杆件切割装置的制作方法

本实用新型属于杆件加工设备领域，尤其是一种杆件切割装置。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在许多对圆管、管道等杆件加工过程中，由于杆件在出厂时通常长度时一定的，在杆件的实际使用过程中，对杆件的长度需求各不相同，需要根据实际需要对杆件进行切割，因此，有必要提供一种能够对杆件进行切割的杆件切割装置。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种杆件切割装置，用于对杆件进行切割。

一种杆件切割装置，包括：

机架；

推杆机构，设于所述机架，用于推动杆件沿轴向方向移动；

切割机构，包括切割座、切割轮和切割电机，所述切割座移动地连接于所述机架，所述切割轮转动地连接于所述切割座，所述切割电机设于所述切割座并且连接所述切割轮，用于带动所述切割轮转动以切割所述杆件。

优选地，所述切割机构还包括切割气缸，所述切割气缸一端连接于所述机架，另外一端连接所述切割座以推拉所述切割座移动。

优选地，所述推杆机构包括夹持座、夹持气缸和夹持臂，所述夹持座沿所述杆件的长度方向移动地连接于所述机架，所述夹持气缸设于所述夹持座，所述夹持臂连接于所述夹持气缸以夹持所述杆件。

优选地，所述推杆机构还包括推杆气缸，所述推杆气缸一端连接于所述机架，另外一端连接于所述夹持座以拖动所述夹持座移动，带动所述杆件沿长度方向移动。

优选地，所述推杆机构还包括杆架，所述杆架设有开口槽，所述开口槽的内径对应于所述杆件的外径，使得所述杆件沿竖直方向层叠地放置于所述开口槽内。

优选地，还包括夹持装置，所述夹持装置包括固定座、导引件和夹持件，

所述固定座连接于所述机架，所述导引件设有贯通两端的导引孔，所述导引件连接于所述固定座并且所述导引孔沿所述杆件的长度方向延伸；

所述夹持件沿所述导引孔的径向方向设置，中部铰接于所述导引件，一端通过弹性件连接于所述导引件，在所述杆件伸入所述导引孔时，所述夹持件在所述弹性件的弹力作用下夹持所述杆件。

优选地，所述导引件转动地连接于所述固定座。

优选地，还包括辅助机构，所述辅助机构包括：

支撑件，沿所述杆件的长度方向移动地连接于所述机架；

转轴，移动地连接于所述支撑件，并且端部伸出于所述支撑件朝向所述杆件的方向延伸，所述推杆机构推出所述杆件时，所述杆件的端部套设于所述转轴的端部以支撑所述杆件在切割时转动；

驱动电机，连接于所述转轴以带动所述转轴转动，使得所述转轴带动所述杆件转动。

优选地，所述辅助机构还包括推拉气缸，所述推拉气缸连接于所述支撑件，用于推拉所述支撑件。

相较于现有技术，上述的杆件切割装置和切割方法通过切割机构的切割电机带动切割轮转动对杆件进行切割，在切割过程中，还移动通过移动座移动切割轮以调整切割轮的切割位置，完成切割后，通过推杆机构移动杆件以对下一段杆件进行切割，有效地提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是杆件切割装置的结构示意图。

图2是推杆机构的结构示意图。

图3是推杆机构的夹持座、夹持气缸和夹持臂以及推杆气缸的结构示意图。

图4是推杆的机构的杆架的结构示意图。

图5是夹持装置的结构示意图。

图6是切割机构的结构示意图。

图7是辅助机构的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本实用新型的各实施例中，为了便于描述而非限制本实用新型，本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

图1是杆件切割装置的结构示意图，如图1所示，杆件切割装置包括机架10、推杆机构20、切割机构40、夹持装置30和辅助机构50。推杆机构20用于将杆件60推出，夹持装置30用于切割的时候夹持固定杆件60，切割机构40用于切割杆件60，而辅助机构50用于在切割过程中辅助固定杆件60，带动杆件60转动以提高切割效率。

机架10大体呈架体状，顶面具有一安装平面，上述的推杆机构20、切割机构40、夹持装置30和辅助机构50均安装在机架10上。

图2是推杆机构20的结构示意图。本实施方式中，推杆机构20设于所述机架10，用于推动杆件60沿轴向方向(即杆件60的长度方向)移动。如图2所示，推杆机构20包括夹持座21、夹持气缸22、夹持臂23、推杆气缸24和杆架25。所述夹持座21大体呈平板状，通过滑块和滑轨沿所述杆件60的长度方向移动地连接于所述机架10。所述夹持气缸22设于所述夹持座21，所述夹持臂23连接于所述夹持气缸22以夹持所述杆件60。本实施方式中，该推杆机构20可以同时对两根杆件60进行推送，夹持气缸22的数量为两个，夹持臂23的数量为两个，每个夹持臂23具有两个同相的夹持凸起231，每个夹持臂23的夹持凸起231与另外一个夹持臂23的夹持凸起231相对设置。当夹持气缸22同时收缩时，一个夹持臂23的夹持凸起231相对另外一个夹持臂23的夹持凸起231远离移动；当夹持气缸22同时伸出时，一个夹持臂23的夹持凸起231相对另外一个夹持臂23的夹持凸起231靠近以夹持杆件60。所述推杆气缸24一端连接于所述机架10，另外一端连接于所述夹持座21以拖动所述夹持座21移动，带动所述杆件60沿长度方向移动。

在使用时，先控制夹持气缸22同时收缩带动夹持臂23移动，使得夹持凸起231打开。杆件60在重力作用下移动落入夹持凸起231之间，然后将之夹持气缸22同时伸出，使得夹持凸起231靠近以夹持住杆件60。接着，推杆气缸24伸出带动夹持座21沿杆件60的长度方向移动，以将杆件60沿轴向方向移动将杆件60推出。

图4是推杆机构20的杆架25的结构示意图，如图4所示，所述杆架25大体呈架体状，两端设有设有开口相对的开口槽251，所述开口槽251的内径对应于所述杆件60的外径。使用时，将杆件60的两端放入开口槽251内，使得所述杆件60沿竖直方向层叠地放置于所述开口槽251内。在最下层的杆件60被推出切割后，上层的杆件60在自重作用下自动下落一层，实现自动补充杆件60，自动实现连续切割的功能。

图5是夹持装置30的结构示意图。如图1和图5所示，所述夹持装置30包括固定座31、导引件32和夹持件33。所述固定座31连接于所述机架10，本实施方式中，固定座31固定连接在机架10的靠近切割机构40和推杆机构20之间，固定座31具有贯通的通孔。所述导引件32设有贯通两端的导引孔321，所述导引件32连接于所述固定座31并且所述导引孔321沿所述杆件60的长度方向延伸。本实施方式中，导引件32转动地设于固定座31的通孔内，可以沿中心轴转动。所述夹持件33的数量为多个，沿所述导引孔321的圆周方向布置。所述夹持件33的中部在铰接点332铰接于所述导引件32，一端通过弹性件331连接于所述导引件32，并且夹持件33的端部之间的距离略小于导引孔321的直径。在所述杆件60伸入所述导引孔321时挤压所述夹持件33，使得所述夹持件33在所述弹性件331的弹力作用下夹持所述杆件60。

图6是切割机构40的结构示意图，如图6所示，切割机构40包括切割座43、切割轮42、切割电机41和切割气缸44。所述切割座43通过滑块-滑轨机构移动地连接于所述机架10。所述切割轮42转动地连接于所述切割座43。所述切割电机41设于所述切割座43并且连接所述切割轮42，用于带动所述切割轮42转动以切割所述杆件60。所述切割气缸44一端连接于所述机架10，另外一端连接所述切割座43以推拉所述切割座43移动。

图7是辅助机构50的结构示意图。如图7所示，所述辅助机构50包括支撑件51、转轴52、驱动电机53和推拉气缸54。所述支撑件51沿所述杆件60的长度方向移动地连接于所述机架10。本实施方式中，支撑件51具有一阻挡面，阻挡面朝向杆件60的端部，用于阻挡推杆机构20的推送。转轴52移动地连接于所述支撑件51，并且端部伸出于所述支撑件51朝向所述杆件60的方向延伸。所述推杆机构20推出所述杆件60时，所述杆件60的端部套设于所述转轴52的端部以支撑所述杆件60在切割时转动。驱动电机53连接于所述转轴52以带动所述转轴52转动，使得所述转轴52带动所述杆件60转动。所述推拉气缸54连接于所述支撑件51，用于推拉所述支撑件51。在使用时，可以通过推拉气缸54移动支撑件51，使得阻挡面与切割轮42的侧面之间的距离等于切割长度。在杆件60被推送到抵触于转轴52的端部时，驱动电机53带动转轴52转动，从而带动杆件60转动以便于切割轮42对杆件60进行切割。

以下详细描述应用上述的杆件切割装置实现的杆件切割方法。

首先，将待切割的杆件60的两端分别放入杆架25，使得杆件60在杆架25内沿竖直方向层叠放置。

接着，推杆机构20的夹持气缸22驱动夹持臂23夹持杆件60后，推杆气缸24推动夹持座21移动，使得将杆件60沿轴向方向移动，直至所述杆件60的端部套设于辅助机构50的转轴52。此时，所述杆件60抵触所述夹持装置30的夹持件33，使得所述夹持件33在弹性件331的弹力作用下夹持所述杆件60。

最后，切割机构40的切割气缸44推动切割座43移动并且切割电机41带动切割轮42转动，使得切割轮42与所述杆件60接触以对所述杆件60进行切割。在切割之前，辅助机构50的驱动电机53带动转轴52转动并且所述杆件60的转动方向与所述切割轮42的转动方向相反，从而带动杆件60转动以便于切割轮42对杆件60进行切割。

在本实用新型所提供的几个具体实施方式中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。