一种可根据压力调节速度的自降温挤压机辅助装置的制作方法

本发明涉及挤压机相关领域，尤其是一种可根据压力调节速度的自降温挤压机辅助装置。

背景技术：

如今大多液压挤压机在进行工作时始终保持缓慢速度进行进给和后退，这样不仅消耗大量的时间，同时也降低了挤压机工作的效率，另一方面，在挤压机在工作时由于溢流阀卸油量不达标，会导致液压油发热，如今大多是人为判断发热量，但人工无法及时且准确的判断液压油是否发热，从而导致液压油热量无法及时导出，造成损坏挤压机的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可根据压力调节速度的自降温挤压机辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可根据压力调节速度的自降温挤压机辅助装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的液压油出腔，所述液压油出腔上侧连通设有回油腔，所述回油腔左侧连通设有卸油腔，所述卸油腔上侧连通设有密封板腔，所述液压油出腔下侧连通设有压力块腔，所述压力块腔左侧设有位于所述液压油出腔下侧的主磁铁腔，所述主磁铁腔下侧连通设有副磁铁腔，所述液压油出腔右端壁内固定连接设有齿轮泵，所述齿轮泵内设有与所述液压油出腔连通的泵齿轮腔，所述泵齿轮腔右侧连通设有液压油进腔，所述液压油进腔右侧连通设有油箱，所述泵齿轮腔前侧设有传动直齿轮腔，所述传动直齿轮腔前侧连通设有变速轴腔，所述变速轴腔前侧连通设有向上延伸的变速腔，所述变速腔前侧连通设有变速板腔，所述变速腔前侧设有位于所述变速板腔上侧的电机正齿轮腔，所述电机正齿轮腔后侧设有向上延伸的换位腔，所述换位腔后侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔后侧连通设有换位板腔，所述换位腔前侧设有线轮腔，密封板腔内滑动配合连接设有密封板，所述密封板上端面与所述密封板腔上端壁之间固定连接设有密封板弹簧，所述卸油腔与所述油箱连通，所述回油腔外端壁固定连接设有溢流阀，所述溢流阀与所述油箱之间固定连接设有回油管，所述液压油出腔内滑动配合连接设有压杆板，所述压杆板左端面固定连接设有压杆，所述液压油出腔内端壁固定连接设有环形设置且能够与所述压杆板抵接的挡环。

在上述技术方案基础上，所述主磁铁腔内滑动配合连接设有主磁铁，所述主磁铁右端面与所述主磁铁腔右端壁之间固定连接设有记忆金属，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述压力块腔内滑动配合连接设有压力块，所述压力块下端面与所述压力块腔下端壁之间固定连接设有压力块弹簧，所述泵齿轮腔前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述泵齿轮腔内的泵从动齿轮轴，所述泵从动齿轮轴后侧末端固定连接设有泵从动齿轮。

在上述技术方案基础上，所述传动直齿轮腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动直齿轮腔内且向后延伸至所述泵齿轮腔内的泵传动齿轮轴，所述泵传动齿轮轴前侧末端固定连接设有传动直齿轮，所述泵传动齿轮轴后侧末端固定连接设有与所述泵从动齿轮啮合的泵传动齿轮，所述变速轴腔内滑动配合连接设有向后延伸至所述传动直齿轮腔内且向前延伸贯穿所述变速腔至所述变速板腔内的变速轴，所述变速轴上花键配合连接设有位于所述传动直齿轮腔内且与所述传动直齿轮啮合的变速齿轮，所述变速轴上固定连接设有位于所述变速腔内的变速摩擦轮，所述变速轴前侧末端转动配合连接设有与所述变速板腔滑动配合连接的变速板，所述变速板前端面与所述变速板腔前端壁之间固定连接设有变速板弹簧，所述变速板与所述压力块之间固定连接设有压力块拉绳。

在上述技术方案基础上，所述变速腔前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述变速腔内且向前延伸至所述电机正齿轮腔内的变速传动轮轴，所述变速传动轮轴前侧末端固定连接设有变速传动齿轮，所述变速传动轮轴后侧末端固定连接设有与所述变速摩擦轮抵接的变速传动轮，所述换位腔后端壁内固定连接设有位于所述换位板腔下侧的电动机，所述电动机前端面固定连接设有向前延伸贯穿所述换位腔至所述电机正齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上固定连接设有位于所述换位腔内的电机直齿轮，所述电机轴前侧末端固定连接设有与所述变速传动齿轮啮合的电机正齿轮。

在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向前延伸至所述换位腔内且向后延伸至所述换位板腔内的换位轴，所述换位轴前侧末端固定连接设有与所述电机直齿轮啮合的换位传动齿轮，所述换位轴后侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连接的换位板，所述换位板后端面与所述换位板腔后端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所述换位板与所述副磁铁之间固定连接设有副磁铁拉绳，所述换位腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述线轮腔内且向后延伸至所述换位腔内的线轮轴，所述线轮轴前侧末端固定连接设有线轮，所述线轮与所述密封板之间固定连接设有密封板拉绳，所述线轮轴后侧末端固定连接设有能够与所述换位传动齿轮啮合的线轮齿轮。

本发明的有益效果：本装置通过压力块来判断当前液压油的压力大小，当压力较小时，可进行快速进给，当压力较大时，使用较大扭矩进行工作，在保证工作质量的同时尽可能的提高挤压机的工作效率，另一方面，通过记忆金属来判断当前液压油的温度大小，当液压油温度过高时，可打开卸油腔进行额外泄压换油，加大液压油的循环效果，从而及时对液压油进行降温，避免损坏挤压机的可能。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可根据压力调节速度的自降温挤压机辅助装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

图5是图2中d方向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可根据压力调节速度的自降温挤压机辅助装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的液压油出腔11，所述液压油出腔11上侧连通设有回油腔42，所述回油腔42左侧连通设有卸油腔36，所述卸油腔36上侧连通设有密封板腔38，所述液压油出腔11下侧连通设有压力块腔52，所述压力块腔52左侧设有位于所述液压油出腔11下侧的主磁铁腔46，所述主磁铁腔46下侧连通设有副磁铁腔45，所述液压油出腔11右端壁内固定连接设有齿轮泵14，所述齿轮泵14内设有与所述液压油出腔11连通的泵齿轮腔65，所述泵齿轮腔65右侧连通设有液压油进腔16，所述液压油进腔16右侧连通设有油箱15，所述泵齿轮腔65前侧设有传动直齿轮腔17，所述传动直齿轮腔17前侧连通设有变速轴腔34，所述变速轴腔34前侧连通设有向上延伸的变速腔23，所述变速腔23前侧连通设有变速板腔30，所述变速腔23前侧设有位于所述变速板腔30上侧的电机正齿轮腔64，所述电机正齿轮腔64后侧设有向上延伸的换位腔59，所述换位腔59后侧连通设有换位轴腔57，所述换位轴腔57后侧连通设有换位板腔66，所述换位腔59前侧设有线轮腔27，密封板腔38内滑动配合连接设有密封板67，所述密封板67上端面与所述密封板腔38上端壁之间固定连接设有密封板弹簧37，所述卸油腔36与所述油箱15连通，所述回油腔42外端壁固定连接设有溢流阀41，所述溢流阀41与所述油箱15之间固定连接设有回油管40，所述液压油出腔11内滑动配合连接设有压杆板12，所述压杆板12左端面固定连接设有压杆13，所述液压油出腔11内端壁固定连接设有环形设置且能够与所述压杆板12抵接的挡环47。

另外，在一个实施例中，所述主磁铁腔46内滑动配合连接设有主磁铁48，所述主磁铁48右端面与所述主磁铁腔46右端壁之间固定连接设有记忆金属49，所述副磁铁腔45内滑动配合连接设有副磁铁44，所述压力块腔52内滑动配合连接设有压力块50，所述压力块50下端面与所述压力块腔52下端壁之间固定连接设有压力块弹簧51，所述泵齿轮腔65前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述泵齿轮腔65内的泵从动齿轮轴21，所述泵从动齿轮轴21后侧末端固定连接设有泵从动齿轮22。

另外，在一个实施例中，所述传动直齿轮腔17后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动直齿轮腔17内且向后延伸至所述泵齿轮腔65内的泵传动齿轮轴18，所述泵传动齿轮轴18前侧末端固定连接设有传动直齿轮33，所述泵传动齿轮轴18后侧末端固定连接设有与所述泵从动齿轮22啮合的泵传动齿轮19，所述变速轴腔34内滑动配合连接设有向后延伸至所述传动直齿轮腔17内且向前延伸贯穿所述变速腔23至所述变速板腔30内的变速轴35，所述变速轴35上花键配合连接设有位于所述传动直齿轮腔17内且与所述传动直齿轮33啮合的变速齿轮20，所述变速轴35上固定连接设有位于所述变速腔23内的变速摩擦轮68，所述变速轴35前侧末端转动配合连接设有与所述变速板腔30滑动配合连接的变速板31，所述变速板31前端面与所述变速板腔30前端壁之间固定连接设有变速板弹簧32，所述变速板31与所述压力块50之间固定连接设有压力块拉绳53。

另外，在一个实施例中，所述变速腔23前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述变速腔23内且向前延伸至所述电机正齿轮腔64内的变速传动轮轴28，所述变速传动轮轴28前侧末端固定连接设有变速传动齿轮29，所述变速传动轮轴28后侧末端固定连接设有与所述变速摩擦轮68抵接的变速传动轮24，所述换位腔59后端壁内固定连接设有位于所述换位板腔66下侧的电动机54，所述电动机54前端面固定连接设有向前延伸贯穿所述换位腔59至所述电机正齿轮腔64内的电机轴62，所述电机轴62上固定连接设有位于所述换位腔59内的电机直齿轮60，所述电机轴62前侧末端固定连接设有与所述变速传动齿轮29啮合的电机正齿轮63。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔57内滑动配合连接设有向前延伸至所述换位腔59内且向后延伸至所述换位板腔66内的换位轴58，所述换位轴58前侧末端固定连接设有与所述电机直齿轮60啮合的换位传动齿轮61，所述换位轴58后侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔66滑动配合连接的换位板56，所述换位板56后端面与所述换位板腔66后端壁之间固定连接设有换位板弹簧55，所述换位板56与所述副磁铁44之间固定连接设有副磁铁拉绳43，所述换位腔59前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述线轮腔27内且向后延伸至所述换位腔59内的线轮轴69，所述线轮轴69前侧末端固定连接设有线轮26，所述线轮26与所述密封板67之间固定连接设有密封板拉绳39，所述线轮轴69后侧末端固定连接设有能够与所述换位传动齿轮61啮合的线轮齿轮25。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，换位传动齿轮61与线轮齿轮25不啮合，记忆金属49遇热膨胀，密封板67封闭卸油腔36，变速板弹簧32处于压缩状态，压力块弹簧51的弹力大于变速板弹簧32的弹力；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，当开始进行挤压时，启动电动机54转动，电动机54转动通过电机轴62带动电机直齿轮60和电机正齿轮63转动，电机正齿轮63转动通过变速传动齿轮29带动变速传动轮轴28转动，变速传动轮轴28转动通过变速传动轮24带动变速摩擦轮68转动，变速摩擦轮68转动通过变速轴35带动变速齿轮20转动，变速齿轮20转动通过传动直齿轮33带动泵传动齿轮轴18转动，泵传动齿轮轴18转动带动泵传动齿轮19转动，从而把油箱15内的液压油通过液压油进腔16吸入进行挤压形成压力油，然后在通过液压油出腔11放出，从而使压杆板12带动压杆13向左运动进行快速运动；

当压杆13抵接到被压物，压杆13被限制，使液压油出腔11内的压力增大，液压油出腔11内的压力增大会带动压力块50克服压力块弹簧51的推力向下运动，使压力块拉绳53放松，压力块拉绳53放松使变速板31在变速板弹簧32的弹力作用下向后运动，变速板31向后运动通过变速轴35带动变速摩擦轮68向后运动，使泵传动齿轮19转动的速度降低，但扭矩增大，从而产生更大的挤压力；

当挤压结束后撤回时，压力块50在压力块弹簧51的弹力作用下向上运动至复位，压力块50向上运动通过压力块拉绳53拉动变速板31克服变速板弹簧32的推力向前运动至复位，此时挤压机可快速复位，节约工作时间；

当挤压机通过溢流阀41进行回流时，但其回流不及时，从而导致液压油温度升高，液压油温度升高使记忆金属49膨胀带动主磁铁48向左运动，当温度过高时，即主磁铁48与副磁铁腔45相对应，主磁铁48吸附副磁铁44向上运动，副磁铁44向上运动通过副磁铁拉绳43拉动换位板56克服换位板弹簧55的推力向后运动，换位板56向后运动通过换位轴58带动换位传动齿轮61向后运动至与线轮齿轮25啮合，此时电机直齿轮60转动同时通过换位传动齿轮61带动线轮齿轮25转动，线轮齿轮25转动通过线轮轴69带动线轮26转动，线轮26转动通过密封板拉绳39带动密封板67克服密封板弹簧37的推力向上运动至打开卸油腔36，加大液压油的流动性，使其内部温度快速下降，当温度下降至安全温度时，记忆金属49拉动主磁铁48向右运动，主磁铁48不在吸附副磁铁44，此时换位板56在换位板弹簧55的推力作用下复位，使换位传动齿轮61与线轮齿轮25脱离啮合，此时密封板67也在密封板弹簧37的推力作用下复位。

本发明的有益效果是：本装置通过压力块来判断当前液压油的压力大小，当压力较小时，可进行快速进给，当压力较大时，使用较大扭矩进行工作，在保证工作质量的同时尽可能的提高挤压机的工作效率，另一方面，通过记忆金属来判断当前液压油的温度大小，当液压油温度过高时，可打开卸油腔进行额外泄压换油，加大液压油的循环效果，从而及时对液压油进行降温，避免损坏挤压机的可能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。