一种提高工作效率的切割机的制作方法

本实用新型涉及金属切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种提高工作效率的切割机。

背景技术：

大型金属在使用之前都根据所需尺寸进行切割，而切割机是一种半自动的切割金属的设备。

现有授权公告号为cn107639281a的中国专利，提供了一种金属管切割机，包括机箱，机箱内一侧设有驱动装置，驱动装置在主轴的一端还固定连接有固定架，固定架上设有凸起，凸起上设有轴柱，轴柱上活动连接有夹持机构，主轴上设有切刀，夹持机构上设有手柄。通过夹持机构夹持金属棒材，手持手柄带动夹持机构以轴柱为支点旋转，将金属棒材送入切刀位置进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的切割机在切割机的一侧设置有尺寸板或者标量尺，管材在切割之前，通过管材在尺寸板的位置确定管材切割后的长度；但通过尺寸板过表量尺对管材进行切割丈量，需每次切割都重新丈量一次，工作效率低下，故有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率的切割机，其具有提高了切割管材时的工作效率的优势。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高工作效率的切割机，包括机架和设置在机架上的切割装置，所述机架上设置有切割台，所述切割装置位于切割台的上方，所述切割台顶壁上设置有预切口，所述切割装置的切割圆刀可部分嵌置在预切口内，所述切割台的顶壁上设置有刻度标识，所述刻度标识的长度方向与预切口的长度方向垂直设置；所述切割台上设置有限位块，所述切割台上设置有两条限位滑轨，两条所述限位滑轨分别位于刻度标识宽度方向的两侧；所述限位块的底壁对称设置有插设至限位滑轨内的滑移块；所述限位块的顶壁开设有锁止孔，所述锁止孔内插设有锁止螺栓，所述锁止螺栓与锁止孔内侧壁之间设置为螺纹连接，所述锁止螺栓靠近切割台方向的端壁可与切割台顶壁相抵。

通过采用上述技术方案，当需要切割管材时，人工根据所需切割的管材尺寸对限位块进行调节；人工转动锁止螺栓，令锁止螺栓的端壁与切割台顶壁之间存在间隙，此时移动限位块，令滑移块在在限定滑轨内移动；当限位块滑移至粗略位置时，人工转动锁止螺栓，此时锁止螺栓端壁与切割台顶壁相贴，对限位块的实际位置进行观测，并移动限位块，此时限位块在锁止螺栓端壁与切割台顶壁的摩擦下移动缓慢；当观测限位块移动至指定位置时，人工转动锁止螺栓，令锁止螺栓端壁与切割台顶壁相抵，限位块得以被固定位置。

此时操作人员把管材放置在切割台上，并令管材的端壁与限位块的侧壁相抵，即可启动切割装置对管材进行切割；通过限位块和刻度标识的配合，令操作人员对同一批管材尺寸进行切割时，无需重复丈量尺寸，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刻度标识位于切割台上凹陷设置。

由于限位块长期在具有刻度标识处的切割台顶壁处滑移时，限位块底壁容易对刻度标识造成磨损；通过采用上述技术方案，刻度标识凹陷设置在琪哥台顶壁上，限位块在滑移过程中对刻度标识无明显摩擦，即可提高刻度标识的使用年限。

本实用新型进一步设置为：所述刻度标识上设置有若干常用标识层。

部分管材的尺寸切割的次数较多，当多次切割同一尺寸时均需对限位块进行粗调，再进行细调较为不便；通过采用上述技术方案，常用标识层优选为彩色油漆，切割操作人员根据多次切割的管材尺寸在刻度标识上用常用标识层作为记号，以便于后期使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的顶壁设置有放大件，所述放大件位于限位块靠近预设口的一侧。

当限位块进行位置的调动时；需要用肉眼观察限位块在刻度标识处的位置，而刻度标识上的标识线均较细，肉眼观察较为吃力；通过采用上述技术方案，利用放大件对刻度标识上的标识线和限位块的棱边部分进行放大处理，减轻了操作人员肉眼观察位置的难度，提高了限位块调节的准确度和效率。

本实用新型进一步设置为：所述放大件包括玻璃片和支撑杆，所述放大件与滑移块之间设置有定位杆，所述支撑杆上开设有连接孔，所述定位杆贯穿连接孔；所述定位杆远离限位块的端部设置有定位块，所述支撑杆的顶壁可与定位块的底壁相贴；所述定位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与支撑杆的底壁及限位块的顶壁相连。

当放大件直接对焦刻度标识上的标识线和限位块的棱边部分时，管材在与限位块侧壁相贴时，容易对放大件进行碰撞；通过采用上述技术方案，人工转动放大件以聚焦限位块位于刻度标识处的位置，当观察完毕后，放大件在复位弹簧的作用下复位；放大件即完全位于限位块的侧壁处，管材难以碰撞到放大件，从而提高了放大件的使用年限。

本实用新型进一步设置为：所述锁止螺栓远离切割台方向的端壁设置有辅助杆。

通过采用上述技术方案，辅助杆可在操作人员转动锁止螺栓时，便于操作人员持握，提高了操作人员转动锁止螺栓时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述辅助杆与锁止螺栓的端部设置为转动连接。

通过采用上述技术方案，不同的操作人员在利用辅助杆转动锁止螺栓时，由于手部的顺手程度不一，在转动的过程中所需的力气也不同；令辅助杆转动连接在锁止螺栓端部，提高了辅助杆在使用时的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述锁止螺栓靠近切割台方向的端壁设置有保护垫。

锁止螺栓的材质较为坚硬，锁止螺栓长期与切割台顶壁相抵或摩擦，容易造成切割台顶壁的凹陷或磨损；通过采用上述技术方案，当滑移至粗略位置时，转动锁止螺栓，此时保护垫与切割台顶壁相贴，对实际位置进行观测，并移动限位块，此时限位块在保护垫与切割台顶壁的摩擦下移动缓慢；当限位块移动至指定位置时，转动锁止螺栓，令保护垫与切割台顶壁相抵，此时保护垫发生弹性形变，限位块得以被固定位置；保护垫具有柔软性、且弹性形变能力较强；对锁止螺栓和切割台顶壁均起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述保护垫的外侧壁与锁止孔内侧壁存有间隙。

通过采用上述技术方案，当保护垫与切割台顶壁相抵时，保护垫发生弹性形变，而保护垫的外侧壁与锁止孔内侧壁存有的间隙，可方便保护垫的弹性形变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位块和刻度标识的配合，令操作人员对同一批管材尺寸进行切割时，无需重复丈量尺寸，提高了工作效率；

2、利用放大件对刻度标识上的标识线和限位块的棱边部分进行放大处理，减轻了操作人员肉眼观察位置的难度，提高了限位块调节的准确度和效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为实施例中切割台的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图；

图5为实施例中用于体现连接孔与支撑杆之间位置关系的拆解示意图；

图6为实施例中用于体现锁止螺栓与保护垫之间位置关系的拆解示意图。

图中：1、机架；11、切割装置；12、切割台；121、预切口；122、限位滑轨；2、刻度标识；21、常用标识层；3、限位块；31、滑移块；32、锁止孔；33、锁止螺栓；331、辅助杆；332、保护垫；4、放大件；41、玻璃片；42、支撑杆；421、连接孔；5、定位杆；51、定位块；52、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高工作效率的切割机，参照图1和图2，其包括机架1和切割装置11，机架1直接放置在地面上，切割装置11包括切割圆刀和驱动切割圆刀的电机（图中未示出），机架1上焊接有切割台12，切割装置11位于切割台12的上方；切割台12顶壁上开设有预切口121，切割装置11的切割圆刀可部分嵌置在预切口121内。当管材放置在切割台12上，并被固定位置时，启动切割装置11对管材进行切割即可。

参照图2和图3，切割台12的顶壁上凹陷开设有刻度标识2，刻度标识2的长度方向与预切口121的长度方向垂直设置，刻度标识2的标识为预切口121至刻度标识2某处的长度；刻度标识2上涂覆有若干常用标识层21，常用标识层21优选为彩色油漆；切割操作人员根据多次切割的管材尺寸在刻度标识2上用常用标识层21作为记号，以便于后期使用。

参照图2，切割台12上凹陷开设有两条限位滑轨122，两条限位滑轨122分别位于刻度标识2宽度方向的两侧，两条限位滑轨122的长度方向与刻度标识2长度方向一致。

参照图2和图4，切割台12上滑移设置有限位块3，限位块3的底壁对称一体成型有插设至限位滑轨122内的滑移块31；限位块3可沿限位滑轨122的长度方向滑移。限位块3的顶壁开设有锁止孔32，锁止孔32优选为竖直开设，锁止孔32内插设有锁止螺栓33，锁止螺栓33与锁止孔32内侧壁之间设置为螺纹连接，锁止螺栓33靠近切割台12方向的端壁可与切割台12顶壁相抵。转动锁止螺栓33，改变锁止螺栓33与切割台12顶壁的位置关系，以实现限位块3的锁止、滑移。

参照图4和图5，限位块3的顶壁焊接有定位杆5，定位杆5远离限位块3方向的一端设置有放大件4，放大件4包括玻璃片41和支撑杆42，玻璃片41为凸透镜，支撑杆42通过胶粘固定在玻璃片41的外缘侧壁上。

参照图4和图5，支撑杆42上开设有连接孔421，定位杆5贯穿连接孔421，此时支撑杆42可在定位杆5上转动；定位杆5远离限位块3的端部焊接有定位块51，支撑杆42的顶壁可与定位块51的底壁相贴。

参照图4和图5，定位杆5上套设有复位弹簧52，复位弹簧52的一端与支撑杆42的底壁通过胶粘固定，其另一端通过胶粘固定在限位块3的顶壁上；当操作人员调节限位块3的位置时，人工转动放大件4以聚焦限位块3位于刻度标识2处的位置，当观察完毕后，放大件4复位。

参照图6，锁止螺栓33远离切割台12方向的端壁铰接转动连接有辅助杆331，辅助杆331优选的与锁止螺栓33呈垂直状。

参照图6，锁止螺栓33靠近切割台12（参照图2）方向的端壁通过胶粘固定有保护垫332，保护垫332优选为橡胶材质；保护垫332的外侧壁与锁止孔32内侧壁存有间隙。

工作原理如下：

当需要切割管材时，人工根据所需切割的管材尺寸对限位块3进行调节；利用辅助杆331转动锁止螺栓33，令保护垫332与切割台12顶壁之间存在间隙，此时移动限位块3，令滑移块31在在限位滑轨122内移动；当限位块3滑移至粗略位置时，利用辅助杆331转动锁止螺栓33，此时保护垫332与切割台12顶壁相贴，人工转动放大件4以聚焦限位块3位于刻度标识2处的位置，对限位块3实际位置进行观测，并移动限位块3，此时限位块3在保护垫332与切割台12顶壁的摩擦下移动缓慢；当通过放大件4观测限位块3移动至指定位置时，利用辅助杆331转动锁止螺栓33，令保护垫332与切割台12顶壁相抵，此时保护垫332发生弹性形变，限位块3得以被固定位置。

此时操作人员把管材放置在切割台12上，并令管材的端壁与限位块3的侧壁相抵，即可启动切割装置11对管材进行切割；通过限位块3和刻度标识2的配合，令操作人员对同一批管材尺寸进行切割时，无需重复丈量尺寸，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。