本实用新型涉及一种管件切管机。
背景技术:
现有的管件切管机结构复杂,加工的工件类型单一,不能满足多规格管件的加工需求,自身结构较为笨重,不便搬运。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术存在的缺点,提供一种管件切管机,结构简单,操能够加工多种规格的管件,操作方便,提高了工作效率。
为此,本实用新型采取如下的技术方案:一种管件切管机,包括基座,其特征在于所述基座的上部设置第一安装座,所述的第一安装座上设置两个左右并排设置的下部辊筒,所述的第一安装座的上方设置一个可拆装的第二安装座,所述的第二安装座上也设置两个左右并排设置的上部辊筒,两个上部辊筒之间的间隙不同于两个下部辊筒的间隙,还包括一个设置在第二安装座上方的圆形切割刀,所述的切割刀由电机驱动。
所述切割刀的刀座连接一摆臂,所述的摆臂通过转轴连接在基座上。
所述的第二安装座包括座体,所述座体的四周设置竖杆连接件安装在第一安装座上。
所述上部辊筒的直径小于下部辊筒的直径。
所述两个上部辊筒之间的间隙小于两个下部辊筒的间隙。
所述的基座包括两个内外间隔设置的两个水平支撑块,所述的水平支撑块的末端设置竖向支撑块,所述的竖向支撑块上端连接所述的摆臂。
所述的两个水平支撑块呈“八”字形分叉结构摆放布置。
所述水平支撑块的在前端和后端分别设置与其垂直布置的角钢。
本实用新型包括上下两个安装座,每个安装座上设置不同规格大小和间隙的辊筒,通过辊筒夹持管件,在圆形切割刀转动下压的过程中对管件实施切割。根据需要能够选择是用第一安装座或是第二安装座上的辊筒进行夹持不同规格的管件进行加工,操作方便。整体结构简单小巧,便于搬运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的一种管件切管机,包括基座,基座的上部设置第一安装座10,所述的第一安装座10上设置两个左右并排设置的下部辊筒9,所述的第一安装座的上方设置一个可拆装的第二安装座8,所述的第二安装座上也设置两个左右并排设置的上部辊筒11,两个上部辊筒之间的间隙不同于两个下部辊筒的间隙,还包括一个设置在第二安装座上方的圆形切割刀6,所述的切割刀由电机7驱动。切割刀的刀座连接一摆臂5,所述的摆臂通过转轴4连接在基座上。
第二安装座包括座体,所述座体的四周设置竖杆连接件12安装在第一安装座上。上部辊筒11的直径小于下部辊筒的直径。两个上部辊筒之间的间隙小于两个下部辊筒的间隙。基座包括两个内外间隔设置的两个水平支撑块1,所述的水平支撑块的末端设置竖向支撑块3,所述的竖向支撑块上端连接所述的摆臂。
两个水平支撑块呈“八”字形分叉结构摆放布置。水平支撑块的在前端和后端分别设置与其垂直布置的角钢2。
本实用新型包括上下两个安装座,每个安装座上设置不同规格大小和间隙的辊筒,通过辊筒夹持管件,在圆形切割刀转动下压的过程中对管件实施切割。根据需要能够选择是用第一安装座或是第二安装座上的辊筒进行夹持不同规格的管件进行加工,操作方便。整体结构简单小巧,便于搬运。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管件切管机,包括基座,其特征在于所述基座的上部设置第一安装座,所述的第一安装座上设置两个左右并排设置的下部辊筒,所述的第一安装座的上方设置一个可拆装的第二安装座,所述的第二安装座上也设置两个左右并排设置的上部辊筒,两个上部辊筒之间的间隙不同于两个下部辊筒的间隙,还包括一个设置在第二安装座上方的圆形切割刀,所述的切割刀由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种管件切管机,其特征在于所述切割刀的刀座连接一摆臂,所述的摆臂通过转轴连接在基座上。
3.根据权利要求2所述的一种管件切管机,其特征在于所述的第二安装座包括座体,所述座体的四周设置竖杆连接件安装在第一安装座上。
4.根据权利要求3所述的一种管件切管机,其特征在于所述上部辊筒的直径小于下部辊筒的直径。
5.根据权利要求4所述的一种管件切管机,其特征在于所述两个上部辊筒之间的间隙小于两个下部辊筒的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种管件切管机,其特征在于所述的基座包括两个内外间隔设置的两个水平支撑块,所述的水平支撑块的末端设置竖向支撑块,所述的竖向支撑块上端连接所述的摆臂。
7.根据权利要求6所述的一种管件切管机,其特征在于所述的两个水平支撑块呈“八”字形分叉结构摆放布置。
8.根据权利要求6所述的一种管件切管机,其特征在于所述水平支撑块的在前端和后端分别设置与其垂直布置的角钢。