一种可实现卡盘自动变位的相贯线切割机的制作方法

本实用新型涉及相贯线切割设备技术领域，具体为一种可实现卡盘自动变位的相贯线切割机。

背景技术：

相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头（虾米节）进行切割加工的设备，与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件，目前现有的相贯线切割机上的卡盘都是固定的，在对于的不同直径的圆管进行切割时，就需要通过支撑设备将圆管支撑到与卡盘相对应的高度，然后通过卡盘将圆管固定进行旋转切割，但是支撑设备的操作需要很高的技能要求，并且支撑设备将圆管支撑到与卡盘一致的高度需要很长的时间，不仅增加劳动强度，而且还降低了相贯线切割的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可实现卡盘自动变位的相贯线切割机，可根据圆管的直径，快速的将电动卡盘移动至圆管的的中心进行固定，减少调节高度所需的时间，降低工人的劳动强度，提高相贯线切割的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现卡盘自动变位的相贯线切割机，包括壳体和变位单元；

壳体：内部为中空，且壳体后侧面的上侧设有移动机构，所述移动机构上设有相贯线切割机头，所述壳体上端的左侧面与支撑板下端的右侧面固定连接，所述支撑板为l型；

变位单元：包括电机、滑杆、移动块和丝杠，所述滑杆的两端分别与支撑板上端下表面的左侧和壳体左端上表面的后侧固定连接，且滑杆的下端穿过移动块上表面后侧的滑孔，所述丝杠的两端分别与支撑板上端下表面前侧和壳体左端上表面的前侧转动连接，且丝杠的下端穿过移动块上表面前侧的螺孔，所述电机设在支撑板上表面的前侧，且电机的输出轴穿过支撑板的上表面与丝杠的上端固定连接，所述移动块右侧面的中部设有电动卡盘，且支撑板右侧面的中部设有与电动卡盘对应通槽；

其中：还包括plc，所述plc设在壳体的前侧面，且plc的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc的输出端分别与移动机构、相贯线切割机头、电机和电动卡盘的输入端电连接，通过变位单元可根据圆管的直径快速的将电动卡盘移动至圆管的中心位置，减少圆管的固定所需的时间，并通过移动机构和相贯线切割机头对圆管进行相贯线的切割，降低了工人的劳动强度，提高切割效率。

进一步的，还包括固定板和固定孔，所述固定板设有四个，四个固定板分别设在壳体前后侧面下侧的左右两侧，且四个固定板的上表面均设有固定孔，通过固定板上的固定孔可方便的将壳体固定在使用的位置，防止切割时壳体发生偏移。

进一步的，还包括支撑杆、移动板和转动杆，所述支撑杆设有两个，两个支撑杆的两端分别与支撑板右侧面下侧的前后两侧和壳体内右侧面的前后两侧固定连接，且两个支撑杆的两端分别穿过两个移动板相对侧面前后两侧的滑孔，两个移动板相对侧面的前后两侧分别与两个转动杆的两端转动连接，通过支撑杆和移动板的配合可方便的横向移动圆管，便于圆管的固定。

进一步的，还包括支撑轮，所述支撑轮设有六个，六个支撑轮中部孔的侧壁分别与两个转动杆的侧面固定连接，通过支撑轮可在旋转切割使对圆管提供支撑，减小电动卡盘的承载力。

进一步的，还包括螺杆和转盘，所述螺杆的左端与右侧的移动板右侧面的下侧转动连接，螺杆的右端穿过壳体内右侧面中部的螺孔与转盘左侧面的中部固定连接，通过转盘可方便的转动螺杆来调节圆管的横向偏移量，便于工人固定圆管时操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可实现卡盘自动变位的相贯线切割机，具有以下好处：

1、通过变位单元可根据圆管的直径快速的将电动卡盘移动至圆管的中心位置，减少圆管的固定所需的时间，并通过移动机构和相贯线切割机头对圆管进行相贯线的切割，降低了工人的劳动强度，提高切割效率。

2、通过固定板上的固定孔可方便的将壳体固定在使用的位置，防止切割时壳体发生偏移，通过支撑杆和移动板的配合可方便的横向移动圆管，便于圆管的固定。

3、通过支撑轮可在旋转切割使对圆管提供支撑，减小电动卡盘的承载力，通过转盘可方便的转动螺杆来调节圆管的横向偏移量，便于工人固定圆管时操作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1壳体、2移动机构、3相贯线切割机头、4支撑板、5变位单元、51电机、52滑杆、53移动块、54丝杠、6电动卡盘、7plc、8固定板、9固定孔、10支撑杆、11移动板、12转动杆、13支撑轮、14螺杆、15转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现卡盘自动变位的相贯线切割机，包括壳体1和变位单元5；

壳体1：内部为中空，且壳体1后侧面的上侧设有移动机构2，移动机构上设有相贯线切割机头3，壳体1上端的左侧面与支撑板4下端的右侧面固定连接，支撑板4为l型；

变位单元5：包括电机51、滑杆52、移动块53和丝杠54，滑杆52的两端分别与支撑板4上端下表面的左侧和壳体1左端上表面的后侧固定连接，且滑杆52的下端穿过移动块53上表面后侧的滑孔，丝杠54的两端分别与支撑板4上端下表面前侧和壳体1左端上表面的前侧转动连接，且丝杠54的下端穿过移动块53上表面前侧的螺孔，电机51设在支撑板4上表面的前侧，且电机51的输出轴穿过支撑板4的上表面与丝杠54的上端固定连接，移动块53右侧面的中部设有电动卡盘6，且支撑板4右侧面的中部设有与电动卡盘6对应通槽；

其中：还包括plc7，plc7设在壳体1的前侧面，且plc7的输入端与外部电源的输出端电连接，plc7的输出端分别与移动机构2、相贯线切割机头3、电机51和电动卡盘6的输入端电连接，通过变位单元5可根据圆管的直径快速的将电动卡盘6移动至圆管的中心位置，减少圆管的固定所需的时间，并通过移动机构2和相贯线切割机头3对圆管进行相贯线的切割，降低了工人的劳动强度，提高切割效率。

其中：还包括固定板8和固定孔9，固定板8设有四个，四个固定板8分别设在壳体1前后侧面下侧的左右两侧，且四个固定板8的上表面均设有固定孔9，通过固定板8上的固定孔9可方便的将壳体1固定在使用的位置，防止切割时壳体1发生偏移。

其中：还包括支撑杆10、移动板11和转动杆12，支撑杆10设有两个，两个支撑杆10的两端分别与支撑板4右侧面下侧的前后两侧和壳体1内右侧面的前后两侧固定连接，且两个支撑杆10的两端分别穿过两个移动板11相对侧面前后两侧的滑孔，两个移动板11相对侧面的前后两侧分别与两个转动杆12的两端转动连接，通过支撑杆10和移动板11的配合可方便的横向移动圆管，便于圆管的固定。

其中：还包括支撑轮13，支撑轮13设有六个，六个支撑轮13中部孔的侧壁分别与两个转动杆12的侧面固定连接，通过支撑轮13可在旋转切割使对圆管提供支撑，减小电动卡盘6的承载力。

其中：还包括螺杆14和转盘15，螺杆14的左端与右侧的移动板11右侧面的下侧转动连接，螺杆14的右端穿过壳体1内右侧面中部的螺孔与转盘15左侧面的中部固定连接，通过转盘15可方便的转动螺杆14来调节圆管的横向偏移量，便于工人固定圆管时操作。

在使用时：接通外部电源，将圆管放置在两组支撑轮13上，向plc7中输入圆管的直径，plc7会自动控制电机51工作，使电机51的输出轴带动丝杠54转动，从而使移动块53沿着滑杆52的方向向下或向上移动，从而使电动卡盘6移动至圆管的中心位置，通过转盘15转动螺杆14，使两个移动板11沿着支撑杆10的方向向左移动，使圆管的左端插入到电动卡盘6内，将电动卡盘6锁紧将圆管固定，通过plc7控制电动卡盘6转动，使电动卡盘6带动圆管转动，同时支撑轮13转动对圆管提供支撑，通过plc7控制移动机构2和相贯线切割机头3工作，对圆管进行相贯线切割。

值得注意的是，本实施例中所使用的移动机构2为滚珠丝杠移动机构，电机51建议选用北京时代超群电器科技有限公司出品的伺服电机，具体型号为80aea07530-sc3，plc7建议选用杭州艾莫迅科技有限公司的plc，具体型号为223-1ph22-0xa8，plc7控制移动机构2、相贯线切割机头3和电机51和电动卡盘6工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。