一种立辊式钢丝辊床的制作方法

本实用新型涉及钢丝辊床技术领域，尤其涉及一种立辊式钢丝辊床。

背景技术：

钢丝在制造过程中需要改变直径或者在表面制出花纹，这就需要用到钢丝辊床。目前的钢丝辊床，其轧辊为一体式的，每轧制一种规格的钢丝，就需要更换为与其相应的轧辊，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种立辊式钢丝辊床，采用辊轴、辊块、第一固定件和第二固定件来组成轧辊，采用可拆卸的辊块来组成轧辊的轧制部位，并通过第一固定件和第二固定件将辊块固定在辊轴上，当轧制另一种规格的钢丝时，不需要更换轧辊，只需要更换辊块即可，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立辊式钢丝辊床，包括床身，所述床身呈c字型，所述床身的c字型的缺口中设置有轧制装置，所述床身的上部设置有动力装置，所述轧制装置包括框架，所述框架呈方框状，所述框架内设置有两个轧辊，所述两个轧辊的两端转动连接框架的上下两个边框，所述框架的一侧设置有导向板，所述导向板上设置有第一导向管和第二导向管。

所述轧辊包括辊轴、辊块、第一固定件和第二固定件；所述辊轴包括连接部、安装部、阻挡板和隔板，所述隔板呈圆盘状，所述隔板的两侧固定连接安装部，所述安装部呈圆柱状，所述安装部远离隔板的一侧固定连接阻挡板，所述阻挡板呈圆盘状，所述阻挡板靠近安装部的一侧设置有第一圆锥面，所述阻挡板远离安装部的一侧固定连接连接部，所述安装部的圆周面上设置有第一导向体和第二导向体，所述第一导向体的数量为三个并且等间隔分布在安装部的圆周面上，每个第一导向体与两个第二导向体组成一组，并且此两个第二导向体分别位于第一导向体的两侧，所述第一导向体和第二导向体的一端固定连接隔板；所述辊块包括块体，所述块体的横截面呈扇环状，所述扇环的圆心角为120°，所述块体上设置有贯穿其上下表面的第一导向缺口，所述第一导向缺口与第一导向体形状相同且两者可滑动的连接，所述第一导向缺口与块体的内表面连通，所述第一导向缺口的两侧分别设置有第二导向缺口，所述第二导向缺口与第二导向体形状相同且两者可滑动的连接，所述块体的外圆周面上设置有轧制槽；所述第一固定件包括第一件体，所述第一件体的横截面呈扇环状，所述扇环的圆心角为180°，所述第一固定件的两个端面分别设置有通孔，所述通孔远离第一固定件的两个端面的一侧设置有沉孔，所述第一固定件的一个面设置有第二圆锥面；所述第二固定件包括第二件体，所述第二件体的横截面呈扇环状，所述扇环的圆心角为180°，所述第二固定件的两个端面分别设置有螺纹孔，所述第二固定件的一个底面面设置有第三圆锥面；所述第一固定件和第二固定件通过螺栓连接在一起，所述第一固定件和第二固定件的底面与块体的一个底面接触，所述第二圆锥面和第三圆锥面与第一圆锥面接触并且三者的锥度相同。

进一步优化本技术方案，所述第一导向体呈扇环状。

进一步优化本技术方案，所述第二导向体呈长方体状。

进一步优化本技术方案，所述第一圆锥面的的锥角为182°-186°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、隔板上下两侧的辊块上的轧制槽可以设置为不同的规格，可以轧制两个规格的钢丝；2、当需要轧制其他规格的钢丝时，可以不拆卸下轧辊，而是对辊块进行更换，从而节省了大量的时间。

附图说明

图1为一种立辊式钢丝辊床的结构示意图。

图2为一种立辊式钢丝辊床的轧制装置结构示意图。

图3为一种立辊式钢丝辊床的轧辊结构示意图。

图4为一种立辊式钢丝辊床的辊轴的轴侧视图。

图5为一种立辊式钢丝辊床的辊轴的前视图。

图6为一种立辊式钢丝辊床的辊块结构示意图。

图7为一种立辊式钢丝辊床的第一固定件结构示意图。

图8为一种立辊式钢丝辊床的第二固定件结构示意图。

图中：1、床身；2、动力装置；3、轧制装置；31、导向板；311、第一导向管；312、第二导向管；32、框架；33、轧辊；331、辊轴；3311、连接部；3312、阻挡板；33121、第一圆锥面；3313、第一导向体；3314、第二导向体；3315、隔板；3316、安装部；332、第一固定件；3321、第一件体；3322、通孔；3323、第二圆锥面；3324、沉孔；333、辊块；3331、块体；3332、第一导向缺口；3333、第二导向缺口；3334、轧制槽；334、第二固定件；3341、第二件体；3342、螺纹孔；3343、第三圆锥面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-8所示，一种立辊式钢丝辊床，包括床身1，所述床身1呈c字型，所述床身1的c字型的缺口中设置有轧制装置3，所述床身1的上部设置有动力装置2，所述轧制装置3包括框架32，所述框架32呈方框状，所述框架32内设置有两个轧辊33，所述两个轧辊33的两端转动连接框架32的上下两个边框，动力装置2能够驱动轧辊33转动。所述框架32的一侧设置有导向板31，所述导向板31上设置有第一导向管311和第二导向管312。待轧制的钢丝能够从第一导向管311和第二导向管312其中的一个中穿过，进入到两个轧辊33之间。

所述轧辊33包括辊轴331、辊块333、第一固定件332和第二固定件334。所述辊轴331包括连接部3311、安装部3316、阻挡板3312和隔板3315；所述隔板3315呈圆盘状，所述隔板3315的两侧固定连接安装部3316，所述安装部3316呈圆柱状，所述安装部3316远离隔板3315的一侧固定连接阻挡板3312，所述阻挡板3312呈圆盘状，所述阻挡板3312靠近安装部3316的一侧设置有第一圆锥面33121，所述阻挡板3312远离安装部3316的一侧固定连接连接部3311，所述连接部3311转动连接框架32的上下两个边框；所述安装部3316的圆周面上设置有第一导向体3313和第二导向体3314，所述第一导向体3313的数量为三个并且等间隔分布在安装部3316的圆周面上，每个第一导向体3313与两个第二导向体3314组成一组，并且此两个第二导向体3314分别位于第一导向体3313的两侧，所述第一导向体3313和第二导向体3314的一端固定连接隔板3315。所述辊块333包括块体3331，所述块体3331的横截面呈扇环状，所述扇环的圆心角为120°，三个辊块333的外表面组成完整的圆柱面，所述块体3331上设置有贯穿其上下表面的第一导向缺口3332，所述第一导向缺口3332与第一导向体3313形状相同且两者可滑动的连接，所述第一导向缺口3332与块体3331的内表面连通，所述第一导向缺口3332的两侧分别设置有第二导向缺口3333，所述第二导向缺口3333与第二导向体3314形状相同且两者可滑动的连接，所述块体3331的外圆周面上设置有轧制槽3334，两个轧辊33上的轧制槽3334相互配合能将钢丝轧制成指定的形状与尺寸；第一导向管311和第二导向管312与隔板3315上方和下方的轧制槽3334的位置相对应。所述第一固定件332包括第一件体3321，所述第一件体3321的横截面呈扇环状，所述扇环的圆心角为180°，所述第一固定件332的两个端面分别设置有通孔3322，所述通孔3322远离第一固定件332的两个端面的一侧设置有沉孔3324，所述第一固定件332的一个底面设置有第二圆锥面3323；所述第二固定件334包括第二件体3341，所述第二件体3341的横截面呈扇环状，所述扇环的圆心角为180°，所述第二固定件334的两个端面分别设置有螺纹孔3342，所述第二固定件334的一个底面设置有第三圆锥面3343；所述第一固定件332和第二固定件334通过螺栓连接在一起，所述第一固定件332和第二固定件334的底面与块体3331的一个底面接触，所述第二圆锥面3323和第三圆锥面3343与第一圆锥面33121接触并且三者的锥度相同。在实际使用时，第一固定件332和第二固定件334的端面需加工去掉一部分，使得两者的端面之间具有一定的缝隙，拧紧连接两者的螺栓时，第一固定件332和第二固定件334将沿第一圆锥面33121向隔板3315的方向移动，将辊块333压紧在隔板3315上。

所述第一导向体3313呈扇环状，使得辊块333既能延其滑动，又不会向外脱落。

所述第二导向体3314呈长方体状，起到定位的及传递转动力的作用。

所述第一圆锥面33121的的锥角为182°-186°，第一固定件332和第二固定件334沿其径向移动时，会产生很大的轴向方向的压力，即将螺栓的压力放大10倍以上转化为轴向的压力将辊块333压紧在隔板3315上。

使用时，结合图1-8所示，隔板3315上侧的辊块333上的轧制槽3334可以设置为与下侧不同的规格，只需要使钢丝穿过不同的导向管（从第一导向管311换到第二导向管312，或者从第二导向管312换到第一导向管311），就可以轧制两个规格的钢丝。当需要轧制其他规格的钢丝时，可以不拆卸下轧辊33，而是对辊块333进行更换，从而节省了大量的时间。当更换辊块333时，先将连接第一固定件332和第二固定件334的螺栓卸掉，之后可以将第一固定件332和第二固定件334取下，然后将辊块333沿第一导向体3313滑动取下，之后将需要安装的辊块333沿第一导向体3313滑动装配，直至辊块333与隔板3315接触，最后安装第一固定件332和第二固定件334并将两者用螺栓连接紧即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。