用于钻尾螺钉加工的搓丝机的制作方法

本实用新型涉及钻尾螺钉加工领域，具体涉及用于钻尾螺钉加工的搓丝机。

背景技术：

钻尾螺钉的加工工艺主要包括抽线、冷镦、搓丝(牙)及热处理等，搓丝主要由搓丝机完成。搓丝机是专业生产螺丝的设备。搓丝机有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

常见的搓丝机包括固定牙板和活动牙板，工件装夹在固定牙板和活动牙板之间，活动牙板沿着固定牙板移动，从而加工出螺纹。搓丝过程中由于摩擦会产生大量热量使固定牙板和活动牙板升温，在加工中需要持续不断的降温，现有技术中通常直接对着固定牙板和活动牙板的接触部位浇冷却液或切削液，但冷却液或切削液喷溅四周到处都是，对环境的污染大，加工场地脏乱。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了用于钻尾螺钉加工的搓丝机，解决的问题是现有技术中，搓丝机的加工时为了对固定牙板和活动牙板降温，对着固定牙板和活动牙板的接触部位直接浇冷却液或切削液，导致加工环境较差。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

用于钻尾螺钉加工的搓丝机，包括机架，所述机架上设有固定牙板和活动牙板，所述固定牙板内设置第一冷却通道，所述活动牙板内设置第二冷却通道，所述第一冷却通道的两端通过焊接固定于固定牙板两端的管接头分别连接第一进液管和第一出液管，所述第二冷却通道的两端通过焊接于活动牙板两端的管接头分别连接第二进液管和第二出液管，所述第一进液管和第二进液管通过三通接头汇集后通过抽水管连接水槽，所述抽水管上安装泵，所述第一出液管和第二出液管通过三通汇集后通过回水管连接水槽，所述回水管上设置冷却器，上述包括第一进液管、第一出液管、第二进液管、第二出液管、抽水管以及回水管等各管道在设置时避免干涉。

优选的，所述固定牙板和活动牙板分别固定连接固定座和活动座，所述活动座滑动连接设置于机架上的滑槽。

优选的，所述第二进液管和第二出液管上分别设有柔性伸缩软管段。

优选的，所述第一冷却通道包括主路通道和支路通道，所述主路通道两端分别连接第一进液管和第一出液管，若干所述支路通道与主路通道交叉且端部封闭。

优选的，所述第二冷却通道为c字形或u字形结构，且所述第二冷却通道的两端位于活动牙板的同一侧面。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

1)冷却液经进液管进、通过冷却通道后由出液管出，对固定牙板和活动牙板降温，这种降温方式，比直接对着接触部位浇冷却液或切削液，对四周的环境保护好，冷却液不会四溅，保持了良好的加工环境；

2)冷却液自冷却通道出来后经冷却器冷却降温后进入水槽中，从而循环利用，减少了对冷却液的消耗，节省了加工成本。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型所述固定牙板和活动牙板的示意图；

图3为本实用新型所述第一冷却通道的示意图；

图4为本实用新型所述第二冷却通道的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，用于钻尾螺钉加工的搓丝机，包括机架1，机架1上设有固定牙板2和活动牙板3，固定牙板2内设置第一冷却通道4，活动牙板3内设置第二冷却通道5，第一冷却通道4的两端通过焊接固定于固定牙板2两端的管接头6分别连接第一进液管7和第一出液管8，第二冷却通道5的两端通过焊接于活动牙板3两端的管接头6分别连接第二进液管9和第二出液管10，第一进液管7和第二进液管9通过三通接头11汇集后通过抽水管13连接水槽12，抽水管13上安装泵14，第一出液管8和第二出液管10通过三通汇集后通过回水管15连接水槽12，回水管15上设置冷却器16。

其中，固定牙板2和活动牙板3分别固定连接固定座17和活动座18，活动座18滑动连接设置于机架1上的滑槽19。

其中，第二进液管9和第二出液管10上分别设有柔性伸缩软管段20,由于第二进液管和第二出液管跟随活动牙板运动，因此设置柔性伸缩软管段，使与第二进液管和第二出液管连接的其它管路和部件在与其分开、不同步运动，也就是能够保持固定不动。

其中，第一冷却通道4包括主路通道41和支路通道42，主路通道41两端分别连接第一进液管7和第一出液管8，若干支路通道42与主路通道41交叉且端部封闭，提高冷却液的直接接触面积，提高冷却效果。

其中，第二冷却通道5为c字形或u字形结构，且第二冷却通道5的两端位于活动牙板3的同一侧面。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.用于钻尾螺钉加工的搓丝机，包括机架，所述机架上设有固定牙板和活动牙板，其特征在于：所述固定牙板内设置第一冷却通道，所述活动牙板内设置第二冷却通道，所述第一冷却通道的两端通过焊接固定于固定牙板两端的管接头分别连接第一进液管和第一出液管，所述第二冷却通道的两端通过焊接于活动牙板两端的管接头分别连接第二进液管和第二出液管，所述第一进液管和第二进液管通过三通接头汇集后通过抽水管连接水槽，所述抽水管上安装泵，所述第一出液管和第二出液管通过三通汇集后通过回水管连接水槽，所述回水管上设置冷却器。

2.根据权利要求1所述的用于钻尾螺钉加工的搓丝机，其特征在于：所述固定牙板和活动牙板分别固定连接固定座和活动座，所述活动座滑动连接设置于机架上的滑槽。

3.根据权利要求1所述的用于钻尾螺钉加工的搓丝机，其特征在于：所述第二进液管和第二出液管上分别设有柔性伸缩软管段。

4.根据权利要求1所述的用于钻尾螺钉加工的搓丝机，其特征在于：所述第一冷却通道包括主路通道和支路通道，所述主路通道两端分别连接第一进液管和第一出液管，若干所述支路通道与主路通道交叉且端部封闭。

5.根据权利要求1所述的用于钻尾螺钉加工的搓丝机，其特征在于：所述第二冷却通道为c字形或u字形结构，且所述第二冷却通道的两端位于活动牙板的同一侧面。

技术总结
本实用新型涉及钻尾螺钉加工领域,公开了用于钻尾螺钉加工的搓丝机，包括机架，机架上设有固定牙板和活动牙板，固定牙板内设置第一冷却通道，活动牙板内设置第二冷却通道。本实用新型中，冷却液经进液管进、通过冷却通道后由出液管出，对固定牙板和活动牙板降温，冷却液不会四溅，保持了良好的加工环境；冷却液自冷却通道出来后经冷却器冷却降温后进入水槽中，减少了对冷却液的消耗，节省了加工成本。

技术研发人员：曹康平
受保护的技术使用者：太仓恒康实业有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2020.12.29