一种薄板件侧孔加工用治具的制作方法

本实用新型涉及薄板件夹持领域，尤其涉及一种薄板件侧孔加工用治具。

背景技术：

在对薄板件侧面进行加工时，需要先对薄板件进行固定，现有的薄板固定方法为通过螺栓、螺母及限位块对薄板四周进行固定，该固定方法在对薄板件进行更换重新固定时拆卸麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种薄板件侧孔加工用治具，使薄板件更换并重新固定更简单。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种薄板件侧孔加工用治具，包括固定板、导向件及锁紧机构，所述导向件竖直固定于固定板前侧壁上，导向件用于对薄板件进行导向，固定板前侧壁两侧分别安装有至少一个锁紧机构，所述锁紧机构用于对薄板件两侧进行锁紧，锁紧机构包括连杆装置及固定装置，所述连杆装置包括支撑座、手柄、连接臂及夹紧臂，支撑座顶部水平方向设置有第一铰点及第二铰点，夹紧臂的一端下部与第一铰点铰连接，夹紧臂的一端上部与手柄的一端铰连接，夹紧臂的另一端连接所述固定装置，手柄靠近夹紧臂的一端设置有第三铰点，所述连接臂的两端分别与第二铰点及第三铰点铰连接，所述固定装置在连杆装置的作用下对薄板件进行压紧。

在以上技术方案的基础上，优选的，当手柄下压到与支撑座相抵触时，夹紧臂与手柄的连接点和第一铰点之间的连线与第三铰点和第二铰点的连线之间的夹角为锐角。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定装置包括螺杆、两个螺母及固定座，所述夹紧臂上竖直开设有贯穿槽，所述螺杆插设于贯穿槽内，螺杆上下两端与螺母螺纹连接，两个螺母分别位于夹紧臂上下两侧使夹紧臂与螺杆固定，所述固定座固定于螺杆底部。

更进一步优选的，所述固定装置还包括两个连接板，所述两个连接板分别与夹紧臂顶面及底面相抵触，两个连接板上分别开设有两个相对的开孔，螺杆插设于两个开孔内，两个螺母分别与上方连接板的顶面与下方连接板的底面相抵触使夹紧臂与螺杆固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定板的前侧壁上开设有用于对薄板件中部进行吸附的抽吸孔。

更进一步优选的，所述固定板的左侧壁或右侧壁上开设有连接孔，连接孔一端与抽吸孔连通，另一端用于与吸风风机连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括设置在固定板底部的水平板，所述水平板与固定板垂直连接。

本实用新型的一种薄板件侧孔加工用治具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置连杆装置，当手柄下压到最底端时，连杆装置带动紧固装置对薄板件进行压紧，当手柄上移时，连杆装置带动紧固装置松开薄板件，可方便将薄板件取出，如此可快速打开或压紧固定装置，便于对薄板件更换并重新固定；

(2)通过设置固定装置，所述固定装置包括螺杆、两个螺母及固定座，可调节固定座相对薄板件的高度，对于不同厚度的薄板件均可进行固定；

(3)通过设置抽吸孔，防止在对薄板件顶部进行钻孔时应力会向薄板件中部传递，从而使薄板件中部翘曲，导致产品不良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种薄板件侧孔加工用治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种薄板件侧孔加工用治具的锁紧机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一种薄板件侧孔加工用治具的水平板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的薄板件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型实施例公开了一种薄板件侧孔加工用治具，包括固定板1、导向件2、锁紧机构3、水平板4及薄板件5。

固定板1用于对薄板件进行限位及支撑。

导向件2用于对薄板件进行导向。具体的，导向件2竖直固定于固定板1前侧壁上，导向件2用于对薄板件进行导向。如此，在对薄板件顶部侧孔进行加工时，可将薄板件沿导向件2侧壁竖直放置在固定板1一侧，再使用锁紧机构3进行夹紧固定。

锁紧机构3用于对薄板件两侧进行锁紧。具体的，固定板1前侧壁两侧分别安装有至少一个锁紧机构3，所述锁紧机构3用于对薄板件两侧进行锁紧，锁紧机构3包括连杆装置31及固定装置32，所述连杆装置31包括支撑座311、手柄312、连接臂313及夹紧臂314，支撑座311顶部水平方向设置有第一铰点3111及第二铰点3112，夹紧臂314的一端下部与第一铰点3111铰连接，夹紧臂314的一端上部与手柄312的一端铰连接，夹紧臂314的另一端连接所述固定装置32，手柄312靠近夹紧臂314的一端设置有第三铰点3121，所述连接臂313的两端分别与第二铰点3112及第三铰点3121铰连接，所述固定装置32在连杆装置31的作用下对薄板件进行压紧。通过设置连杆装置31，当手柄312下压到最底端时，连杆装置31带动紧固装置32对薄板件进行压紧，当手柄312上移时，连杆装置31带动紧固装置32松开薄板件，可方便将薄板件取出，如此可快速打开或压紧固定装置32，便于对薄板件更换并重新固定。

为保证当手柄312下压到最底端时，连杆装置31可带动紧固装置32对薄板件进行压紧。更具体的，当手柄312下压到与支撑座311相抵触时，夹紧臂314与手柄312的连接点和第一铰点3111之间的连线与第三铰点3121和第二铰点3112的连线之间的夹角为锐角。如此，当紧固装置32对薄板件压紧时，薄板件给与固定装置32的力会带动夹紧臂314旋转，而夹紧臂314旋转则会使第三铰点3121相对第二铰点3112向远离夹紧臂314的方向移动，此时会导致手柄312需继续下压而与支撑座311相抵触，由此对薄板件压紧。

为对不同厚度的薄板件均可进行固定。更具体的，所述固定装置32包括螺杆321、两个螺母322及固定座323，所述夹紧臂314上竖直开设有贯穿槽3141，所述螺杆321插设于贯穿槽3141内，螺杆321上下两端与螺母322螺纹连接，两个螺母322分别位于夹紧臂314上下两侧使夹紧臂314与螺杆321固定，所述固定座323固定于螺杆321底部。通过拧松两个螺母322，调节固定座323相对薄板件的高度，再拧紧两个螺母322对固定座323进行固定，可对不同厚度的薄板件进行固定。

为防止螺母322太小无法卡在贯穿槽3141上。更具体的，所述固定装置32还包括两个连接板324，所述两个连接板324分别与夹紧臂314顶面及底面相抵触，两个连接板324上分别开设有两个相对的开孔，螺杆321插设于两个开孔内，两个螺母322分别与上方连接板324的顶面与下方连接板324的底面相抵触使夹紧臂314与螺杆321固定。如此可保证螺母322对夹紧臂314与螺杆321的固定，同时使固定更牢固。

为防止薄板件中部翘曲。具体的，所述固定板1的前侧壁上开设有用于对薄板件中部进行吸附的抽吸孔11。如此可防止在对薄板件顶部进行钻孔时应力会向薄板件中部传递，从而使薄板件中部翘曲，导致产品不良。

为方便对吸风风机进行放置。更具体的，所述固定板1的左侧壁或右侧壁上开设有连接孔12，连接孔12一端与抽吸孔11连通，另一端用于与吸风风机连接。如此可将吸风风机放置在侧面，防止在对薄板件进行加工时触碰到气管。

水平板4用于对固定板进行支撑。具体的，还包括设置在固定板1底部的水平板4，所述水平板4与固定板1垂直连接。

本实用新型的工作原理为：在对薄板件顶部侧孔进行加工时，先将薄板件沿导向件2侧壁竖直放置在固定板1一侧，再将手柄312下压到最底端，使锁紧机构3带动紧固装置32对薄板件进行锁紧，当侧孔加工完毕后，将手柄312上移时，连杆装置31带动紧固装置32松开薄板件，可方便将薄板件取出，进行下一个薄板件加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。