一种高效的冷镦冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具技术领域，具体为一种高效的冷镦冲压模具。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；

目前，现有少部分模具有以下不足：开模效率低而且精度不高，导致冲压出的模具实用性不强；二、冲压出模时会产生巨高的温度，导致散热不佳，并且上模挤压时会导致模具不成型。因此我们对此做出改进，提出一种高效的冷镦冲压模具。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效的冷镦冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效的冷镦冲压模具，包括底座、下模、固定板以及上模，所述下模位于底座的顶面中部，所述底座的顶端两侧固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的内壁一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定安装有横杆，所述横杆的一侧固定安装有喷头，所述横杆的底端一侧中部固定连接有上模，所述上模的位置与下模的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底端两侧固定设置有升降杆所述升降杆的中部固定设置有通孔，所述升降杆的一端预设有连接套，且连接套的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端内嵌于横杆的连接槽处，所述连接槽的一端预设有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶端通过水管与喷管相互连接，且喷管的一端与喷头相互连接，所述喷头的尾部预设有螺纹调节栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的顶端两侧固定安装有定位槽，所述下模的底端两侧固定设置有出气口，两个所述出气口的表面预设有过滤网，所述下模的内壁一侧固定设置有卡槽，所述卡槽的内部预设有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的底端一侧固定设置有定位块，所述定位块的位置与定位槽的位置相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的一侧固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一侧预设有橡胶板，且弹簧杆与卡槽的大小相匹配，且弹簧杆与卡槽能够相互卡和。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与推杆的连接处预设有连接钢板，且连接钢板的表面预设有若干螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：该种实用新型依靠着底座与两根竖杆为支撑，将作为输出点的液压缸能够垂直固定，上模通过横杆、升降杆与连接杆之间进行连接固定，上模与下模相互对应且做垂直往复运动，能够使开模的精度更高，当液压缸进行挤压时上模与下模进行高温的压力，散热不好的话会导致下模内部的模具开模不好，无法达到工业需求，所述在上模的两侧进行天界喷头以及连接水管，当上模挤压完毕后回弹至高点时，能够进行水冷制热，效果极佳，实用性强且方便操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高效的冷镦冲压模具的主体结构示意图；

图2是本实用新型一种高效的冷镦冲压模具的上模与下模并合结构示意图；

图3是本实用新型一种高效的冷镦冲压模具的a处结构放大结构示意图；

图4是本实用新型一种高效的冷镦冲压模具的b处结构放大结构示意图。

图中：1、底座；2、竖杆；3、固定板；4、液压缸；5、升降杆；6、连接杆；7、横杆；8、定位块；9、喷头；10、上模；11、水箱；12、弹簧杆；13、下模；14、出气口；15、卡槽；16、连接槽；17、推杆；18、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种高效的冷镦冲压模具高效的冷镦冲压模具，包括底座1、下模13、固定板3以及上模10，下模13位于底座1的顶面中部，底座1的顶端两侧固定连接有竖杆2，两个竖杆2的顶端固定安装有固定板3，固定板3的内壁一侧固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有推杆17，推杆17的一端固定安装有横杆7，横杆7的一侧固定安装有喷头9，横杆7的底端一侧中部固定连接有上模10，上模10的位置与下模13的位置相对应，能够对准操作并且进行挤压出模。

其中，固定板3的底端两侧固定设置有升降杆5升降杆5的中部固定设置有通孔，升降杆5的一端预设有连接套，且连接套的一端滑动连接有连接杆6，连接杆6的一端内嵌于横杆7的连接槽16处，连接槽16的一端预设有固定螺栓，将升降杆5、连接杆6与横杆7进行更加稳固的固定。

其中，竖杆2的一侧固定安装有水箱11，水箱11的顶端通过水管与喷管相互连接，且喷管的一端与喷头9相互连接，喷头9的尾部预设有螺纹调节栓，可以自由调节喷头9的位置。

其中，下模13的顶端两侧固定安装有定位槽18，下模13的底端两侧固定设置有出气口14，两个出气口14的表面预设有过滤网，下模13的内壁一侧固定设置有卡槽15，卡槽15的内部预设有限位板，上模10与下模13已经出模完毕进行回弹时可以进行限位杆的挤压，帮助弹簧杆12回弹操作。

其中，横杆7的底端一侧固定设置有定位块8，定位块8的位置与定位槽18的位置相互对应，能够精准的定位挤压位置。

其中，上模10的一侧固定安装有弹簧杆12，弹簧杆12的一侧预设有橡胶板，且弹簧杆12与卡槽15的大小相匹配，且弹簧杆12与卡槽15能够相互卡和，挤压时当弹簧杆12与卡槽15进行卡合时，就说明上模10与下模13已经出模完毕，可以进行回弹上模10。

其中，液压缸4与推杆17的连接处预设有连接钢板，且连接钢板的表面预设有若干螺纹孔，可以通过连接钢板使其将推杆17与液压缸4连接，并且连接钢板可以自行调节连接的位置，日后维修以及更换时比较方便。

工作时，先行打开电源，使其液压缸4保证运动，将模具料放入在下模13之中，液压缸4与推杆17的连接处预设有连接钢板，且连接钢板的表面预设有若干螺纹孔，可以通过连接钢板使其将推杆17与液压缸4连接，并且连接钢板可以自行调节连接的位置，日后维修以及更换时比较方便，通过液压缸4的输出端连接的推杆17进行带动上模10，使其上模10与下模13进行垂直运动，从而对模具料进行挤压出模，定位块8与定位槽18相互对应时，可以确保挤压模具时的精准度，其中，固定板3的底端两侧分别设置有升降杆5与连接杆6，升降杆5的一端与连接杆6之间留有竖条状的中空板，方便连接杆6在升降杆5之间运动，连接杆6的一端与横杆7之间有连接槽16，可以保证连接时不会脱落，当上模10工作完毕回弹之后，喷头9开始工作，对上模10的表面进行喷水操作，竖杆2的一侧固定安装有水箱11，水箱11的顶端通过水管与喷管相互连接，且喷管的一端与喷头9相互连接，喷头9的尾部预设有螺纹调节栓，可以自由调节喷头9的位置，能够有效的降温，保证了工作时的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。