一种车磨一体式刀架的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车磨一体式刀架。

背景技术：

机械加工按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。而在加工的时候，从而就需要用到车磨一体式刀架。

目前，市场上的车磨一体式刀架在放置使用时，底座不能很好的固定，这样在安装放置的时候不是很方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有车磨一体式刀架在放置使用时，底座不能很好的固定，这样在安装放置的时候不是很方便的问题，而提出的一种车磨一体式刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车磨一体式刀架，包括刀架机体和底座套块，所述刀架机体安装固定在底座套块的上端位置上，所述刀架机体的后端外侧设置有刀架机壳，所述刀架机壳的上端后侧设置有后侧外壳，所述刀架机体的两端外侧设置有外侧凸块，所述刀架机体的上端中间设置有金属吊环，所述刀架机体的前端上方设置有中间刀轴，所述中间刀轴的外侧一周设置有刀架夹座，所述中间刀轴和刀架夹座的连接处设置有定位螺钉，所述刀架夹座的外端内侧设置有刀具夹槽。

优选的，中间刀轴包括外侧挡环、内侧滑槽、底部阻挡环、固定底环和安装螺钉，所述外侧挡环的下端设置有底部阻挡环，所述外侧挡环和底部阻挡环的连接处设置有内侧滑槽，所述底部阻挡环的下端中间设置有固定底环，所述固定底环的外侧中间设置有安装螺钉，所述固定底环连接在刀架机体上。

优选的，底座套块包括中空套块、底部垫块、固定凹槽和插接圆柱，所述中空套块的下端设置有底部垫块，所述中空套块的上端内侧设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内部位于中空套块上设置有插接圆柱，所述中空套块连接在刀架机体上。

优选的，金属吊环包括金属环、阻挡圆柱和金属螺柱，所述金属环的下端设置有阻挡圆柱，所述阻挡圆柱的下端中间设置有金属螺柱，所述金属螺柱连接在刀架机体上。

优选的，刀架机体和底座套块通过套接固定连接，且所述刀架机体和底座套块的连接处外侧处于同一直线上。

优选的，中间刀轴为轴中心，且所述中间刀轴的两端呈对称状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种车磨一体式刀架，具备以下有益效果：

车磨一体式刀架，通过中空套块、底部垫块、固定凹槽和插接圆柱所组成的底座套块便于安装固定连接使用，安装的时候，中空套块通过内侧的固定凹槽连接在刀架机体上，这样起到很好的限位固定作用，而且通过插接圆柱的拐角固定，从而在使用的时候不易滑动脱落，而中空套块通过下端的底部垫块，使得起到很好的滑动作用，而中空套块通过两侧的凹槽，这样起到很好的固定滑动作用，从而便于固定安装使用，从而方便滑动进行使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中间刀轴具有很好的限位固定作用，而刀架夹座通过内侧的刀具夹槽，使得便于固定部件进行使用，这样在使用的时候不会发生阻碍，而通过外侧凸块的阻挡，从而便于固定连接使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车磨一体式刀架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车磨一体式刀架的中间刀轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种车磨一体式刀架的底座套块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种车磨一体式刀架的金属吊环结构示意图。

图中：1、刀架夹座；2、刀具夹槽；3、中间刀轴；31、外侧挡环；32、内侧滑槽；33、底部阻挡环；34、固定底环；35、安装螺钉；4、定位螺钉；5、金属吊环；51、金属环；52、阻挡圆柱；53、金属螺柱；6、刀架机壳；7、后侧外壳；8、外侧凸块；9、刀架机体；10、底座套块；101、中空套块；102、底部垫块；103、固定凹槽；104、插接圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种车磨一体式刀架，包括刀架机体9和底座套块10，刀架机体9安装固定在底座套块10的上端位置上，刀架机体9的后端外侧设置有刀架机壳6，刀架机壳6的上端后侧设置有后侧外壳7，刀架机体9的两端外侧设置有外侧凸块8，刀架机体9的上端中间设置有金属吊环5，刀架机体9的前端上方设置有中间刀轴3，中间刀轴3的外侧一周设置有刀架夹座1，中间刀轴3和刀架夹座1的连接处设置有定位螺钉4，刀架夹座1的外端内侧设置有刀具夹槽2。

进一步的，中间刀轴3包括外侧挡环31、内侧滑槽32、底部阻挡环33、固定底环34和安装螺钉35，外侧挡环31的下端设置有底部阻挡环33，外侧挡环31和底部阻挡环33的连接处设置有内侧滑槽32，底部阻挡环33的下端中间设置有固定底环34，固定底环34的外侧中间设置有安装螺钉35，固定底环34连接在刀架机体9上。在安装使用的时候，中间刀轴3的固定底环34通过安装螺钉35连接在刀架机体9上，这样便于安装固定使用，而在使用时，通过外侧挡环31和底部阻挡环33连接处的内侧滑槽32，使得起到很好的限位作用，这样在使用时更加稳定，从而在转动加工的时候更加稳定方便。

进一步的，底座套块10包括中空套块101、底部垫块102、固定凹槽103和插接圆柱104，中空套块101的下端设置有底部垫块102，中空套块101的上端内侧设置有固定凹槽103，固定凹槽103的内部位于中空套块101上设置有插接圆柱104，中空套块101连接在刀架机体9上。在安装的时候，中空套块101通过内侧的固定凹槽103连接在刀架机体9上，这样起到很好的限位固定作用，而且通过插接圆柱104的拐角固定，从而在使用的时候不易滑动脱落，而中空套块101通过下端的底部垫块102，使得起到很好的滑动作用，而中空套块101通过两侧的凹槽，这样起到很好的固定滑动作用，从而便于固定安装使用，从而方便滑动进行使用。

进一步的，金属吊环5包括金属环51、阻挡圆柱52和金属螺柱53，金属环51的下端设置有阻挡圆柱52，阻挡圆柱52的下端中间设置有金属螺柱53，金属螺柱53连接在刀架机体9上。在使用的时候，人员通过金属吊环5便于吊运移动，金属吊环5通过阻挡圆柱52下端中间的金属螺柱53，从而便于螺纹固定连接，这样在安装固定的时候更加方便，并且通过阻挡圆柱52的阻挡，从而起到很好的限位固定作用，而吊运时，通过阻挡圆柱52上端的金属环51，使得便于吊运移动。

进一步的，刀架机体9和底座套块10通过套接固定连接，且刀架机体9和底座套块10的连接处外侧处于同一直线上。在安装固定的时候，因刀架机体9和底座套块10通过套接固定连接，这样便于固定安装使用，而刀架机体9和底座套块10的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用的时候不会发生阻碍。

进一步的，中间刀轴3为轴中心，且中间刀轴3的两端呈对称状态。在转动加工的时候，因中间刀轴3为轴中心，并且中间刀轴3的两端呈对称状态，这样在加工使用的时候更加稳定方便。

本实用新型中，在使用的时候，人员就可以将车磨一体式刀架固定在指定位置处进行使用了。而在固定的时候，车磨一体式刀架通过刀架机体9下端的底座套块10，使得便于固定安装使用，底座套块10是通过中空套块101、底部垫块102、固定凹槽103和插接圆柱104所组成，安装的时候，中空套块101通过内侧的固定凹槽103连接在刀架机体9上，这样起到很好的限位固定作用，而且通过插接圆柱104的拐角固定，从而在使用的时候不易滑动脱落，而中空套块101通过下端的底部垫块102，使得起到很好的滑动作用，而中空套块101通过两侧的凹槽，这样起到很好的固定滑动作用，从而便于固定安装使用，使得方便进行使用。这样固定好后，人员连接好刀架机壳6和后侧外壳7内侧刀架机体9与外部的电性连接使用，而在使用时，人员将加工部件固定在刀架夹座1的夹具夹槽2中，从而方便滑动进行使用。而刀架夹座1通过内侧的中间刀轴3，这样起到很好的固定作用，而中间刀轴3和刀架夹座1通过定位螺钉4固定，使得在转动调节使用的时候更加便利方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。