一种机械加工用切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用切割设备。


背景技术：

[0002]
机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，在机械加工中，需要用到切割设备对方管进行切割，在切割中，需要用到切削液对其进行降温及润滑，但现有的切割设备在使用后不具备清理工作台的功能，不便于人们使用。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用切割设备，具备清理工作台的优点，解决了现有的切割设备在使用后不具备清理工作台的功能，不便于人们使用的问题。
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（二）技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用切割设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有切割箱，所述底箱的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承活动连接于底箱内壁的右侧，所述底箱的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部通过固定块固定连接有固定板，所述固定板的顶部对称设置有导向杆，所述切割箱底部的右侧对称开设有大小相同的导向槽，所述切割箱底部的右侧放置有刮板，所述导向杆贯穿导向槽的内腔并延伸至切割箱的内腔，且与刮板的右侧固定连接，所述切割箱底部的左侧开设有收集槽。
[0007]
优选的，所述底箱内腔底部的左侧固定连接有放置箱，所述收集槽的底部连通有导流管，所述导流管远离收集槽的一端与放置箱连通，所述放置箱内腔的底部放置有收集箱，且收集箱内腔的左右两侧均固定连接有导流块。
[0008]
优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧开设有进水口，且进水口的顶部螺纹连接有密封盖，所述水箱内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管贯穿水箱的顶部并通过卡扣固定连接于切割箱的左侧，
所述输水管右侧的顶部连通有连通管，所述连通管贯穿切割箱左侧的中端，且连通管远离输水管的一端连通有喷头。
[0009]
优选的，所述切割箱内腔的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有l型板，所述l型板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆形切割头，所述切割箱内腔左右两侧的中端且位于连通管的下方固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内侧固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有方管。
[0010]
优选的，所述切割箱正表面的左侧通过合页活动连接有第一箱门，所述底箱正表面的左下侧通过合页活动连接有第二箱门。
[0011]
（三）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用切割设备，具备以下有益效果：
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1、本实用新型设置了第一电机、螺杆、螺套、固定板、导向杆、刮板收集槽、导流管、放置箱和收集箱，通过第一电机的输出端带动螺杆转动，螺杆在转动的同时带动其表面的螺套平行向左移动，螺套通过固定块带动固定板移动，固定板带动导向杆移动，导向杆带动刮板移动，将切割箱内腔底部残留的切削液及废屑向左侧推动，刮板将切削液及废屑经过收集槽和导流管，最终落至收集箱的内腔中，通过以上结构的配合，解决了现有的切割设备在使用后不具备清理工作台的功能，不便于人们使用的问题。
[0014]
2、本实用新型通过设置水泵、输水管、连通管和喷头，水泵的输出端将稀释后的切削液通过输水管传输至连通管，最后从喷头喷出，有效对正在加工的圆形切割头及方管进行降温和润滑，提高了喷洒切削液的效率，节省了不必要的人力资源。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型剖视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型右视部分剖视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型切割箱底部结构示意图。
[0019]
图中：1、底板；2、第一电机；3、第一箱门；4、切割箱；5、第二箱门；6、水箱；7、进水口；8、输水管；9、连通管；10、喷头；11、方管；12、圆形切割头；13、第一气缸；14、第二电机；15、l型板；16、卡座；17、收集槽；18、底箱；19、水泵；20、导流管；21、收集箱；22、导向槽；23、螺杆；24、第二气缸；25、导向杆；26、螺套；27、刮板；28、放置箱；29、固定板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
本实用新型的底板1、第一电机2、第一箱门3、切割箱4、第二箱门5、水箱6、进水口7、输水管8、连通管9、喷头10、方管11、圆形切割头12、第一气缸13、第二电机14、l型板15、卡座16、收集槽17、底箱18、水泵19、导流管20、收集箱21、导向槽22、螺杆23、第二气缸24、导向杆25、螺套26、刮板27、放置箱28和固定板29部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]
请参阅图1-4，一种机械加工用切割设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有水箱6，水箱6顶部的左侧开设有进水口7，且进水口7的顶部螺纹连接有密封盖，水箱6内腔的底部固定安装有水泵19，水泵19的输出端连通有输水管8，输水管8贯穿水箱6的顶部并通过卡扣固定连接于切割箱4的左侧，输水管8右侧的顶部连通有连通管9，连通管9贯穿切割箱4左侧的中端，且连通管9远离输水管8的一端连通有喷头10，切割箱4内腔的顶部固定连接有第一气缸13，第一气缸13的底部固定连接有l型板15，l型板15的左侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有圆形切割头12，切割箱4内腔左右两侧的中端且位于连通管9的下方固定连接有第二气缸24，第二气缸24的内侧固定连接有卡座16，卡座16的内腔卡接有方管11，水泵19的输出端将稀释后的切削液通过输水管8传输至连通管9，最后从喷头10喷出，有效对正在加工的圆形切割头12及方管11进行降温和润滑，提高了喷洒切削液的效率，节省了不必要的人力资源，底板1顶部的右侧固定连接有底箱18，底箱18的顶部固定连接有切割箱4，底箱18的右侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有螺杆23，螺杆23的右侧通过轴承活动连接于底箱18内壁的右侧，底箱18的表面螺纹连接有螺套26，螺套26的顶部通过固定块固定连接有固定板29，固定板29的顶部对称设置有导向杆25，切割箱4底部的右侧对称开设有大小相同的导向槽22，切割箱4底部的右侧放置有刮板27，导向杆25贯穿导向槽22的内腔并延伸至切割箱4的内腔，且与刮板27的右侧固定连接，切割箱4底部的左侧开设有收集槽17，底箱18内腔底部的左侧固定连接有放置箱28，收集槽17的底部连通有导流管20，导流管20远离收集槽17的一端与放置箱28连通，放置箱28内腔的底部放置有收集箱21，且收集箱21内腔的左右两侧均固定连接有导流块，切割箱4正表面的左侧通过合页活动连接有第一箱门3，底箱18正表面的左下侧通过合页活动连接有第二箱门5，通过第一电机2的输出端带动螺杆23转动，螺杆23在转动的同时带动其表面的螺套26平行向左移动，螺套26通过固定块带动固定板29移动，固定板29带动导向杆25移动，导向杆25带动刮板27移动，将切割箱4内腔底部残留的切削液及废屑向左侧推动，刮板27将切削液及废屑经过收集槽17和导流管20，最终落至收集箱21的内腔中，通过以上结构的配合，解决了现有的切割设备在使用后不具备清理工作台的功能，不便于人们使用的问题。
[0025]
在使用时，首先通过外置控制器启动水泵19，水泵19的输入端从水箱6的内腔中吸
入稀释后的切削液，水泵19的输出端通过输水管8将切削液传送至连通管9，最后从喷头10喷出，对正在加工的圆形切割头12和方管11进行有效降温及润滑，切割完成后，通过外置控制器启动第一电机2，第一电机2的输出端带动螺杆23转动，螺杆23转动的同时带动螺套26向左侧平行移动，螺套26通过固定块带动固定板29向左侧移动，固定板29带动导向杆25在导向槽22的内腔中向左侧滑动，导向杆25带动刮板27平行向左侧移动，对切割箱4内腔的底部进行清洁，刮板27将残留的切削液及废屑推送至收集槽17的内腔中，最后通过导流管20落至收集箱21的内腔中，完成对工作台的清洁（本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。