一种笼架钢条剪切机用自动放卷装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种笼架钢条剪切机用自动放卷装置。

背景技术：
：

针刺毡滤袋(除尘布袋)是袋式除尘器运行过程中的关键部分；针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性，属于常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。针刺毡滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

笼架由多根圆周均布的钢条以及多个焊接在钢条的钢环组成，而用于制作笼架的钢条由卷料通过剪切机裁切而成，传统的钢条剪切机通过人工上料放卷，工作效率较低，现有的钢条剪切机采用持续的自动放卷机构，但没有用于物料输送过渡的机构，若放出的物料未能及时地进行输送，会导致放出的物料杂乱堆积，影响物料输送以及后续的裁切工作。

技术实现要素：
：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种笼架钢条剪切机用自动放卷装置能够自动放料的同时避免放出的物料堆积。

一种笼架钢条剪切机用自动放卷装置，包括沿卷料输送方向依次设置的放卷座、感应座、控制主机和剪切入料座，所述放卷座包括放卷架、支座和步进电机，所述步进电机和放卷架安装在支座上，且步进电机可驱动放卷架，所述感应座包括支架、支撑柱、感应件和导向件，所述控制主机分别与感应件以及步进电机电连接，所述感应件通过所述支撑柱安装在所述支架上部，所述导向件与卷料连接，且导向件与所述支架下部滑动连接，以便导向件随卷料摆动而上下移动并接触感应件。

优选地，所述感应件包括容置管、吊环和接触传感器，所述容置管底部设置有安装槽，所述接触传感器固定于容置管内，且接触传感器底面通过安装槽伸出，两个所述吊环的顶部套接所述支撑柱，两个吊环的底部与所述容置管连接。

优选地，所述支架朝向导向件的侧壁设置有滑槽，所述导向件包括滑杆、套筒和连接套，所述连接套固定于所述套筒顶面，且连接套设置有供物料穿过的输送通道，所述滑杆一端与所述套筒固定连接，滑杆另一端与所述滑槽滑动连接。

优选地，所述滑杆朝向滑槽的一端轴面设置有凸起的滑块，所述滑槽的槽口内壁设置有凸起的板条，且滑块和板条配合使得滑杆可在滑槽上滑动。

优选地，所述滑槽长度大于所述吊环底面和支架底面之间的距离。

优选地，所述步进电机的输出端与所述放卷架中心连接，并带动放卷架转动。

优选地，所述剪切入料座包括机座、导料板和输送电机，所述输送电机安装在机座上并用于物料输送，所述导料板固定在机座的入料口。

本实用新型的有益效果是：该笼架钢条剪切机用自动放卷装置的导向件可沿支架上的滑槽滑动，以便导向件可随物料的摆动而上下移动，在导向件与感应件接触时，感应件可反馈信号至控制主机，并使控制主机控制步进电机带动放卷架转动放出物料，实现一次自动放卷工作，这样既能完成自动放卷工作，又能可避免放出的物料过多而堆积。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为图1中感应座侧视图；

附图3为图2中a-a剖视图。

图中：1放卷座、11放卷架、12支座、2感应座、21支架、211滑槽、22支撑柱、23感应件、231容置管、232吊环、233接触传感器、24导向件、241滑杆、242套筒、243连接套、244输送通道、245滑块、246板条、3控制主机、4剪切入料座、41机座、42导料板、43输送电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示，一种笼架钢条剪切机用自动放卷装置，包括沿卷料输送方向依次设置的放卷座1、感应座2、控制主机3和剪切入料座4，所述放卷座1包括放卷架11、支座12和步进电机(图中未示出)，所述步进电机和放卷架11安装在支座12上，且步进电机可驱动放卷架11，具体地，所述步进电机的输出端与所述放卷架11中心连接，并带动放卷架11转动，所述感应座2包括支架21、支撑柱22、感应件23和导向件24，所述控制主机3分别与感应件23以及步进电机电连接，其中，控制主机3以广泛应用于自动化设备的plc控制系统为控制核心，因此控制主机3具体结构不作详细说明，控制主机3用于接收感应件23的反馈信号，并控制步进电机工作，所述感应件23通过所述支撑柱22安装在所述支架21上部，所述导向件24与卷料连接，且导向件24与所述支架21下部滑动连接，以便导向件24随卷料摆动而上下移动并接触感应件23，与传统钢条剪切机放卷装置不同，本实用新型所述的笼架钢条剪切机通过导向件24和感应件23配合能够自动放料的同时避免放出的物料堆积。

在剪切入料座4的具体结构上，所述剪切入料座4包括机座41、导料板42和输送电机43，所述输送电机43安装在机座41上并用于物料输送，所述导料板42固定在机座41的入料口，即图1中机座41的右侧，且导料板42为朝感应座2向下倾斜且向上拱起的弧形板，以便物料输入，导料板42可适应弯曲的物料入料，优选地，导料板42上可设置导轮，方便物料输送，需要说明的是输送电机43的输出端可连接输送轴(图中未示出)，输送轴转动便可带动物料继续向下个工序输送。

以下对感应件23和导向件24进行详细说明，在感应件23的具体结构上，所述感应件23包括容置管231、吊环232和接触传感器233，所述容置管231底部设置有安装槽(图中未示出)，所述接触传感器233固定于容置管231内，且接触传感器233底面通过安装槽伸出，两个所述吊环232的顶部套接所述支撑柱22，两个吊环232的底部与所述容置管231连接，容置管231通过吊环232连接支撑柱22并处于悬吊状态，因此若导向件24与容置管231上的接触传感器233触碰时，容置管231可随导向件24向上移动，避免容置管231被导向件24挤压受损，接触传感器233用于与导向件24接触时向控制主机3反馈相应的电位变化信号。

在导向件24的具体结构上，所述支架21朝向导向件24的侧壁设置有滑槽211，所述导向件24包括滑杆241、套筒242和连接套243，所述连接套243固定于所述套筒242顶面，且连接套243设置有供物料穿过的输送通道244，所述滑杆241一端与所述套筒242固定连接，滑杆241另一端与所述滑槽211滑动连接，由于物料的张紧度会变化，因此物料会随张紧度变化而上下摆动，物料穿过连接套243的输送通道244后便可带动整个导向件24沿滑槽211上下移动，所述滑杆241朝向滑槽211的一端轴面设置有凸起的滑块245，所述滑槽211的槽口内壁设置有凸起的板条246，且滑块245和板条246配合使得滑杆241可在滑槽211上滑动，具有滑杆241导向作用，所述滑槽211长度大于所述吊环232底面和支架21底面之间的距离，避免滑槽211长度过短导致导向件24无法与接触传感器233触碰，影响放卷工作的进行。

实施该笼架钢条剪切机用自动放卷装置的实施例，步进电机工作带动放卷架11转动四分之一圆周的距离后停止，进而放出物料并使物料向前输送，此时剪切入料座4与放卷座1之间的物料增加使得物料由紧变松，这样物料便受自身重力作用向下摆动，物料通过连接套243和套筒242带动滑杆241沿滑槽211向下移动，紧接着剪切入料座4持续输送物料又会使得入料座与放卷座1之间的物料逐渐减少，物料又由松逐渐变紧，这样物料便受输送电机43的牵引力作用向上摆动，物料通过连接套243和套筒242带动滑杆241沿滑槽211向上移动，直至连接套243触碰接容置管231上的接触传感器233，接触传感器233向控制电机反馈电信号变化，控制主机3接收到信号后控制步进电机再次带动放卷架11转动四分之一圆周的距离后停止，进而使剪切入料座4与放卷座1之间的物料增加使得物料由紧变松，物料再次向下摆动使得连接套243与接触传感器233分离，以此往复完成自动放卷工作的同时可避免放出的物料过多堆积而影响放卷工作。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。