一种全自动多头模具加工中心设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种全自动多头模具加工中心设备。

背景技术：

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具的开合导向多是采用导杆配合插孔进行，插孔的加工采用打孔设备进行。

现有的加工设备多采用单头加工，但是简单的打孔操作，单个加工动作简单但是繁复，单头加工，效率低；现有的夹持装置，不适应多装置的同时加工的固定，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动多头模具加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动多头模具加工中心设备，主要包括框架、刀座、滑框、外壳和丝杆，所述框架顶端前侧固定安装有左右对称的丝杆模组，丝杆模组顶端装配安装有直线滑台，所述直线滑台顶端装配安装有外壳，外壳中部内壁固定安装有转接架，转接架中部贯穿转动安装有丝杆，所述外壳内侧后部嵌设固定安装有夹持电机，所述丝杆中部位于夹持电机左侧固定安装有定齿轮，所述丝杆中部位于夹持电机右侧转动安装有动齿轮，所述丝杆外侧套设安装有对称设置的第一夹板和第二夹板，所述框架后部前侧壁固定安装有滑台，滑台前侧装配安装有滑框，滑框内侧上部贯穿固定安装有电机，所述滑框内侧中部转动安装有中间轴，所述电机的电机轴通过联轴器与中间轴顶端固定连接，所述滑框内侧左部转动安装有左侧轴，所述滑框内侧右部转动安装有右侧轴，所述滑框底端侧壁固定安装有等距排列的转套，转套内侧中部转动安装有刀座，位于左侧的所述刀座顶端与左侧轴底端装配固定连接，位于右侧的所述刀座顶端与右侧轴底端装配固定连接，位于中部的所述刀座顶端与中间轴底端装配固定连接，所述中间轴通过链条与左侧轴和右侧轴分别啮合连接，所述刀座底端插接装配安装有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板内侧下部固定安装有丝杆螺母，位于第一夹板内侧下部的丝杆螺母与位于第二夹板内侧下部的丝杆螺母内部旋向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板上部侧壁固定安装有衬垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳内侧壁与第一夹板和第二夹板外壁紧密滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直线滑台、丝杆模组、电机、滑台和夹持电机通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本加工设备采用多头同步加工，通过一个驱动器进行带动，不需要增加驱动装置，降低设备成本低，且效率高；本装置的夹持装置，可以同步进行多原料的夹紧，适应多装置的同时加工的固定，实用性强。

附图说明

图1为全自动多头模具加工中心设备的结构示意图。

图2为全自动多头模具加工中心设备内部的结构示意图。

图3为全自动多头模具加工中心设备中滑框、滑台、电机、刀座、左侧轴、右侧轴和中间轴之间的位置示意图。

图4为全自动多头模具加工中心设备中外壳、丝杆、第一夹板、第二夹板和夹持电机之间的剖视示意图。

图5为全自动多头模具加工中心设备中外壳、丝杆、第一夹板和丝杆螺母之间的右视示意图。

图中：框架1、直线滑台2、第一夹板3、丝杆模组4、第二夹板5、刀座6、转套7、电机8、滑台9、滑框10、外壳11、右侧轴12、中间轴13、左侧轴14、丝杆15、定齿轮16、动齿轮17、夹持电机18、转接架19、丝杆螺母20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动多头模具加工中心设备，主要包括框架1、刀座6、滑框10、外壳11和丝杆15，所述框架1顶端前侧固定安装有左右对称的丝杆模组4，丝杆模组4顶端装配安装有直线滑台2，所述直线滑台2顶端装配安装有外壳11，外壳11中部内壁固定安装有转接架19，转接架19中部贯穿转动安装有丝杆15，所述外壳11内侧后部嵌设固定安装有夹持电机18，所述丝杆15中部位于夹持电机18左侧固定安装有定齿轮16，所述丝杆15中部位于夹持电机18右侧转动安装有动齿轮17，所述丝杆15外侧套设安装有对称设置的第一夹板3和第二夹板5，所述框架1后部前侧壁固定安装有滑台9，滑台9前侧装配安装有滑框10，滑框10内侧上部贯穿固定安装有电机8，所述滑框10内侧中部转动安装有中间轴13，所述电机8的电机轴通过联轴器与中间轴13顶端固定连接，所述滑框10内侧左部转动安装有左侧轴14，所述滑框10内侧右部转动安装有右侧轴12，所述滑框10底端侧壁固定安装有等距排列的转套7，转套7内侧中部转动安装有刀座6，位于左侧的所述刀座6顶端与左侧轴14底端装配固定连接，位于右侧的所述刀座6顶端与右侧轴12底端装配固定连接，位于中部的所述刀座6顶端与中间轴13底端装配固定连接，所述中间轴13通过链条与左侧轴14和右侧轴12分别啮合连接，所述刀座6底端插接装配安装有钻头。

所述第一夹板3和第二夹板5内侧下部固定安装有丝杆螺母20，位于第一夹板3内侧下部的丝杆螺母20与位于第二夹板5内侧下部的丝杆螺母20内部旋向相反。

所述第一夹板3和第二夹板5上部侧壁固定安装有衬垫。

所述外壳11内侧壁与第一夹板3和第二夹板5外壁紧密滑动接触。

所述直线滑台2、丝杆模组4、电机8、滑台9和夹持电机18通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动多头模具加工中心设备，使用时，将待打孔的模具放置在外壳11顶端，且放置在对称的第一夹板3和第二夹板5之间，因为位于第一夹板3内侧下部的丝杆螺母20与位于第二夹板5内侧下部的丝杆螺母20内部旋向相反，所以在夹持电机18带动丝杆15转动时，两两对应的第一夹板3和第二夹板5将三个模具同步夹紧，且在夹紧时，每个模具均位于第一夹板3和第二夹板5的中线位置，同步的相向移动，使得夹持定位更精确，在打孔时，通过电机8带动中间轴13转动，进而通过链条带动左侧轴14和右侧轴12同步转动，通过三个同步转动的刀座6，进行三个模具的同步打孔，且为保证装置的灵活使用，通过直线滑台2和丝杆模组4带动模具进行两自由度的移动，可以在不拆卸的前提下，进行不同位置的打孔，本加工设备采用多头同步加工，通过一个驱动器进行带动，不需要增加驱动装置，降低设备成本低，且效率高；本装置的夹持装置，可以同步进行多原料的夹紧，适应多装置的同时加工的固定，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。