接板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述连接板的底面上。

上述技术方案中，所述定位轮的外缘面上间隔设有多组环形槽，多组所述环形槽由上至下间隔设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过工作台对产品底部进行支撑，利用定位块将产品的侧壁一端压在定位圆盘的外缘面上，再利用定位轮将产品压在定位圆盘的外缘面上，操作人员抓住连接板带动定位轮沿着定位圆盘的外缘面转动，这样能够实现产品快速弯板成环形结构，效率高，质量好，操作人员劳动强度低，成本也更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中金属板在弯板过程中的结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、定位圆盘；4、立杆；5、连接板；6、定位轮；7、定位块；8、螺杆；9、压块；10、金属板；11、抓杆；12、条形通槽；13、转轴；14、上螺母；15、下螺母；16、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种弯板装置，包括机架1、设置于机架上的工作台2、设置于工作台上的定位圆盘3及弯板机构，所述工作台的中部设有一立杆4，所述定位圆盘的正中心套设于所述立杆上，所述弯板机构包括连接板5及定位轮6，所述连接板的内端设有一安装孔，所述连接板平行设置于所述定位圆盘的上方，所述连接板的内端经所述安装孔与所述立杆转动相连，所述定位轮转动安装于所述连接板的底部外侧，且所述定位轮设置于所述定位圆盘外缘面的外侧，所述定位轮的外缘面与所述定位圆盘的外缘面之间设有间距；

所述工作台上设有一定位块7，所述定位块平行于所述立杆设置，所述定位块设置于所述定位圆盘的外部，所述定位块7上设有一螺孔，所述螺孔垂直于所述定位圆盘的外缘面设置，所述螺孔内螺接有一螺杆8，所述螺杆的外端设置于所述定位块的外侧，所述螺杆的内端设置于所述定位块与所述定位圆盘之间，所述螺杆的内端安装有一压块9，所述螺杆的内端与所述压块转动相连，所述压块正对所述定位圆盘的外缘面设置。

在本实施例中，在实际使用时，将金属板10的端部先穿过定位圆盘与定位轮之间之后，再插入到压块与定位圆盘之间，然后利用螺杆转动推动压块靠近定位圆盘，利用压块将金属板的端部压紧在定位圆盘的外缘面上面，其中，定位轮的外缘面与定位圆盘之间的大于或等于产品的厚度，然后操作人员抓住连接板的外端，带动连接板围绕着立杆转动，在这个过程中，就会通过定位轮推动产品沿着定位圆盘转动折弯，当连接板围绕着立杆转动340°～355°之后，金属板就被折弯成环状套在定位圆盘的外壁上面，然后操作人员将螺杆拧松，压块解除对产品的限位，再将连接板上提脱离立杆及定位圆盘的上方，操作人员即可将折弯之后的产品取出，实现产品的弯板工作，效率高，质量好，操作人员劳动强度低，而且成本更加低廉。

其中，连接板的底面可以抵在定位圆盘的顶面上，也可以与定位圆盘的顶面之间具有一定的间隙。在正常还未转动连接板的时候，连接板的底面会抵在定位圆盘的顶面上，工作过程中，操作人员会先将连接板上抬一部分，使得连接板与定位圆盘之间具有一定的间隙，然后转动连接板，由于转动连接板的时候立杆受力，这样连接板会悬空起来，不会向下掉落到定位圆盘上面，这样连接板转动的时候就不会与定位圆盘的顶面存在摩擦。

参见图1～3所示，所述螺杆的外端设有一抓杆11，所述抓杆垂直于所述螺杆设置。通过抓杆的设置，这样便于操作人员抓住抓杆带动螺杆转动。

参见图2、3所示，所述连接板上设有多组条形通槽12，多组所述条形通槽由外至内间隔设置，所述条形通槽沿着所述连接板的延伸方向延伸设置。

所述定位轮6的中部与一转轴13转动相连，所述转轴的顶部设置于所述定位轮的上方，所述转轴的上方插设于一组所述条形通槽内；所述转轴的上方设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有上螺母14及下螺母15，所述上螺母的底面抵于所述连接板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述连接板的底面上。

在本实施例中，采用多组条形通槽的设置，而且定位圆盘直接套在立杆上面，这样可以根据实际需要折弯产品的尺寸，更换不同尺寸的圆盘即可。同时，还可以将转轴安装在对应的条形通槽内，这样能够包括正常的对产品进行折弯，适用范围更广，成本更加低廉。更换的时候，只需要将对应的上、下螺母锁紧即可将定位轮安装在连接板的底部，保证安装、拆卸效率及质量。

参见图1所示，所述定位轮的外缘面上间隔设有多组环形槽16，多组所述环形槽由上至下间隔设置。采用多组环形槽的设置，这样能够增大与产品的摩擦力，保证对产品的弯板质量。

技术特征：

1.一种弯板装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的定位圆盘及弯板机构，所述工作台的中部设有一立杆，所述定位圆盘的正中心套设于所述立杆上，所述弯板机构包括连接板及定位轮，所述连接板的内端设有一安装孔，所述连接板平行设置于所述定位圆盘的上方，所述连接板的内端经所述安装孔与所述立杆转动相连，所述定位轮转动安装于所述连接板的底部外侧，且所述定位轮设置于所述定位圆盘外缘面的外侧，所述定位轮的外缘面与所述定位圆盘的外缘面之间设有间距；

所述工作台上设有一定位块，所述定位块平行于所述立杆设置，所述定位块设置于所述定位圆盘的外部，所述定位块上设有一螺孔，所述螺孔垂直于所述定位圆盘的外缘面设置，所述螺孔内螺接有一螺杆，所述螺杆的外端设置于所述定位块的外侧，所述螺杆的内端设置于所述定位块与所述定位圆盘之间，所述螺杆的内端安装有一压块，所述螺杆的内端与所述压块转动相连，所述压块正对所述定位圆盘的外缘面设置。

2.根据权利要求1所述的弯板装置，其特征在于：所述螺杆的外端设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述螺杆设置。

3.根据权利要求1所述的弯板装置，其特征在于：所述连接板上设有多组条形通槽，多组所述条形通槽由外至内间隔设置，所述条形通槽沿着所述连接板的延伸方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的弯板装置，其特征在于：所述定位轮的中部与一转轴转动相连，所述转轴的顶部设置于所述定位轮的上方，所述转轴的上方插设于一组所述条形通槽内；所述转轴的上方设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述连接板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述连接板的底面上。

5.根据权利要求1所述的弯板装置，其特征在于：所述定位轮的外缘面上间隔设有多组环形槽，多组所述环形槽由上至下间隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种弯板装置，其特征在于：包括机架、工作台、定位圆盘及弯板机构，所述工作台的中部设有一立杆，所述定位圆盘的正中心套设于所述立杆上，所述弯板机构包括连接板及定位轮，所述连接板的内端设有一安装孔，所述连接板平行设置于定位圆盘的上方，所述连接板的内端经所述安装孔与所述立杆转动相连，所述定位轮转动安装于所述连接板的底部外侧，且所述定位轮设置于所述定位圆盘外缘面的外侧，所述定位轮的外缘面与所述定位圆盘的外缘面之间设有间距；所述工作台上设有一定位块，所述定位块上螺接有一螺杆，所述螺杆的内端转动安装有一压块，所述压块正对所述定位圆盘的外缘面设置。本实用新型提高了弯板效率及质量，降低了成本。

技术研发人员：黄伟勇
受保护的技术使用者：苏州鑫点石精密机械制造有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.12.11