一种锂电池用点焊设备的制作方法

本实用新型属于锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池用点焊设备。

背景技术：

锂离子电池由电池芯和固定在所述电池芯上的正、负极耳组成，正、负极耳都是通过焊接固定在电池芯上的。目前，对于锂离子电池的极耳进行点焊时，有采用人工将极耳放在电池芯假极耳位置进行接触并施加一定的压力，需要工人采用双手进行操作，然后放入到焊头上进行点焊，由于都是人工进行操作，效率较低，且无法确保极耳焊点位置的准确性。又如本领域技术人员开发出的极耳自动化点焊设备，实现了电池芯的自动进料，并依次进行正极耳和负极耳的焊接固定，这样的自动化点焊设备虽在一定程度上提高了极耳的点焊效率，但由于正、负极耳的焊接存在先后，且为了方便另一极极耳的点焊，需要对第一次点焊后的电池芯进行翻转，这在无形中增加了电池芯上极耳的点焊时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种锂电池用点焊设备，实现电池芯上极耳点焊效率的进一步提升，确保极耳点焊自动化过程中的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种锂电池用点焊设备，包括机架及设置在所述机架上的进料机构和出料机构，所述进料机构的两侧分别设有第一振动盘和第二振动盘，所述的第一振动盘和第二振动盘中分别盛有正极耳和负极耳，且该第一振动盘和第二振动盘的出料端对准所述进料机构的尾端，所述进料机构的尾端设有位于两侧的点焊机用于将第一振动盘和第二振动盘流出的正极耳和负极耳同时焊接到电池芯上；

所述的进料机构与出料机构之间设有分度盘，所述的分度盘经由驱动单元驱动将进料机构尾端完成极耳焊接的电池芯转移至出料机构上完成出料。

优选条件下，所述的进料机构包括直振导轨及设置在所述直振导轨两侧的挡板，所述挡板的悬端设有开口指向向外的出料槽，所述出料槽的上槽壁处设有一凹槽供所述的正极耳或负极耳预定位。

优选条件下，所述的进料机构还包括电池芯料仓及设置在所述电池芯料仓下方的振动盘，所述的振动盘与所述的直振导轨相连通。

优选条件下，所述的驱动单元包括：

一驱动电机，其动力输出轴上设有一转盘；

一拨杆，设置在所述的转盘上；

一传动杆，固定在所述分度盘中心位置，所述传动杆的另一端上设有一同轴芯布置的拨盘，

其中，所述拨盘的外缘设有沿其周向均匀间隔布置的凹缺部，所述的驱动电机带动转盘转动，并带动所述的拨杆经拨盘上的凹缺部拨动所述分度盘间歇式转动。

优选条件下，所述拨盘的外缘设有沿其周向均匀间隔布置的四个凹缺部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的锂电池用点焊设备，通过将电池芯横置传送至进料机构的尾端，实现了电池芯上正极耳和负极耳的同时焊接，相比于现有的分布式自动化点焊设备，显著的提高了点焊的效率，同时，本实用新型提供的点焊设备也减少了对现有一次点焊后的电池芯的翻转、移动等动作，防止对一次点焊的牢固性产生影响，也即确保了点焊的质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出了根据本实用新型具体实施方式提供的一种锂电池用点焊设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型具体实施方式提供的分度盘及其驱动单元的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型具体实施方式提供的挡板部分结构示意图；

图中标号说明：1-进料机构，2-出料机构，3-电池芯，10-机架，11-第一振动盘，12-第二振动盘，13-直振导轨，14-挡板，141-出料槽，142-凹槽，15-电池芯料仓，16-振动盘，20-点焊机，30-分度盘，40-驱动电机，41-转盘，42-拨杆，43-传动杆，44-拨盘，441-凹缺部。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合本申请背景技术中所记载的，为了不断提高生产效率，电池芯上极耳的焊接工艺经历了传统手工向自动化发展的历程，本申请的发明人为了进一步提高电池芯上极耳的点焊效率，特此开发出了一种锂电池用点焊设备，结合图1所示，所述的锂电池用点焊设备包括机架10及设置在所述机架10上的进料机构1和出料机构2，所述进料机构1的两侧分别设有第一振动盘11和第二振动盘12，所述的第一振动盘11和第二振动盘12中分别盛有正极耳和负极耳，且该第一振动盘11和第二振动盘12的出料端对准所述进料机构1的尾端，所述进料机构1的尾端设有位于两侧的点焊机20用于将第一振动盘11和第二振动盘12流出的正极耳和负极耳同时焊接到电池芯3上；所述的进料机构1与出料机构2之间设有分度盘30，所述的分度盘30经由驱动单元驱动将进料机构1尾端完成极耳焊接的电池芯转移至出料机构2上完成出料。

本实用新型中，电池芯3通过进料机构1完成自动进料，并且呈如图1中所示的横置的移动至进料机构1的尾端，而在该进料机构1尾端的两侧分别设置有点焊机20，以及第一振动盘11和第二振动盘12流出的正极耳和负极耳落入该进料机构1尾端的位置，进而，位于进料机构1尾端两侧的点焊机20同时焊接，实现了电池芯3上正极耳和负极耳的同步点焊；在完成同时点焊后，通过分度盘30将点焊完成的电池芯3移动至出料机构2上即可完成出料，该点焊设备实现了电池芯3上正、负极耳的同时点焊，无需对电池芯3进行翻转来进行二次点焊，显著的提高了点焊的效率，并且，减少一次点焊后电池芯3的翻转、移动、卡定位等操作，而是直接进行下料，避免对一次点焊的牢固性产生影响。

根据本实用新型，所述进料机构1的作用是实现电池芯3的稳定进料，作为该进料机构1的一种具体的实施方式，结合图3所示，所述的进料机构1包括直振导轨13及设置在所述直振导轨13两侧的挡板14，所述挡板14的悬端设有开口指向向外的出料槽141，所述出料槽141的上槽壁处设有一凹槽142供所述的正极耳或负极耳预定位。进一步的，本实用新型中，所述的进料机构1还包括电池芯料仓15及设置在所述电池芯料仓15下方的振动盘16，所述的振动盘16与所述的直振导轨13相连通。在具体的工作过程中，电池芯3自电池芯料仓15落入到振动盘16中以完成电池芯3的规律排布，然后自与其相连的直振导轨13实现逐个进料。

本实用新型中，所述驱动单元的作用在于驱动分度盘30将完成点焊的电池芯3移出，具体的，结合图2所示，所述的驱动单元包括一驱动电机40、一拨杆42和一传动杆43；其中，所述驱动电机40的动力输出轴上设有一转盘41，所述的拨杆42设置在所述的转盘41上，所述的传动杆43固定在所述分度盘30中心位置，所述传动杆43的另一端上设有一同轴芯布置的拨盘44；其中，所述拨盘44的外缘设有沿其周向均匀间隔布置的凹缺部441，所述的驱动电机40带动转盘41转动，并带动所述的拨杆42经拨盘44上的凹缺部441拨动所述分度盘30间歇式转动。当分度盘30间歇式转动时可间歇的将点焊完成的电池芯3转移至出料机构2上。

进一步的，根据本实用新型，所述拨盘44的外缘设有沿其周向均匀间隔布置的四个凹缺部441。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。