一种气动锁边刀的制作方法

本实用新型涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种气动锁边刀。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

目前现有的熔喷布加工用的飞刀切边不整齐，分切双层布或者多层布时不能锁边，且分割后的熔喷布不易分离等问题，从而降低了工作质量和工作效率，因此发明一种气动锁边刀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种气动锁边刀，以达到了解决了飞刀切边不整齐，分切双层布或者多层布时不能锁边，且分割后的熔喷布不易分离的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动锁边刀，包括机架和机盖，所述机盖的上端固定安装有气头，所述气头远离机盖的一端固定安装有气管，所述机盖远离气头的一端固定安装有两组固定脚，每组固定脚的前端均开设有一号定位孔，所述机架的上端开设有一号限位槽孔，所述一号限位槽孔的两端均开设有二号限位槽孔，所述一号限位槽孔的底端开设有两组三号限位槽孔，每组三号限位槽孔的内部均固定安装有弹簧，所述一号限位槽孔的内部活动安装有压块，所述压块的底端开设有两组四号限位槽孔，所述压块的上端活动安装有气垫，所述机架的上端开设有二号定位孔，所述二号定位孔的内部活动安装有限位螺栓，所述机架远离一号限位槽孔的一端开设有切割工作槽，所述切割工作槽的内部活动安装有转轴，所述转轴上固定安装有圆形刀片，所述机架的右端固定安装有限位块，每组二号限位槽孔的前端均开设有固定螺孔，所述机架的前端开设有通孔，所述机架远离限位块的一端固定安装有切口分离杆。

进一步，每组固定脚均位于对应的二号限位槽孔的内部，且每组固定脚均与对应的二号限位槽孔设置为相匹配。

进一步，每组固定螺孔均与对应的一号定位孔设置为相匹配，所述每组固定螺孔的内部均设置有螺纹，且每组固定脚通过螺栓固定在对应的二号限位槽孔的内部。

进一步，每组四号限位槽孔均与对应的三号限位槽孔设置为对齐，且每组弹簧均位于对应的三号限位槽孔和四号限位槽孔的内部。

进一步，所述气垫位于一号限位槽孔的内部，且气垫与一号限位槽孔设置为相匹配。

进一步，所述圆形刀片位于切割工作槽的内部，且圆形刀片与切割工作槽设置为相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种气动锁边刀。具备以下有益效果：

1、该气动锁边刀，通过每组固定脚均位于对应的二号限位槽孔的内部，且每组固定脚均与对应的二号限位槽孔设置为相匹配，每组固定螺孔均与对应的一号定位孔设置为相匹配，所述每组固定螺孔的内部均设置有螺纹，且每组固定脚通过螺栓固定在对应的二号限位槽孔的内部，使机盖很好的固定安装在机架的上端，从而提高了稳定性能。

2、该气动锁边刀，通过圆形刀片位于切割工作槽的内部，且圆形刀片与切割工作槽设置为相匹配，机架远离限位块的一端固定安装有切口分离杆，使圆形刀片在切割熔喷布时切边整齐，分切双层布或者多层布时能锁边，且分割后的熔喷布容易分离，从而提高了工作质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1机架、2机盖、3气头、4气管、5固定脚、6一号定位孔、7一号限位槽孔、8二号限位槽孔、9三号限位槽孔、10弹簧、11压块、12四号限位槽孔、13气垫、14二号定位孔、15限位螺栓、16切割工作槽、17转轴、18圆形刀片、19限位块、20固定螺孔，21通孔，22切口分离杆。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种气动锁边刀，如图1-3所示，包括机架1和机盖2，机盖2的上端固定安装有气头3，气头3远离机盖2的一端固定安装有气管4，机盖2远离气头3的一端固定安装有两组固定脚5，每组固定脚5的前端均开设有一号定位孔6，机架1的上端开设有一号限位槽孔7，一号限位槽孔7的两端均开设有二号限位槽孔8，一号限位槽孔7的底端开设有两组三号限位槽孔9，每组三号限位槽孔9的内部均固定安装有弹簧10，一号限位槽孔7的内部活动安装有压块11，压块11的底端开设有两组四号限位槽孔12，压块11的上端活动安装有气垫13，机架1的上端开设有二号定位孔14，二号定位孔14的内部活动安装有限位螺栓15，机架1远离一号限位槽孔7的一端开设有切割工作槽16，切割工作槽16的内部活动安装有转轴17，转轴17上固定安装有圆形刀片18，机架1的右端固定安装有限位块19，每组二号限位槽孔8的前端均开设有固定螺孔20，机架1的前端开设有通孔21，机架1远离限位块19的一端固定安装有切口分离杆22，每组固定脚5均位于对应的二号限位槽孔8的内部，且每组固定脚5均与对应的二号限位槽孔8设置为相匹配，每组固定螺孔20均与对应的一号定位孔6设置为相匹配，每组固定螺孔20的内部均设置有螺纹，且每组固定脚5通过螺栓固定在对应的二号限位槽孔8的内部，每组四号限位槽孔12均与对应的三号限位槽孔9设置为对齐，且每组弹簧10均位于对应的三号限位槽孔9和四号限位槽孔12的内部，气垫13位于一号限位槽孔7的内部，且气垫13与一号限位槽孔7设置为相匹配，圆形刀片18位于切割工作槽16的内部，且圆形刀片18与切割工作槽16设置为相匹配，该气动锁边刀，通过每组固定脚5均位于对应的二号限位槽孔8的内部，且每组固定脚5均与对应的二号限位槽孔8设置为相匹配，每组固定螺孔20均与对应的一号定位孔6设置为相匹配，所述每组固定螺孔20的内部均设置有螺纹，且每组固定脚5通过螺栓固定在对应的二号限位槽孔8的内部，使机盖2很好的固定安装在机架1的上端，从而提高了稳定性能，该气动锁边刀，通过圆形刀片18位于切割工作槽16的内部，且圆形刀片18与切割工作槽16设置为相匹配，机架1远离限位块19的一端固定安装有切口分离杆22，使圆形刀片18在切割熔喷布时切边整齐，分切双层布或者多层布时能锁边，且分割后的熔喷布容易分离，从而提高了工作质量和工作效率。

工作原理：使用时，将两组弹簧10放入对应的三号限位槽孔9的内部，然后将压块11放入螺栓穿过对应的一号限位槽孔7的内部且每组四号限位槽孔12对准弹簧10，然后将气垫13放入一号限位槽孔7，再将机盖2下的两组固定脚5插入对应的二号限位槽孔8的内部，然后用螺栓穿过对于的固定螺孔20和一号定位孔6进行固定，然后限位块19卡入指定的位置后，用限位螺栓15固定，圆形刀片18进行切割，切口分离杆22进行分离工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。