一种基于深孔拉伸精锻成形装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于加工装置技术领域，具体涉及一种基于深孔拉伸精锻成形装置。


背景技术：

[0002]
目前部件加工过程中会使用到深孔拉伸精锻成形装置进行加工，通过该装置可以提升工件的加工精细度，但是目前的成型装置使用时依旧暴露出一些问题，成型装置加工过程中不易操作，且设备内部易有碎屑残留，导致设备卡住，针对目前的成形装置使用过程中所暴露的问题，有必要对成形装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种基于深孔拉伸精锻成形装置，具有便于设备稳定加工，提升设备加工效率的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于深孔拉伸精锻成形装置，包括装置本体，所述装置本体的中部通过转轴架设有上盖，所述上盖的下方位于装置本体的内部通过焊接固定有支撑架，所述支撑架的一端外壁嵌合套接有加工环，所述加工环异于支撑架的一侧表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内侧表面嵌合设有加工刀头，所述加工刀头与加工环通过螺栓相连接，所述加工环的下方位于装置本体的内部设有碎屑收纳腔，碎屑收纳腔的一侧位于装置本体的侧表面通过合页连接有侧封板。
[0005]
作为本实用新型的一种基于深孔拉伸精锻成形装置优选技术方案，所述加工环的一侧位于装置本体的内部架设有第一驱动辊，所述装置本体异于第一驱动辊的一端内部架设有第二驱动辊。
[0006]
作为本实用新型的一种基于深孔拉伸精锻成形装置优选技术方案，所述第一驱动辊与第二驱动辊内部各设有四个驱动辊，四个驱动辊分为两组夹持在工件两侧。
[0007]
作为本实用新型的一种基于深孔拉伸精锻成形装置优选技术方案，所述支撑架的上表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上架设有驱动齿轮，所述加工环的外侧表面开设有齿纹，所述加工环与驱动电机通过齿纹与驱动齿轮啮合连接。
[0008]
作为本实用新型的一种基于深孔拉伸精锻成形装置优选技术方案，所述支撑架的一端侧表面通过过盈配合套接有第一轴承环，所述支撑架异于第一轴承环的一侧表面贴合放置有第二轴承环。
[0009]
作为本实用新型的一种基于深孔拉伸精锻成形装置优选技术方案，所述嵌合槽设有三个，三个所述嵌合槽均匀排布在加工环的外壁。
[0010]
作为本实用新型的一种基于深孔拉伸精锻成形装置优选技术方案，所述驱动电机与外界通过电缆保持电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置运行过程中通过第一驱动辊、第二驱动辊对工件进行加压驱动，通过驱动电机带动加工环转动，第一轴承环与第二轴承环便于加工环稳定的转动，进而通过加工刀头对工件进行加工；可以有效的提升设备的加
工效率，装置本体内部的碎屑收纳腔可以对碎屑进行收纳，便于设备稳定运行。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中的加工环结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中的加工环截面结构示意图；
[0017]
图中：1、装置本体；2、上盖；3、侧封板；4、第一驱动辊；5、第二驱动辊；6、支撑架；7、驱动电机；8、加工环；9、嵌合槽；10、加工刀头；11、第一轴承环；12、第二轴承环。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种基于深孔拉伸精锻成形装置，包括装置本体1，装置本体1的中部通过转轴架设有上盖2，上盖2的下方位于装置本体1的内部通过焊接固定有支撑架6，支撑架6的一端外壁嵌合套接有加工环8，加工环8异于支撑架6的一侧表面开设有嵌合槽9，嵌合槽9的内侧表面嵌合设有加工刀头10，加工刀头10与加工环8通过螺栓相连接，加工环8的下方位于装置本体1的内部设有碎屑收纳腔，碎屑收纳腔的一侧位于装置本体1的侧表面通过合页连接有侧封板3，本实施方案中，侧封板3便于碎屑收纳腔内部的碎屑排出。
[0020]
具体的，加工环8的一侧位于装置本体1的内部架设有第一驱动辊4，装置本体1异于第一驱动辊4的一端内部架设有第二驱动辊5，本实施例中第一驱动辊4与第二驱动辊5可以带动工件动作，便于工件传动。
[0021]
具体的，第一驱动辊4与第二驱动辊5内部各设有四个驱动辊，四个驱动辊分为两组夹持在工件两侧，本实施例中驱动辊便于工件在装置内部动作。
[0022]
具体的，支撑架6的上表面通过螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上架设有驱动齿轮，加工环8的外侧表面开设有齿纹，加工环8与驱动电机7通过齿纹与驱动齿轮啮合连接，本实施例中驱动电机7可以带动加工环8转动。
[0023]
具体的，支撑架6的一端侧表面通过过盈配合套接有第一轴承环11，支撑架6异于第一轴承环11的一侧表面贴合放置有第二轴承环12，本实施例中第一轴承环11与第二轴承环12提升加工环8的稳定性。
[0024]
具体的，嵌合槽9设有三个，三个嵌合槽9均匀排布在加工环8的外壁，本实施例中三个嵌合槽9的内部设有加工刀头10，通过多个加工刀头10可以提高装置的加工效率。
[0025]
具体的，驱动电机7与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备良好的运行。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该成形装置使用过程中工件放置在装置本体1的内部第一驱动辊4、第二驱动辊5对工件进行加压驱动，驱动电机7运行过程中通过输出轴带动驱动齿轮转动，进而带动加工环8转动，加工环8转动时加工刀头10对工件的侧表面进行切削，加工环8转动过程中第一轴承环11与第二轴承环12便于加工环8在支撑架6的侧表面保持稳定的转动；装置本体1的底端设有碎屑收纳腔，碎屑收纳腔可以对碎屑进行收纳，侧封板3便于碎屑收纳腔内部的碎屑排出，上盖2便于工作人员打开装置本体1，便于对装置本体1内部的部件进行检修。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。