一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体是一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置。

背景技术：

目前，国内生产的冷弯成型双面埋弧焊直缝管，都是采用同一组磨具的预弯边设备对不同规格的直缝管进行预弯边生产。由于要兼顾不同规格直缝管的弯边要求，模具的曲率半径不能完全接近成型管外径的曲率半径，所以钢管预弯边后的曲率半径，与所要生产钢管的曲率半径会存在很大的误差，在挤压合口对接时容易出现桃形尖，很难达到理想的合口尺寸。使内焊(或预焊)时管体椭圆度控制困难，直接影响焊缝外观质量和内在质量，甚至会产生管端裂纹。管坯几何尺寸不理想。

本实用新型克服了上述生产工艺方式存在的缺陷，该装置中，用于带钢弯边的磨具曲率半径与所要生产钢管的名义半径完全匹配，不同生产规格钢管预弯边时，都会更换与之生产规格相匹配的磨具，目的是为了使直缝埋弧焊管在线预弯边形状近似等于所生产规格钢管的曲率半径，使合口内焊(或预焊)获得理想的几何尺寸、管体边部对接无错边、无桃形尖，一次完成在线内焊(或预焊)工艺，保证埋弧焊管在线焊接的质量要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置，包括用于对带板两侧进行折弯处理的折弯部件以及为折弯部件提供驱动力的动力部件；

所述折弯部件包括第一固定座，所述第一固定座上端垂直设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间平行架设有第一固定转轴和第二固定转轴，所述第一固定转轴和第二固定转轴位于同一个垂面上，所述第一固定转轴上同轴设有第一上压辊和第二上压辊，所述第二固定转轴上同轴设有第二下压辊和第一下压辊；

所述第一上压辊和第一下压辊的位置相对应，所述第二下压辊与第二上压辊的位置相对应；

第一上压辊和第一下压辊、所述第二下压辊与第二上压辊分别构建了两个用于将带板两侧折弯的折弯区域，左右两个折区域为左高右低设置或者左低右高设置；

所述第一固定转轴和第二固定转轴左端设有与动力部件传动连接的传动端；

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力部件包括第二固定座，所述第二固定座上端设有可沿着其表面左右移动的滑动座，所述滑动座上端垂直设有安装架，所述安装架右端设有与两个固定转轴传动端相配合实现动力传输的传动套，所述传动套左端连接减速器的输出端，所述减速器的输入端连接驱动电机，所述滑动座连接用于带动其移动的位移推动缸，通过位移推动缸带动滑动座左右移动，从而实现传动套与两个固定转轴动力的传递和切断。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述传动套所对应的驱动电机为同步电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速器通过螺栓安装在安装架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定转轴和第二固定转轴都由两个分轴构成，两个分轴两端转动设置在支撑板上，且每对分轴的端部都与导向套滑动连接，所述导向套通过定位杆与第一固定座连接固定，所述第一支撑板和第二支撑板下端连接用于调节二者水平位置的调节组件，利用调节组件调节两个支撑板之间的距离，从而调节左右两个折弯区域的距离，从而方便不同长度的带板折弯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括滑动设置在第一支撑板下端的第一调节座和设置在第二支撑板下端的第二调节座，所述第一调节座和第二调节座滑动设置在第一固定座上，所述第一调节座和第二调节座左右两侧分别贯穿有传动螺孔，传动螺孔中穿设有传动丝杆，所述传动丝杆一端与调节电机的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术的弊端进行设计，克服了现有生产工艺方式存在的缺陷，用于带钢弯边的曲率半径与所要生产钢管的名义半径匹配，保证了加工质量，还可以根据不同带钢的长度进行适应性调节，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的结构左视图。

其中：第一固定座1、调节电机2、第一支撑板3、第一上压辊4、导向套5、第二上压辊6、第二支撑板7、第一固定转轴8、传动套9、安装架10、减速器11、驱动电机12、位移推动缸13、滑动座14、第二固定座15、第二调节座16、传动丝杆17、第二下压辊18、第一下压辊19、第二固定转轴20、第一调节座21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种直缝管在线生产弧形弯边工艺装置，包括用于对带板两侧进行折弯处理的折弯部件以及为折弯部件提供驱动力的动力部件；

所述折弯部件包括第一固定座1，所述第一固定座1上端垂直设有第一支撑板3和第二支撑板7，所述第一支撑板3和第二支撑板7之间平行架设有第一固定转轴8和第二固定转轴20，所述第一固定转轴8和第二固定转轴20位于同一个垂面上，所述第一固定转轴8上同轴设有第一上压辊4和第二上压辊6，所述第二固定转轴20上同轴设有第二下压辊18和第一下压辊19；

所述第一上压辊4和第一下压辊19的位置相对应，所述第二下压辊18与第二上压辊6的位置相对应；

第一上压辊4和第一下压辊19、所述第二下压辊18与第二上压辊6分别构建了两个用于将带板两侧折弯的折弯区域，左右两个折弯区域为左高右低设置或者左低右高设置；

在使用时，通过更换不同的压辊从而实现不同状态的折弯区域的切换，以便对不同板材的加工，图1中所述的左侧折弯区域为左低右高设置，右侧折弯区域为左高右低设置；

所述第一固定转轴8和第二固定转轴20左端设有与动力部件传动连接的传动端；

所述动力部件包括第二固定座15，所述第二固定座15上端设有可沿着其表面左右移动的滑动座14，所述滑动座14上端垂直设有安装架10，所述安装架10右端设有与两个固定转轴传动端相配合实现动力传输的传动套9，所述传动套9左端连接减速器11的输出端，所述减速器11通过螺栓安装在安装架10上，所述减速器11的输入端连接驱动电机12，所述滑动座14连接用于带动其移动的位移推动缸13，通过位移推动缸13带动滑动座14左右移动，从而实现传动套9与两个固定转轴动力的传递和切断。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述第一固定转轴8和第二固定转轴20都由两个分轴构成，两个分轴两端转动设置在支撑板上，且每对分轴的端部都与导向套5滑动连接，所述导向套5通过定位杆与第一固定座1连接固定，所述第一支撑板3和第二支撑板7下端连接用于调节二者水平位置的调节组件，利用调节组件调节两个支撑板之间的距离，从而调节左右两个折弯区域的距离，从而方便不同长度的带板折弯。

所述调节组件包括滑动设置在第一支撑板3下端的第一调节座21和设置在第二支撑板7下端的第二调节座16，所述第一调节座21和第二调节座16滑动设置在第一固定座1上，所述第一调节座21和第二调节座16左右两侧分别贯穿有传动螺孔，传动螺孔中穿设有传动丝杆17，所述传动丝杆17一端与调节电机2的输出端连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据待加工的带板切换相应状态的折弯区域，然后再通过调节组件调节左右两个折弯区域的距离，然后将带板两端对于折弯区域，再通过动力部件带动折弯部件工作，从而完成对带板的折弯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。