一种高效进给装置的雕铣机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高效进给装置的雕铣机。

背景技术：

雕铣是材料表面加工中的一种，其能够在材料表面，根据设计图样进行镂空，进而形成需要的结构。

对于深槽的雕铣加工，为保证铣刀正常运行，会通过多次雕铣进行加工，每次铣刀的进刀量需要控制，现有技术中会通过直接控制铣刀夹具的推进量来控制铣刀进刀量，这种方式需要推进装置拥有极高的精密性能，设备成本上升，且若出现误差时不可控，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的高效进给装置的雕铣机，其通过机械性的限位装置进行进刀量的控制，能够防止推进设备误差造成加工失误。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支架、固定座、铣刀夹具、电动推杆，其中工作台上固定设置有支架，支架的左内侧壁上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有固定座，固定座的下表面上固定设置有铣刀夹具，支架上侧壁的下表面上固定设置有电动推杆，电动推杆的输出端向下设置，电动推杆的输出端上固定设置有传动杆，固定座的上表面上固定设置有插孔，传动杆的下端活动插设在插孔内，传动杆的下端固定设置有一号挡块，且一号挡块设置在插孔内，固定座的上表面上固定设置有限位板，传动杆活动穿设在限位板上，传动杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的下端抵设在限位板的上表面上，传动杆上固定设置有二号挡块，一号弹簧的上端抵设在二号挡块上；支架上固定设置有固定板，且固定板活动套设在固定座上，固定座的右侧壁上开设有安装槽，安装槽内设置有丝杆，丝杆的下端轴承旋设在安装槽的下侧壁上，丝杆的上端穿过安装槽的上侧壁后，露设在固定座的上方，丝杆的上端固定设置有旋拧，安装槽内滑动设置有调节板，调节板的前后侧边及左侧边分别抵设在安装槽的前后内侧壁及左内侧壁上，调节板的右端露设在安装槽的右侧，且调节板设置在固定板的上方，调节板的上表面上固定设置有丝母，丝母旋设在丝杆上。

进一步的，所述的固定板上固定设置有导向环，且导向环设置在固定座的右侧，导向环内活动穿设有压杆，压杆的下表面活动抵设在调节板的上表面上。

进一步的，所述的支架的上侧壁上穿设固定有导向套，导向套内活动穿设有导向杆，导向杆的下端固定设置在固定座的上表面上，导向杆的上端固定设置有三号挡块，导向杆上活动套设有二号弹簧，二号弹簧的下端固定设置在支架的上侧壁上，二号弹簧的上端固定设置在三号挡块上。

进一步的，所述的旋拧的侧壁上等角度开设有限位槽，固定座的上表面上开设有限位孔，限位孔内活动插设有限位销，限位销活动穿设在限位槽内，且限位销的上端露设在旋拧的上方。

进一步的，所述的安装槽的下端嵌设固定有导向板，导向板的右端抵设在安装槽的下侧边上，且导向板的右端向下倾斜设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效进给装置的雕铣机，其通过机械性的限位装置进行进刀量的控制，能够防止推进设备误差造成加工失误，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中的a-a剖视图。

图4是图3中的b部放大图。

图5是本实用新型中旋拧的平面结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支架2、滑轨3、固定座4、铣刀夹具5、电动推杆6、传动杆7、插孔8、一号挡块9、限位板10、二号挡块11、一号弹簧12、固定板13、安装槽14、丝杆15、调节板16、丝母17、旋拧18、导向环19、压杆20、导向套21、导向杆22、三号挡块23、二号弹簧24、限位槽25、限位孔26、限位销27、导向板28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含工作台1、支架2、固定座4、铣刀夹具5、电动推杆6，其中工作台1上焊设有支架2，支架2的左内侧壁上焊设有滑轨3，滑轨3上滑动设置有固定座4，固定座4的下表面上铆设有铣刀夹具5，支架2上侧壁的下表面上铆设有电动推杆6，电动推杆6的输出端向下设置，电动推杆6的输出端上铆设有传动杆7，固定座4的上表面上开设有插孔8，传动杆7的下端活动插设在插孔8内，传动杆7的下端焊设有一号挡块9，且一号挡块9设置在插孔8内，固定座4的上表面上铆设有限位板10，传动杆7活动穿设在限位板10上，传动杆7上套设有一号弹簧12，一号弹簧12的下端抵设在限位板10的上表面上，传动杆7上焊设有二号挡块11，一号弹簧12的上端抵设在二号挡块11上，支架2的上侧壁上穿设固定有导向套21，导向套21内活动穿设有导向杆22，导向杆22的下端铆设在固定座4的上表面上，导向杆22的上端焊设有三号挡块23，导向杆22上活动套设有二号弹簧24，二号弹簧24的下端焊设在支架2的上侧壁上，二号弹簧24的上端焊设在三号挡块23上；

支架2上焊设有固定板13，且固定板13活动套设在固定座4上，固定座4的右侧壁上开设有安装槽14，安装槽14内设置有丝杆15，丝杆15的下端轴承旋设在安装槽14的下侧壁上，丝杆15的上端穿过安装槽14的上侧壁后，露设在固定座4的上方，丝杆15的上端焊设有旋拧18，安装槽14内滑动设置有调节板16，调节板16的前后侧边及左侧边分别抵设在安装槽14的前后内侧壁及左内侧壁上，调节板16的右端露设在安装槽14的右侧，且调节板16设置在固定板13的上方，调节板16的上表面上焊设有丝母17，丝母17旋设在丝杆15上，固定板13上焊设有导向环19，且导向环19设置在固定座4的右侧，导向环19内活动穿设有压杆20，压杆20的下表面活动抵设在调节板16的上表面上，当调节板16抵住固定板13后，插入压杆20抵住调节板16，可防止固定座4上升，旋拧18的侧壁上等角度开设有限位槽25，固定座4的上表面上开设有限位孔26，限位孔26内活动插设有限位销27，限位销27活动穿设在限位槽25内，且限位销27的上端露设在旋拧18的上方，当转动旋拧18调节完成后，插入限位销27，使得限位销27卡在限位槽25内，防止旋拧18转动，安装槽14的下端嵌设固定有导向板28，导向板28的右端抵设在安装槽14的下侧边上，且导向板28的右端向下倾斜设置，导向板28方便进入安装槽14内的废料滑落。

本具体实施方式的工作原理是：将铣刀夹紧在铣刀夹具5上，将工件固定在工作台1上，通过固定座4下降，带动铣刀进刀，实现对工件的雕铣；电动推杆6向下推进传动杆7，传动杆7通过其上的二号挡块11压住一号弹簧12，进而压住固定座4在滑轨3上向下滑动，固定座4带动调节板16向下滑动，当调节板16抵住固定板13后，固定座4无法向下移动，此时即使电动推杆6继续下压，仅一号弹簧12压紧，固定座4不会继续移动，转动旋拧18，进而带动丝杆15转动，丝母17在丝杆15上移动，进而调节调节板16在安装槽14内滑动，进而调节板16的上下高度，实现调节固定座4的下降高低，最终实现控制铣刀的进刀量。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、固定座4滑动设置在滑轨3上，电动推杆6固定在支架2上，电动推杆6通过传动杆7推动固定座4滑动，且传动杆7与固定座4之间垫有一号弹簧12，通过一号弹簧12进行伸缩，保证当传动杆7推进距离相同时，固定座4可调节行进距离；

2、调节板16滑动在安装槽14内，且调节板16通过丝母17与丝杆15连接，通过调节板16抵住固定板13，进而调节调节板16的高度，即可实现控制固定座4的下降高度，最终实现铣刀进刀量的控制。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。