一种钢板切割加工用下料平台的制作方法

本实用新型涉及钢板切割加工技术领域，具体为一种钢板切割加工用下料平台。

背景技术：

钢板切割是利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程；现有钢板切割加工用下料平台大多是直接将钢板放置于下料平台上进行切割作业，但由于未对钢板进行固定，当待切割钢板体积较小时，在切割期间易产生偏移，从而降低了钢板切割作业时的稳定性，进而降低了设备的切割工艺，此外，现有钢板切割加工用下料平台在使用期间大多是直接将切割后的零部件堆积在接料平台上，从而导致零部件堆积，影响下料平台的下料作业，为此我们提出一种钢板切割加工用下料平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板切割加工用下料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割加工用下料平台，包括加工台，所述加工台的一侧上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设有第一l型卡板，所述第一l型卡板滑动卡设在加工台的上端，所述加工台的另一侧上端固定安装有第二l型卡板，所述加工台的一端贯穿开设有下料槽，所述下料槽的下端设有接料平台，所述接料平台固定安装在加工台的底部，所述接料平台的一侧设有清理机构，所述清理机构包括电机与卡环，所述电机固定安装在加工台的底部，所述电机的输出端固定安装有半面齿轮，所述卡环滑动卡设在接料平台的一侧，所述卡环的内侧固定安装有对称设置的卡齿，所述半面齿轮与卡齿相啮合，所述卡环的一侧上端固定安装有清理杆，所述接料平台上贯穿开设有与清理杆配合使用的通槽，所述清理杆的一端延伸出通槽并与接料平台的内侧下端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的上端固定安装有对称分布的第一滑轨，所述第一滑轨固定安装在下料槽的两侧，所述第一l型卡板的下端开设有与第一滑轨配合使用的滑槽，所述滑槽滑动卡设在第一滑轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡环的两端设有对称设置的滑杆，所述接料平台的一侧设有与滑杆配合使用的第二滑轨，所述滑杆滑动卡设在第二滑轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外侧固定套设有固定件，所述固定件的一端与加工台的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的底部四周固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端设有橡胶支撑盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过气缸、第一l型卡板与第二l型卡板的配合使用，实现了下料平台固定不同长度钢板的目的，从而增加了钢板切割作业时的稳定性，进而提高了设备的切割工艺。

2.本实用新型结构简单，设计合理，在电机的驱动下，再配合半面齿轮、卡齿与卡环的使用，实现了清理杆的循环往复运动，从而将散落在接料平台上的零部件均匀的推至加工台的两侧，有效的避免了零部件堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型清理机构结构示意图。

图中：1、加工台；11、下料槽；12、第一滑轨；13、支撑柱；14、橡胶支撑盘；2、气缸；21、第一l型卡板；22、第二l型卡板；23、滑槽；3、接料平台；31、通槽；4、清理机构；41、电机；42、卡环；43、半面齿轮；44、卡齿；45、清理杆；46、滑杆；47、第二滑轨；48、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板切割加工用下料平台，包括加工台1，加工台1的一侧上端固定安装有气缸2，气缸2的上端设有用于钢板切割的切割设备，切割设备的工作原理为现有技术，此处不做过多赘述，气缸2的输出端设有第一l型卡板21，第一l型卡板21滑动卡设在加工台1的上端，加工台1的另一侧上端固定安装有第二l型卡板22，加工台1的一端贯穿开设有下料槽11，下料槽11的下端设有接料平台3，接料平台3的两端为倾斜结构，从而便于钢板下料作业，接料平台3固定安装在加工台1的底部，接料平台3的一侧设有清理机构4，清理机构4包括电机41与卡环42，本方案中：电机41优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机41运行电路为常规电机41正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机41固定安装在加工台1的底部，电机41的输出端固定安装有半面齿轮43，卡环42滑动卡设在接料平台3的一侧，卡环42的内侧固定安装有对称设置的卡齿44，半面齿轮43与卡齿44相啮合，卡环42的一侧上端固定安装有清理杆45，接料平台3上贯穿开设有与清理杆45配合使用的通槽31，清理杆45的一端延伸出通槽31并与接料平台3的内侧下端相接触，在日常使用时，工作人员可根据待切割钢板的实际长度进行调节第一l型卡板21的位置，此时工作人员可将气缸2打开，使其推动第一l型卡板21向第二l型卡板22的一侧移动，当第一l型卡板21与第二l型卡板22之间的间距略大于待切割钢板时，此时工作人员可将待切割钢板放置于第一l型卡板21与第二l型卡板22的上端，然后需再次启动气缸2，使其继续推动第一l型卡板21，直至将待切割钢板固定，通过气缸2、第一l型卡板21与第二l型卡板22的配合使用，实现了下料平台固定不同长度钢板的目的，从而增加了钢板切割作业时的稳定性，进而提高了设备的切割工艺，当待切割钢板固定完成后，工作人员可同时打开切割设备与电机41，通过切割设备的使用，可将待切割钢板按照预先设定的程序将其切割成所需的零部件，切割完成后的零部件将通过下料槽11落入到接料平台3上，与此同时，电机41将带动半面齿轮43进行转动，从而通过卡齿44带动卡环42向前或者向后移动，进而带动清理杆45做循环往复运动，此时清理杆45将推动散落在接料平台3上的零部件移动，直至将其推至两侧的倾斜处，从而使零部件均匀的滑落在加工台1的两侧，之后工作人员可对加工台1两侧的零部件进行收集并进行后续的处理，该下料平台结构简单，设计合理，在电机41的驱动下，再配合半面齿轮43、卡齿44与卡环42的使用，实现了清理杆45的循环往复运动，从而将散落在接料平台上3的零部件均匀的推至加工台1的两侧，有效的避免了零部件堆积。

加工台1的上端固定安装有对称分布的第一滑轨12，第一滑轨12固定安装在下料槽11的两侧，第一l型卡板21的下端开设有与第一滑轨12配合使用的滑槽23，滑槽23滑动卡设在第一滑轨12上，通过滑槽23与第一滑轨12的配合使用，对第一l型卡板21的移动起到了导向及限位作用。

卡环42的两端设有对称设置的滑杆46，接料平台3的一侧设有与滑杆46配合使用的第二滑轨47，滑杆46滑动卡设在第二滑轨47上，通过滑杆46与第二滑轨47的配合使用，对卡环42的移动起到了导向及限位作用。

电机41的外侧固定套设有固定件48，固定件48的一端与加工台1的底部固定连接，固定件48增加了电机41的稳定性，从而确保电机41的稳定运行。

加工台1的底部四周固定安装有支撑柱13，支撑柱13的下端设有橡胶支撑盘14，橡胶支撑盘14能够减弱切割设备工作时所产生的作用力，从而保障设备的正常运行。

工作原理：本实用新型在日常使用时，工作人员可根据待切割钢板的实际长度进行调节第一l型卡板21的位置，此时工作人员可将气缸2打开，使其推动第一l型卡板21向第二l型卡板22的一侧移动，当第一l型卡板21与第二l型卡板22之间的间距略大于待切割钢板时，此时工作人员可将待切割钢板放置于第一l型卡板21与第二l型卡板22的上端，然后需再次启动气缸2，使其继续推动第一l型卡板21，直至将待切割钢板固定，通过气缸2、第一l型卡板21与第二l型卡板22的配合使用，实现了下料平台固定不同长度钢板的目的，从而增加了钢板切割作业时的稳定性，进而提高了设备的切割工艺，当待切割钢板固定完成后，工作人员可同时打开切割设备与电机41，通过切割设备的使用，可将待切割钢板按照预先设定的程序将其切割成所需的零部件，切割完成后的零部件将通过下料槽11落入到接料平台3上，与此同时，电机41将带动半面齿轮43进行转动，从而通过卡齿44带动卡环42向前或者向后移动，进而带动清理杆45做循环往复运动，此时清理杆45将推动散落在接料平台3上的零部件移动，直至将其推至两侧的倾斜处，从而使零部件均匀的滑落在加工台1的两侧，之后工作人员可对加工台1两侧的零部件进行收集并进行后续的处理，该下料平台结构简单，设计合理，在电机41的驱动下，再配合半面齿轮43、卡齿44与卡环42的使用，实现了清理杆45的循环往复运动，从而将散落在接料平台上3的零部件均匀的推至加工台1的两侧，有效的避免了零部件堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。