一种具有检测装置的硝苯地平缓释片压片装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种具有检测装置的硝苯地平缓释片压片装置。


背景技术：

[0002]
药品压片机是药品制备中成型外形常见的设备，药片生产过程中需对其厚度及压实程度进行控制；药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改，为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观；压片时的压力调节是必不可少的，这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的；药品压片后需要对药粒硬度进行检测，每粒药品检测合格后进行包装，这样大批量检测非常浪费时间且增加生产成本；另一种采用抽检的方式进行检测，此方法会出现抽检到不合格的药品后会有大量已生产好的不合格的药品，造成药品需要二次返工降低加工效率，无法对每一粒药品进行检测，现在市面上的压片机种类多样，作用各有不同，从源头上控制制得药品的下料量往往会控制的不准确，也会造成药品的合格率低下。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种具有检测装置的硝苯地平缓释片压片装置，能自动控制下料量，自主检测药品是否合格，自主筛分的功能。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种具有检测装置的硝苯地平缓释片压片装置，包括底座，所述底座的上方设有第一圆盘，第一圆盘的上方设有第二圆盘，第一圆盘的顶面开设通孔，底座的上方设有竖杆，竖杆的上端穿过通孔并与通孔通过轴承固定连接，竖杆的上端与第二圆盘的底面固定连接，竖杆的下端与底座的顶面通过轴承固定连接，第一圆盘的顶面与第二圆盘的底面相接触；
[0006]
底座一侧的上方设有电动机，电动机与底座的顶面通过t型支架固定连接，第二圆盘的顶面开设数个圆形透槽，圆形透槽内固定安装套筒，所述套筒的下端与第二圆盘的底面平齐，第一圆盘顶面的一侧开设通透的圆孔，所述圆孔与所述圆形透槽相对应，所述圆孔下方安装有导料管，所述导料管的另一端与接料箱连接；
[0007]
第一圆盘的底面与底座的顶面通过数根竖向的支杆固定连接，电动机的上方设有弧形板，所述弧形板与电动机的输出轴通过两根连接杆固定连接，弧形板内侧设有一根拨杆，拨杆的前端与电动机的输出轴固定连接，拨杆能够与套筒相接触，所述第二圆盘上方设置有第三圆盘，所述第三圆盘通过数根竖向的支杆固定在底座上，所述第三圆盘上固定有加料装置、吸盘和电动推杆，所述加料装置的出料口与所述套筒相对应；所述电动推杆的活动端与套筒相对应并能够深入套筒内，所述吸盘位于电动推杆和圆孔之间；
[0008]
所述加料装置包括料斗本体，所述料斗本体底端出口处安装有进料调节装置，所述进料调节装置包括料斗本体和安装在所述料斗本体底端并贯穿所述料斗本体的转轴，位
于所述料斗本体底端内部所述转轴上贯穿有进料挡板，所述进料挡板的大小与所述料斗本体内部底端出口处的端面相配合，所述进料挡板的底面安装着称重传感器，所述转轴通过联轴器与下料电机的输出轴连接，所述转轴位于所述料斗本体的外侧部分安装有限位装置。
[0009]
进一步地，所述限位装置为安装在所述转轴位于所述料斗本体的外侧的第一挡板和安装在所述料斗本体外侧上的第二挡板，当向下转轴转动90
°
第一挡板和第二挡板正好接触，第二挡板挡住第一挡板，使转轴无法继续转动。
[0010]
进一步地，所述套筒的筒壁上安装有微型检测器，所述微型检测器与上位机电连接，所述上位机与控制器连接，所述控制器与吸盘电连接，控制吸盘动作。
[0011]
进一步地，所述圆孔的内壁和导料管的内壁均安装保护层。
[0012]
进一步地，所述底座的底面固定安装数个移动轮。
[0013]
进一步地，所述料斗本体的一侧铰接连接盖体。
[0014]
进一步地，所称重传感器为电容式称重传感器。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以精确的控制进料，保证药品的药量和药效，从源头上杜绝药品分量不足的缺陷，制成药丸后，通过微型检测器，检测制成的药丸的形状外观，并将检测的信息上传给上位机，通过上位机分析之后，若不合格则会给控制器发送命令，当该药丸移动到吸盘下方时，控制器根据命令控制吸盘伸入套筒内将药丸吸出，若合格，则药丸到达圆孔时，通过导料管进入接料箱中，便于分拣不合格药品，不需要人工分拣，全部智能化操作，防止药品被污染。
附图说明
[0016]
附图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
附图2为图1中i处的局部放大图；
[0018]
附图3为本实用新型下料装置的结构示意图。
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附图标记：1.底座；2.第一圆盘；3.第二圆盘；4.第三圆盘；5.通孔；6.竖杆；7.电动机；8.圆形透槽；9.套筒；10.圆孔；11.支杆；12.弧形板；13.连接杆；14拨杆；15.t型支架；16.连接板；17.电动推杆；18.加料装置；19.下料电动机；20.吸盘；21.进料挡板；22.第一挡板；23.料斗本体；24.转轴；25.第二挡板；26.导料管；27.接料箱。
具体实施方式
[0020]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
[0021]
如图1所示，一种具有检测装置的硝苯地平缓释片压片装置，包括底座1，底座1的上方设有第一圆盘2，第一圆盘2的上方设有第二圆盘3，第一圆盘2的顶面开设通孔5，底座1的上方设有竖杆6，竖杆6的上端穿过通孔5并与通孔5通过轴承固定连接，竖杆6的上端与第二圆盘3的底面固定连接，竖杆6的下端与底座1的顶面通过轴承固定连接，第一圆盘2的顶面与第二圆盘3的底面相接触，第一圆盘2的底面与底座1的顶面通过数根竖向的支杆11固定连接，第二圆盘3能够以竖杆6位轴转动。
[0022]
底座1一侧的上方设有电动机7，电动机7与底座1的顶面通过t型支架15固定连接，第二圆盘3的顶面开设数个圆形透槽8，圆形透槽8内固定安装套筒9，套筒9的下端与第二圆
盘3的底面平齐，第一圆盘2顶面的一侧开设通透的圆孔10，圆孔10与圆形透槽8相对应，圆孔10下方安装有导料管26，导料管26的另一端与接料箱27连接，圆孔10的内壁好导料管26的内壁均设置有保护层。
[0023]
如图2所示，电动机7的上方设有弧形板12，弧形板12与电动机7的输出轴通过两根连接杆13固定连接，弧形板12内侧设有一根拨杆14，拨杆14的前端与电动机7的输出轴固定连接，拨杆14能够与套筒9相接触，第二圆盘3上方设置有第三圆盘4，第三圆盘4通过数根竖向的支杆11固定在底座1上，第三圆盘4上固定有加料装置18、吸盘20和电动推杆17，加料装置18的出料口与套筒9相对应；电动推杆17的活动端与套筒9相对应并能够深入套筒9内，吸盘20位于电动推杆17和圆孔10之间。
[0024]
如图3所示，加料装置18包括料斗本体23，料斗本体23底端出口处安装有进料调节装置，进料调节装置包括安装在料斗本体23底端并贯穿料斗本体23的转轴24，位于料斗本体23底端内部转轴24上贯穿有进料挡板21，进料挡板21的大小与料斗本体23内部底端出口处的端面相配合，进料挡板21的底面安装着称重传感器，称重传感器、下料电动机与控制器电连接，转轴24通过联轴器与下料电机19的输出轴连接，转轴24位于料斗本体23的外侧部分安装有限位装置。当加工成药丸的药粉从料斗本体23进料先落到进料挡板21上，当称重传感器测量落到进料挡板21上的药粉到达预定值时，停止下料，当套筒9位于加料装置18下方时，控制器控制下料电动机动作，带动转轴向下旋转90
°
，进料挡板21呈竖直状，落在下料挡板中的药粉落入套筒9中。
[0025]
作为一个实施例，实现停止下料的动作可以在料斗本体中安装进料管，进料管上设置电磁阀，电磁阀与控制器电连接，当进料挡板21上的药粉到达预定值时，控制器控制电磁阀动作，关闭进料管，停止下料。
[0026]
限位装置为安装在转轴24位于料斗本体23的外侧的第一挡板22和安装在料斗本体23外侧的第二挡板25，当转轴24向下转轴转动90
°
第一挡板22和第二挡板25正好接触，第二挡板25挡住第一挡板22，使转轴24无法继续转动，此时进料挡板21呈竖直状，落在进料挡板21上的药粉能够全部落入套筒9内。
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套筒9的筒壁上安装有微型检测器，微型检测器与上位机电连接，上位机与控制器连接，控制器与吸盘20电连接，控制吸盘动作，微型检测器将采集制成后的药丸的形状外观、质量等信息上传给上位机，经过上位机分析处理，若药丸符合标准则控制器控制吸盘20不动作，若药丸不符合标准，上位机给控制器发送命令，当该药丸转到吸盘20下方时，控制器控制吸盘20深入套筒内部将药丸吸出。
[0028]
底座1的底面固定安装数个移动轮，料斗本体23的一侧铰接连接盖体，重传感器为电容式称重传感器。
[0029]
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。