一种具有自动下料功能的金属加工模具的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是一种具有自动下料功能的金属加工模具。

背景技术：

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

在对金属加工时，需要使用模具，而现有的模具在对金属加工后，需要人工将加工后的金属取出，不仅存在危险性，而且较低了生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种具有自动下料功能的金属加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的金属加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动下料功能的金属加工模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有上模具，所述底座的背面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的背面固定连接有电机，且电机的转轴贯穿第一支撑杆并延伸至第一支撑杆的正面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的正面固定连接有推板，所述第一支撑杆正面的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的正面固定连接有l型板，所述l型板的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部通过轴承固定连接有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部的两侧均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部贯穿固定板并延伸至固定板的顶部与支撑板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：第二支撑杆的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端与固定板的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑杆的正面固定连接有套管，且螺纹杆和螺纹管均位于套管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述螺纹管的顶部和底部均固定连接有第二滑块，且第二滑块能够在第二滑槽内滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过底座，达到对下模具支撑的效果，通过上模具和下模具，达到对金属加工的效果，通过第一气缸和固定板，达到带动固定板移动的效果，通过电机、螺纹杆和螺纹管，达到带动推板移动的效果，通过推板，达到将剩余金属清除的效果，通过第二气缸、第三气缸、连接板和磁铁，达到对加工金属清除的效果，该模具可自动对加工后的金属取出，保障了生产效率。

2、本实用新型中，通过连接杆、螺栓和压板，达到对金属固定的效果，通过第二支撑杆，达到辅助固定板移动的效果，通过第一滑块和第一滑槽，达到辅助第二支撑杆移动的效果，通过套管，达到对螺纹管保护的效果，通过第二滑块和第二滑槽，达到辅助螺纹管移动的效果，通过支撑腿，达到对底座支撑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构下模具的左视图；

图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、支撑板；4、第一气缸；5、固定板；6、上模具；7、第一支撑杆；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、推板；12、第二气缸；13、l型板；14、第三气缸；15、连接板；16、磁铁；17、连接杆；18、螺栓；19、压板；20、第二支撑杆；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、套管；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有自动下料功能的金属加工模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模具2，底座1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有第一气缸4，第一气缸4的底部固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有上模具6，底座1的背面固定连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的背面固定连接有电机8，且电机8的转轴贯穿第一支撑杆7并延伸至第一支撑杆7的正面固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套设有螺纹管10，螺纹管10的正面固定连接有推板11，第一支撑杆7正面的顶部固定连接有第二气缸12，第二气缸12的正面固定连接有l型板13，l型板13的底部固定连接有第三气缸14，第三气缸14的底部固定连接有连接板15，连接板15底部的两侧均固定连接有磁铁16。

通过底座1，达到对下模具2支撑的效果，通过上模具6和下模具2，达到对金属加工的效果，通过第一气缸4和固定板5，达到带动固定板5移动的效果，通过电机8、螺纹杆9和螺纹管10，达到带动推板11移动的效果，通过推板11，达到将剩余金属清除的效果，通过第二气缸12、第三气缸14、连接板15和磁铁16，达到对加工金属清除的效果，该模具可自动对加工后的金属取出，保障了生产效率。

在本实施例中，下模具2顶部的两侧均固定连接有连接杆17，连接杆17的表面螺纹连接有螺栓18，且螺栓18的底部通过轴承固定连接有压板19，通过连接杆17、螺栓18和压板19，达到对金属固定的效果。

在本实施例中，底座1顶部的两侧均固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20的顶部贯穿固定板5并延伸至固定板5的顶部与支撑板3的底部固定连接，通过第二支撑杆20，达到辅助固定板5移动的效果。

在本实施例中，第二支撑杆20的两侧均开设有第一滑槽21，且第一滑槽21的内部滑动连接有第一滑块22，第一滑块22的一端与固定板5的内壁固定连接，通过第一滑块22和第一滑槽21，达到辅助第二支撑杆20移动的效果。

在本实施例中，第一支撑杆7的正面固定连接有套管23，且螺纹杆9和螺纹管10均位于套管23的内部，通过套管23，达到对螺纹管10保护的效果。

在本实施例中，套管23内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽24，螺纹管10的顶部和底部均固定连接有第二滑块25，且第二滑块25能够在第二滑槽24内滑动，通过第二滑块25和第二滑槽24，达到辅助螺纹管10移动的效果。

在本实施例中，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿26，且支撑腿26的底部固定连接有防滑垫，通过支撑腿26，达到对底座1支撑的效果。

本实用新型的工作原理是：将金属放置在下模具2上，转动螺栓18，螺栓18带动压板19移动，可对金属进行固定，第一气缸4带动固定板5移动，固定板5带动上模具6移动，通过上模具6和下模具2的配合可对金属进行加工，加工完成后，第一气缸4带动l型板13移动，l型板13也带动第二气缸12移动，第二气缸12带动连接板15移动，连接板15通过磁铁16对加工好的金属进行吸附，方便将其取出，然后电机8带动螺纹杆9旋转，通过螺纹杆9和螺纹管10的配合带动推板11移动，通过推板11可将剩余的金属去除，方便再次对金属进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。