一种冲压卷圆模具的制作方法

本实用新型涉及冲压卷圆模具技术领域，具体为一种冲压卷圆模具。

背景技术：

在现有的工件卷圆加工工艺中，多通过工作人员在卷圆过程中通过冲压对待加工工件进行卷圆，在这一过程中，需要冲压模具对待加工工件施加压力，以使得待加工工件在冲压模具的压力下卷曲成为圆形工件。

现有的冲压卷圆模具内外部结构较为简单，不能很好的对待加工件进行卷圆，不能很好的在同一模具中进行完成卷圆，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压卷圆模具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压卷圆模具，以解决上述背景技术中提出一般的冲压卷圆模具内外部结构较为简单，不能很好的对待加工件进行卷圆，不能很好的在同一模具中进行完成卷圆，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压卷圆模具，包括连接座和圆柱模型，所述连接座的左端下方设置有座板，且座板的右端下方设置有导套，所述导套的右端下方设置有上模板，且上模板的下方设置有凸模，所述凸模的左端下方设置有导柱，且导柱的右端下方设置有第一限位座，所述第一限位座的右端设置有第一料板，且第一料板的下方设置有凹模，所述圆柱模型的后方设置有支撑座，且圆柱模型位于凸模的右端，所述支撑座的下方设置有凹槽，所述圆柱模型的下方设置有第二料板，且第二料板的右端设置有第二限位座，所述第二限位座的左端下方设置有型腔，且型腔的左端下方设置有下模板。

优选的，所述连接座与座板构成一体化结构，且连接座的中轴线与座板的中轴线之间相重合。

优选的，所述上模板与凸模构成一体化结构，同时凸模的外表面结构与凹模的外表面结构相吻合。

优选的，所述导柱贯穿于导套的内部，且导柱的内表面与导套的外表面相贴合。

优选的，所述第一限位座与下模板构成一体化结构，同时第一限位座之间关于凹模的中心对称。

优选的，所述支撑座与上模板构成一体化结构，同时支撑座与圆柱模型构成一体化结构。

优选的，所述第二料板的外表面与第二限位座的外表面相贴合，同时第二限位座之间关于型腔的中心对称。

优选的，所述型腔贯穿于下模板的内部，同时凹槽贯穿于下模板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过连接座的设置，有利于使装置通过连接座与压力机相连接，从而使装置进行工作，座板的设置，有利于对上模板的支撑，对上模板进行固定，增强上模板运转时的稳定性，导套与导柱的设置，有利于引领上模板与下模板以正确的位置进行冲压；

2.本实用新型通过凸模的设置，有利于对第一料板进行冲压，使第一料板经过初步冲压形成一定的弧形，第一限位座的设置，有利于对第一料板进行固定，避免其在冲压受力时发生位移现象，凹模的设置，有利于凸模将第一料板压入到其内部，从而得到第二料板；

3.本实用新型通过支撑座的设置，有利于对圆柱模型进行支撑，增强圆柱模型在对第二料板下压时的稳定性，凹槽的设置，有利于支撑座冲压时在其内部放置，第二限位座的设置，有利于对第二料板进行固定，圆柱模型将第二料板压入型腔的内部，第二料板两端上卷，从而将第二料板进行卷圆。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、连接座；2、座板；3、导套；4、上模板；5、凸模；6、导柱；7、第一限位座；8、第一料板；9、凹模；10、支撑座；11、圆柱模型；12、凹槽；13、第二料板；14、第二限位座；15、型腔；16、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压卷圆模具，包括连接座1和圆柱模型11，连接座1的左端下方设置有座板2，且座板2的右端下方设置有导套3，连接座1与座板2构成一体化结构，且连接座1的中轴线与座板2的中轴线之间相重合，导套3的右端下方设置有上模板4，且上模板4的下方设置有凸模5，连接座1的设置，有利于使装置通过连接座1与压力机相连接，从而使装置进行工作，座板2的设置，有利于对上模板4的支撑，对上模板4进行固定，增强上模板4运转时的稳定性，导套3与导柱6的设置，有利于引领上模板4与下模板16以正确的位置进行冲压，

凸模5的左端下方设置有导柱6，且导柱6的右端下方设置有第一限位座7，上模板4与凸模5构成一体化结构，同时凸模5的外表面结构与凹模9的外表面结构相吻合，导柱6贯穿于导套3的内部，且导柱6的内表面与导套3的外表面相贴合，第一限位座7的右端设置有第一料板8，且第一料板8的下方设置有凹模9，第一限位座7与下模板16构成一体化结构，同时第一限位座7之间关于凹模9的中心对称，凸模5的设置，有利于对第一料板8进行冲压，使第一料板8经过初步冲压形成一定的弧形，第一限位座7的设置，有利于对第一料板8进行固定，避免其在冲压受力时发生位移现象，凹模9的设置，有利于凸模5将第一料板8压入到其内部，从而得到第二料板13；

圆柱模型11的后方设置有支撑座10，且圆柱模型11位于凸模5的右端，支撑座10与上模板4构成一体化结构，同时支撑座10与圆柱模型11构成一体化结构，支撑座10的下方设置有凹槽12，圆柱模型11的下方设置有第二料板13，且第二料板13的右端设置有第二限位座14，第二限位座14的左端下方设置有型腔15，且型腔15的左端下方设置有下模板16，第二料板13的外表面与第二限位座14的外表面相贴合，同时第二限位座14之间关于型腔15的中心对称，型腔15贯穿于下模板16的内部，同时凹槽12贯穿于下模板16的内部，支撑座10的设置，有利于对圆柱模型11进行支撑，增强圆柱模型11在对第二料板13下压时的稳定性，凹槽12的设置，有利于支撑座10冲压时在其内部放置，第二限位座14的设置，有利于对第二料板13进行固定，圆柱模型11将第二料板13压入型腔15的内部，第二料板13两端上卷，从而将第二料板13进行卷圆。

工作原理：在使用该冲压卷圆模具时，首先通过连接座1使装置与压力机相连接，从而使装置进行工作，座板2对上模板4进行支撑，将上模板4进行固定，增强上模板4运转时的稳定性，导套3与导柱6引领上模板4与下模板16以正确的位置进行冲压，凸模5通过上模板4对第一料板8进行冲压，使第一料板8经过初步冲压形成一定的弧形，第一限位座7可将第一料板8进行固定，避免其在冲压受力时发生位移现象，凹模9通过凸模5将第一料板8压入到其内部，从而得到第二料板13，支撑座10对圆柱模型11进行支撑，增强圆柱模型11在对第二料板13下压时的稳定性，圆柱模型11冲压时支撑座10进入到凹槽12的内部，第二限位座14对第二料板13进行固定，圆柱模型11将第二料板13压入型腔15的内部，第二料板13两端上卷，从而将第二料板13进行卷圆，最后将圆柱模型11上的卷圆进行脱落，这就是该冲压卷圆模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。