一种冲头以及冲压模具的制作方法

本申请实施例涉及阀片加工技术领域，具体而言，涉及一种冲头以及包括该冲头的冲压模具。

背景技术：

阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。

在进行阀片的加工时，通常需要通过冲头对其进行加工。冲头是安装在冲压模具上，对阀片进行连续冲裁冲压，使得阀片变形或发生分离的一种机械工具。

然而，若需要在阀片上加工出具有呈弧形的孔，通过常规的冲头却无法对冲裁出呈弧形的孔。

技术实现要素：

本申请实施例在于提供一种冲头以及冲压模具，旨在解决常规冲头无法冲裁出弧形的孔的问题。

本申请实施例第一方面提供一种冲头，所述冲头上具有呈弧形的刃口，所述刃口用于对阀片进行冲裁；

所述刃口的两端之间具有高度差，所述刃口的一端至另外一端的水平高度逐渐变大或逐渐变小。

可选地，所述刃口两端之间的高度差在0.3mm至0.4mm之间。

本申请实施例第二方面提供一种冲压模具，包括如本申请实施例第一方面提供的一种冲头，还包括：上模与下模；

所述上模设置于所述下模的上方，所述上模在外力作用下朝靠近或远离所述下模的方向移动；所述冲头安装至所述上模上，且与所述上模滑动配合；

所述下模与所述上模平行，用于支撑阀片；

所述下模上具有弧形槽，所述弧形槽与所述冲头对齐，所述弧形槽用于容纳所述冲头；

所述上模与所述下模贴合后继续移动，以使所述冲头冲出，伸入所述弧形槽内，对所述下模上的阀片进行冲裁。

可选地，所述上模包括：主推动部与子推动部；

所述主推动部位于所述子推动部的上方，所述冲头设置于所述主推动部上；

所述子推动部与所述主推动部平行，所述子推动部上设置有滑槽，所述滑槽与所述冲头滑动配合；

所述主推动部与所述子推动部之间存在间隙；

所述上模与所述下模贴合后继续移动，消除所述主推动部与所述子推动部之间的间隙，以使所述冲头从所述滑槽底部冲出。

可选地，所述冲头上设置有护套，所述子推动部上设置有容纳槽；

所述护套与所述主推动部连接，所述护套位于所述冲头外壁上；

所述容纳槽与所述滑槽连通，用于容纳所述护套与所述冲头，所述容纳槽与所述护套滑动配合。

可选地，所述护套与所述容纳槽之间存在间隙。

可选地，还包括推出件，所述主推动部上设置有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述推出件；

所述推出件包括：连接部与弹簧；

所述连接部的一端具有凸台，所述凸台与所述弹簧连接，所述连接部的另一端伸出所述容纳腔外，与所述子推动部连接；

所述弹簧远离所述连接部的一端与所述容纳腔的顶部连接；

所述上模与所述下模贴合后继续移动，以使所述凸台上移，压缩所述弹簧，并消除所述主推动部与所述子推动部之间的间隙。

可选地，所述上模上设置有落料冲头；

所述上模与所述下模贴合后继续移动，以使所述冲头与所述落料冲头同时冲出，对位于所述下模上的阀片进行同时加工。

可选地，所述上模上设置有导向柱，所述下模上设置有导向槽；

在所述上模与所述下模贴合后继续移动时，所述导向柱沿着所述导向槽的长度方向移动。

有益效果：

本申请提供的一种冲头以及冲压模具，由于冲头上具有呈弧形的刃口，所以可以在上模与下模贴合后继续移动，将阀片加工出呈弧形的孔；并且通过刃口两端之间的高度差，可以使得刃口呈倾斜状，能够在对阀片进行冲裁时，减少刃口呈平面冲裁所带来的冲击力度，进而增加了刃口的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的冲头的侧面结构示意图；

图2是本申请一实施例提出的冲头的俯视结构示意图；

图3是本申请又一实施例提出的冲压模具的结构示意图；

图4是本申请又一实施例提出的图3中的a部放大图；

图5是本申请又一实施例提出的下模的俯视图；

图6是本申请又一实施例提出的条带式阀片被冲头与落料冲头同时加工的示意图。

附图标记说明：1、冲头；11、刃口；2、上模；21、主推动部；211、护套；212、容纳腔；22、子推动部；221、滑槽；222、容纳槽；3、下模；31、弧形槽；32、导向槽；4、推出件；41、连接部；411、凸台；42、弹簧；5、落料冲头；6、导向柱；7、条带式阀片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

参照图1与图2，一种冲头，所述冲头1上具有呈弧形的刃口11，所述刃口11用于对阀片进行冲裁；

所述刃口11的两端之间具有高度差，所述刃口11的一端至另外一端的水平高度逐渐变大或逐渐变小。

其中，刃口11的形状呈四分之一圆环的形状，冲头1的形状可与刃口11形状相同，即冲头1也呈四分之一圆环的形状。

其中，所述刃口11两端之间的高度差在0.3mm至0.4mm之间。

本实施方式中，由于冲头1上具有呈弧形的刃口11，所以可以在上模2与下模3贴合后继续移动，将阀片加工出呈弧形的孔；并且通过刃口11两端之间的高度差，可以使得刃口11呈倾斜状，能够在对阀片进行冲裁时，减少刃口11呈平面冲裁所带来的冲击力度，进而增加了刃口11的强度。

实施例二

参照图3，一种冲压模具，包括如实施例一所述的一种冲头1，还包括：上模2与下模3；

所述上模2设置于所述下模3的上方，所述上模2在外力作用下朝靠近或远离所述下模3的方向移动；所述冲头1安装至所述上模2上，且与所述上模2滑动配合；

所述下模3与所述上模2平行，用于支撑阀片；

参照图6，所述下模3上具有弧形槽31；参照图3，所述弧形槽31与所述冲头1对齐，所述弧形槽31用于容纳所述冲头1；

所述上模2与所述下模3贴合后继续移动，以使所述冲头1冲出，伸入所述弧形槽31内，对所述下模3上的阀片进行冲裁。

其中，参照图5，阀片为条带式阀片7，整个条带式阀片7放置于下模3上；弧形槽31内底壁沿其弧形方向，呈倾斜状，用于与冲头1抵触。

参照图3与图6，冲压模具工作过程为：首先，将阀片放置于下模3上，并且位于弧形槽31的正上方；再对上模2施加向下的作用力，使得上模2朝着下模3的方向移动，在上模2移动至与下模3贴合时，此时冲头1还未从上模2中冲出；再驱使上模2继续朝深入下模3的方向移动，在移动的过程中，冲头1逐渐从上模2中冲出并伸入至弧形槽31内，由于阀片位于弧形槽31的正上方，所以冲头1在伸入弧形槽31内时，冲头1上的刃口11能够对阀片进行冲裁。

基于上述冲压模具，本申请提供以下一些具体可实施方式的示例，在互不抵触的前提下，各个示例之间可任意组合，以形成一种新的冲压模具，应当理解的，对于由任意示例所组合形成的新一种冲压模具，均应落入本申请的保护范围。

参照图3，在一种可行的实施方式中，所述上模2包括：主推动部21与子推动部22；

所述主推动部21位于所述子推动部22的上方，所述冲头1设置于所述主推动部21上；

所述子推动部22与所述主推动部21平行，所述子推动部22上设置有滑槽221，所述滑槽221与所述冲头1滑动配合；

所述主推动部21与所述子推动部22之间存在间隙；

所述上模2与所述下模3贴合后继续移动，消除所述主推动部21与所述子推动部22之间的间隙，以使所述冲头1从所述滑槽221底部冲出。

主推动部21与子推动部22的工作过程为：在上模2与下模3未贴合，或上模2与下模3刚好相互贴合时，冲头1位于滑槽221内，此时主推动部21与子推动部22之间存在间隙；在上模2与下模3贴合后继续移动，主推动部21仍然受到作用力，朝靠近子推动部22的方向移动，则主推动部21带动冲头1从滑槽221内冲出，与此同时，消除了主推动部21与子推动部22之间的间隙。

通过滑槽221与冲头1滑动配合的设置，滑槽221对冲头1可以起到限位作用，以避免冲头1移动的过程中晃动。

本实施方式中，所述冲头1上设置有护套211，所述子推动部22上设置有容纳槽222；

所述护套211与所述主推动部21连接，所述护套211位于所述冲头1外壁上；

所述容纳槽222与所述滑槽221连通，用于容纳所述护套211与所述冲头1，所述容纳槽222与所述护套211滑动配合。

其中，护套211通过销钉或螺钉固定至主推动部21的底部，且位于冲头1的外壁上。

通过护套211的设置，可以将冲头1与容纳槽222的内侧壁进行隔离，在冲头1进行冲裁时，对冲头1起到保护作用。

其中，冲头1的一部分位于容纳槽222内与护套211连接，冲头1的另一部分与滑槽221滑动配合，并且所述护套211与所述容纳槽222的侧壁之间存在间隙，在冲头1冲出滑槽221外时，护套211与容纳槽222的底壁之间仍具有间隙。

通过护套211与容纳槽222之间具有间隙的设置，工作人员可以从主推动部21与子推动部22之间的间隙中伸入人手，将润滑油从护套211与容纳槽222之间的间隙中倒入，润滑油经过护套211与容纳槽222之间的间隙，再流入至冲头1与滑槽221之间，对冲头1起到润滑作用与降温作用，防止冲头1因高速冲裁，产生摩擦受热而导致冲头1变形的情况发生。

另外，为了节约护套211材料，可以将护套211设置于冲头1中部的位置，或是冲头1两端的位置，来使得冲头1设置有护套211的部位被容纳槽222限位，而未设置有护套211的部位，基于护套211的厚度，也不会与容纳槽222的内侧壁接触，同样能对冲头1起到保护作用。

参照图3与图4，在一种可行的实施方式中，还包括推出件4，所述主推动部21上设置有容纳腔212，所述容纳腔212用于容纳所述推出件4；

所述推出件4包括：连接部41与弹簧42；

所述连接部41的一端具有凸台411，所述凸台411与所述弹簧42连接，所述连接部41的另一端伸出所述容纳腔212外，与所述子推动部22连接；

所述弹簧42远离所述连接部41的一端与所述容纳腔212的顶部连接；

所述上模2与所述下模3贴合后继续移动，以使所述凸台411上移，压缩所述弹簧42，并消除所述主推动部21与所述子推动部22之间的间隙。

其中，参照图3，容纳腔212内具有一凸出部位，能够使得凸台411抵触至该凸出部位上，从而使得与凸台411连接的连接部41与间接连接的子推动部22，能够通过该凸台411与凸出部位之间的抵触，进行相互固定，子推动部22不会完全从主推动部21上脱离。并且凸台411抵触在该凸出部位上时，主推动部21与子推动部22之间存在间隙。

推出件4的工作过程为：在上模2与下模3未贴合，或上模2与下模3刚好相互贴合时，主推动部21与子推动部22之间存在间隙，凸台411卡在容纳腔212内的凸出部位上，弹簧42呈自然状态，冲头1未冲出；在上模2移动至与下模3贴合后继续移动，子推动部22相对于主推动部21上移，消除主推动部21与子推动部22之间的间隙，凸台411上移，即朝远离容纳腔212内的凸出部位的方向移动，压缩弹簧42，冲头1冲出。

通过推出件4的设置，可以消除主推动部21与子推动部22之间存在的间隙，并且在主推动部21与子推动部22之间存在间隙时，能够对主推动部21与子推动部22起到连接作用。

参照图3，在一种可行的实施方式中，所述上模2上设置有落料冲头5；

所述上模2与所述下模3贴合后继续移动，以使所述冲头1与所述落料冲头5同时冲出，对位于所述下模3上的阀片进行同时加工。

加工模具进行加工的过程为：上模2与下模3贴合后继续移动时，冲头1与落料冲头5同时冲出，对下模3上的条带式阀片7进行不同工位的加工。其中，条带式阀片7是通过多个阀片相互连接而成。

通过冲头1与落料冲头5同时冲出，能够对两个不同的阀片同时进行不同步骤的加工；在进行下一加工步骤时，直接移动条带式阀片7即可，从而实现条带式阀片7的级进加工，提高了加工模具的加工效率。

参照图2，在一种可行的实施方式中，所述上模2上设置有导向柱6，所述下模3上设置有导向槽32；

在所述上模2与所述下模3贴合后继续移动时，所述导向柱6沿着所述导向槽32的长度方向移动。

在上模2与下模3贴合后继续移动时，导向柱6朝着深入导向槽32的方向移动，导向槽32对导向柱6进行限位，从而避免上模2移动后与下模3未对齐的情况出现。

应当理解地，本申请说明书尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种冲头以及冲压模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。