一种有色金属板材折弯装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材折弯技术领域，具体来说，涉及一种有色金属板材折弯装置。

背景技术：

随着社会的经济的发展，金属板材越来越被人们所广泛的应用，不仅在日常生活中处处可见，同样在工业领域也被广泛使用。在金属板材使用过程中，并不是直接将金属板材拿来使用，而是将金属板材加工一定的尺度或者形状进行使用，现有常见的使用方式是将金属板材进行折弯成一定的弧度单独或者和其他部件进行结合使用，但金属板材进行折弯时通常都是用比较大型的折弯机进行折弯，成本比较高，无法对一些尺寸较小的金属板件进行折弯，而且折弯难度大，折弯费用高，不利于企业的广泛使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有色金属板材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属板材折弯装置，包括底座及驱动电机，其特征在于，所述底座的底端四周分别与万向轮的顶端固定连接，所述底座顶端的中间部位柱台的底端固定连接，所述柱台顶端的一侧与固定夹板的底端固定连接，所述固定夹板的一端与螺杆的中间部位螺纹连接，所述螺杆的一端与推板的一侧固定连接，所述螺杆的另一端与把手固定连接，所述固定夹板的一端安装有第二杆，所述第二杆的底端与柱台的顶端固定连接，所述第二杆的顶端四周与第二外圈轴动连接，所述柱台的外圈与圆盘轴动连接，所述圆盘的一端设有滑槽，所述滑槽的底端与滑块滑动连接，所述滑块的顶端与第一杆的底端固定连接，所述第一杆的顶端与第一外圈轴动连接，所述固定夹板的间隙中安装有板材，所述圆盘的底端中间部位与齿轮环的顶端固定连接，所述齿轮环的一端与小齿轮的一侧啮合连接，所述小齿轮的底端与驱动电机的顶端固定连接，所述驱动电机的底端与所述底座的顶端固定连接。

进一步的，所述万向轮的一端安装有制动装置。

进一步的，所述驱动电机与电源电性连接。

进一步的，所述底座的一端安装有控制开关。

进一步的，所述第一杆的中间部位与螺母螺纹连接。

进一步的，所述第一杆及第二杆的顶端分别安装有抵块。

进一步的，所述推板的底端安装有限位块，且与柱台的顶端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用圆盘与柱台之间的相对移动来对板材进行折弯作业，第一杆和第二杆上的外圈为可拆卸结构，便于后期根管不同形状的折弯工具，操作方便。同时底座底端安装的望向轮便于装置的搬运和移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种有色金属板材折弯装置的整体俯视示意图；

图2是一种有色金属板材折弯装置的整体截面示意图。

附图标记：

1、圆盘；2、柱台；3、第一外圈；4、第一杆；5、滑槽；6、板材；7、第二外圈；8、第二杆；9、把手；10、固定夹板；11、推板；12、螺杆；13、齿轮环；14、底座；15、万向轮；16、驱动电机；17、小齿轮；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种有色金属板材折弯装置，包括底座14及驱动电机16，其特征在于，所述底座14的底端四周分别与万向轮15的顶端固定连接，所述底座14顶端的中间部位柱台2的底端固定连接，所述柱台2顶端的一侧与固定夹板10的底端固定连接，所述固定夹板10的一端与螺杆12的中间部位螺纹连接，所述螺杆12的一端与推板11的一侧固定连接，所述螺杆12的另一端与把手9固定连接，所述固定夹板10的一端安装有第二杆8，所述第二杆8的底端与柱台2的顶端固定连接，所述第二杆8的顶端四周与第二外圈7轴动连接，所述柱台2的外圈与圆盘1轴动连接，所述圆盘1的一端设有滑槽5，所述滑槽5的底端与滑块18滑动连接，所述滑块18的顶端与第一杆4的底端固定连接，所述第一杆4的顶端与第一外圈3轴动连接，所述固定夹板10的间隙中安装有板材6，所述圆盘1的底端中间部位与齿轮环13的顶端固定连接，所述齿轮环13的一端与小齿轮17的一侧啮合连接，所述小齿轮17的底端与驱动电机16的顶端固定连接，所述驱动电机16的底端与所述底座14的顶端固定连接。

通过本实用新型的上述方案，所述万向轮15的一端安装有制动装置，所述驱动电机16与电源电性连接，所述底座14的一端安装有控制开关，所述第一杆4的中间部位与螺母螺纹连接，所述第一杆4及第二杆8的顶端分别安装有抵块，所述推板11的底端安装有限位块，且与柱台2的顶端滑动连接。

工作原理：板材6的一端安装在固定夹板10之间，然后转动把手9让推板11抵住板材6，板材6的另一端放置在第一杆4和第二杆8相对的间隙中，驱动电机16带动小齿轮17，从而带动齿轮环13以及圆盘1，圆盘1开始转动，第一杆4抵住板材6开始对其进行弯折作业，随着圆盘1的转动，弯折曲度越来越大，直到预设角度即可。

综上所述：本实用新型采用圆盘与柱台之间的相对移动来对板材进行折弯作业，第一杆和第二杆上的外圈为可拆卸结构，便于后期根管不同形状的折弯工具，操作方便。同时底座底端安装的望向轮便于装置的搬运和移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。