一种具有挠度补偿功能的单缸折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机，具体涉及一种具有挠度补偿功能的单杠折弯机。

背景技术：

折弯机包括上模座和下模座。需要进行折弯加工的工件放置于下模座上，上模座向下做工将工件折弯成所需要的形状。由于折弯机的长度较长，且向下做工的力较大，在折弯的过程中，支撑下工件的结构由于荷载受力，产生沿竖直方向的位移，这种位移称为挠度，支撑下工件的结构发生形变后，整体成为近似于中间下弯两端较高的形状，影响加工过后的工件的精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种具有挠度补偿功能的单缸折弯机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有挠度补偿功能的单缸折弯机，所述折弯机安装于工作台立柱之上的挠度补偿结构；所述挠度补偿结构包括斜铁结构和用于支撑所述斜铁结构的支撑台；所述支撑台固定于所述工作台立柱上端；所述斜铁结构包括可在倾斜方向上相互移动的上滑块和下滑块；所述上滑块固定于所述折弯机的下模座底部；所述下滑块可拆卸的固定于所述支撑台；所述下滑块在所述支撑台的固定位置可变。

其进一步的技术方案为：所述上滑块的底面包括第一倾斜面；所述下滑块的顶面包括第二倾斜面；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的斜度相同且倾斜方向相反；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面可滑动的贴合在一起。

其进一步的技术方案为：所述上滑块和所述下模座通过固定销固定在一起。

其进一步的技术方案为：在所述支撑台侧壁有滑动槽；在所述下滑块侧壁开设有固定孔；固定螺栓穿过所述滑动槽，并旋入所述下滑块的固定孔，将所述下滑块固定于所述所述支撑台。

其进一步的技术方案为：所述支撑台上放置有多个斜铁结构；在多个斜铁结构中所述上滑块和所述下滑块的相对位置相同或者不同。

其进一步的技术方案为：多个所述斜铁结构等间距安装。

其进一步的技术方案为：在所述支撑台中间位置的上滑块高度最高；沿从中间至两边的方向，上滑块的高度逐渐降低，将所述下模座支撑为拱形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在支撑台和下模座之间安装了斜铁结构，通过调整斜铁结构中下滑块的水平位置，进而调整上滑块的垂直位置，将下模座顶起，以抵抗折弯机在工作过程中产生的挠度。本实用新型的支撑台上安装有多个斜铁结构，可在折弯机工作之前，根据每个折弯机的特性以及折弯工件的特性，计算挠度，并调整多个斜铁结构中的每个上滑块的高度，使得整个挠度补偿结构将下模座顶起为拱形，抵抗折弯机工作中产生的挠度，提高工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图1中a部分的放大示意图。

图4为图2中b部分的放大示意图。

图中：1、工作台立柱；2、支撑台；3、上模座；4、滑动槽；5、上滑块；6、下滑块；7、下模座；8、固定螺栓；9、固定销。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型的侧视图。图2为本实用新型的正视图。如图1、图2所示，折弯机包括折弯机安装于工作台立柱1之上的挠度补偿结构。挠度补偿结构包括斜铁结构和用于支撑斜铁结构的支撑台2。上模座3可相对于工作台立柱1向下移动，对放置于下模座7上的工件进行折弯。

支撑台2固定于工作台立柱1上。具体的，支撑台2为截面是凹字形的滑槽状结构。斜铁结构安装于支撑台2的滑槽之内。

斜铁结构包括可倾斜相互移动的上滑块6和下滑块5。上滑块6固定于折弯机的下模座7底部。具体的，上滑块6和下模座7的接触面通过固定销9固定在一起。下滑块5固定于斜铁结构支撑台2。图4为图2中b部分的放大示意图。如图4所示，在支撑台2侧壁有滑动槽4。在下滑块5侧壁设置有内壁有螺纹的固定孔。固定螺栓8穿过滑动槽4，并旋入下滑块5的固定孔，将下滑块5固定于支撑台2。当固定螺栓8没有旋紧时，下滑块5可以沿支撑台2的凹字形滑槽内滑动，且在滑动过程中，固定孔的移动范围不会超过滑动槽4的范围。当下滑块5滑动到合适位置时，固定螺栓8穿过滑动槽4并旋入固定孔，将下滑块5与支撑台2固定在一起。

如图4所示，上滑块6的底面包括第一倾斜面。下滑块5的顶面包括第二倾斜面。第一倾斜面和第二倾斜面的斜度相同且倾斜方向相反。当上滑块6和下滑块5安装好之后，第一倾斜面和第二倾斜面贴合在一起。当下滑块5向图4所示的x轴的负方向滑动时，第二倾斜面向x轴的正方向移动，上滑块6在x轴的方向上位置不变，但是向y轴的正方向移动。当下滑块5向图4所示的x轴的正方向滑动时，第二倾斜面向x轴的正方向移动，上滑块6向y轴的负方向移动。

进一步的，如图2所示，支撑台2上放置有多个斜铁结构。在多个斜铁结构中上滑块6和下滑块5的相对位置相同或者不同。上滑块6和下滑块5的相对位置不同时，上滑块6的高度也不同。靠近支撑台2中间的上滑块6位置较高，远离支撑台2中间的上滑块6位置较低，将下模座7支撑为中间高两边低的拱形形状，以抵抗挠性。进一步的，多个斜铁结构等间距安装，以便于精确调节。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种具有挠度补偿功能的单缸折弯机，其特征在于：所述折弯机安装于工作台立柱(1)之上的挠度补偿结构；所述挠度补偿结构包括斜铁结构和用于支撑所述斜铁结构的支撑台(2)；所述支撑台(2)固定于所述工作台立柱(1)上端；所述斜铁结构包括可在倾斜方向上相互移动的上滑块(6)和下滑块(5)；所述上滑块(6)固定于所述折弯机的下模座(7)底部；所述下滑块(5)可拆卸的固定于所述支撑台(2)；所述下滑块(5)在所述支撑台(2)的固定位置可变。

2.根据权利要求1所述的具有挠度补偿功能的单缸折弯机，其特征在于：所述上滑块(6)的底面包括第一倾斜面；所述下滑块(5)的顶面包括第二倾斜面；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的斜度相同且倾斜方向相反；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面可滑动的贴合在一起。

3.根据权利要求1所述的具有挠度补偿功能的单缸折弯机，其特征在于：所述上滑块(6)和所述下模座(7)通过固定销(9)固定在一起。

4.根据权利要求1所述的具有挠度补偿功能的单缸折弯机，其特征在于：在所述支撑台(2)侧壁有滑动槽(4)；在所述下滑块(5)侧壁开设有固定孔；固定螺栓(8)穿过所述滑动槽(4)，并旋入所述下滑块(5)的固定孔，将所述下滑块(5)固定于所述支撑台(2)。

5.根据权利要求1所述的具有挠度补偿功能的单缸折弯机，其特征在于：所述支撑台(2)上放置有多个斜铁结构；在多个斜铁结构中所述上滑块(6)和所述下滑块(5)的相对位置相同或者不同。

6.根据权利要求5所述的具有挠度补偿功能的单缸折弯机，其特征在于：多个所述斜铁结构等间距安装。

7.根据权利要求5所述的具有挠度补偿功能的单缸折弯机，其特征在于：在所述支撑台(2)中间位置的上滑块(6)高度最高；沿从中间至两边的方向，上滑块(6)的高度逐渐降低，将所述下模座(7)支撑为拱形。

技术总结
本实用新型涉及一种具有挠度补偿功能的单缸折弯机，所述折弯机安装于工作台立柱之上的挠度补偿结构；所述挠度补偿结构包括斜铁结构和用于支撑所述斜铁结构的支撑台；所述支撑台固定于所述工作台立柱上端；所述斜铁结构包括可在倾斜方向上相互移动的上滑块和下滑块；所述上滑块固定于所述折弯机的下模座底部；所述下滑块可拆卸的固定于所述支撑台；所述下滑块在所述支撑台的固定位置可变。本实用新型可抵抗折弯机工作中产生的挠度，提高工件的加工精度。

技术研发人员：刘继;朱佳乐
受保护的技术使用者：无锡神冲锻压机床有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.12.11