一种方便进给的模具钢铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种方便进给的模具钢铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn209665018u中公开的一种适用于去清除模具钢表面抛光的铣床，虽然该实用新型具有安全监测功能，提高了铣床使用时的安全性，但是该实用新型不方便进给加工，而且该实用新型对加工工件固定的不稳定，该实用新型，存在不方便进给加工和对加工工件固定的不稳定的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便进给的模具钢铣床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便进给的模具钢铣床，包括桌板，所述桌板的两侧面均固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有齿条杆，所述齿条杆的外表面套接有框块，所述框块的顶部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述框块的底部固定连接有电动液压推杆，所述桌板顶部的一侧固定连接有固定块，所述桌板的顶部开设有凸型槽，所述凸型槽的内部插接有凸型块，所述凸型块的顶部固定连接有限位块。

可选的，所述电动液压推杆的活动端固定连接有第三电机箱，所述第三电机箱的内部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘通过螺钉螺纹连接有铣刀。

可选的，所述限位块的两侧面均固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有螺纹孔，所述限位块的一侧面固定连接有把手。

可选的，所述齿轮通过齿牙与齿条杆啮合，所述齿轮位于框块的内部，所述齿轮的厚度等于齿条杆的厚度。

可选的，所述第一电机箱的数量有两个，两个所述第一电机箱以横板的中线处对称。

可选的，所述桌板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有若干个，若干个所述支撑腿呈矩形阵列排布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便进给的模具钢铣床，具备以下有益效果：

1、该方便进给的模具钢铣床，通过螺纹杆、移动块、齿条杆、齿轮、框块和电动液压推杆的设置，使该方便进给的模具钢铣床具备了方便对工件进行进给加工的效果，通过螺纹杆、移动块、齿条杆、齿轮、框块和电动液压推杆的配合设置，在使用的过程中螺纹杆和移动块的配合作用可以调节铣刀的左右位置，齿条杆、齿轮和框块的配合作用可以调节铣刀的前后位置，电动液压推杆可以调节铣刀的高度，从而起到了方便对工件进行进给加工的作用，达到了方便对工件进行进给加工的目的。

2、该方便进给的模具钢铣床，通过限位块、凸型块、凸型槽、把手、定位块和固定块的设置，使该方便进给的模具钢铣床具备了提高了对工件夹装固定的稳定性的效果，通过限位块、凸型块、凸型槽、把手、定位块和固定块的配合设置，在使用的过程中将工件放在固定块和限位块之间，推动把手，使限位块挤压工件，拧动栓钉使栓钉顶紧桌板，使定位块与桌板之间相对稳定，同时通过圆盘的设置方便更换铣刀，从而起到了提高了对工件夹装固定的稳定性的作用，达到了提高了对工件夹装固定的稳定性的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、桌板；2、横板；3、第一电机箱；4、第一伺服电机；5、螺纹杆；6、移动块；7、支撑杆；8、齿条杆；9、框块；10、第二电机箱；11、第二伺服电机；12、齿轮；13、电动液压推杆；14、固定块；15、凸型槽；16、凸型块；17、限位块；18、第三电机箱；19、第三伺服电机；20、圆盘；21、铣刀；22、定位块；23、把手；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种方便进给的模具钢铣床，包括桌板1，桌板1的底部固定连接有支撑腿24，支撑腿24的数量有若干个，若干个支撑腿24呈矩形阵列排布，桌板1的两侧面均固定连接有横板2，横板2的一侧固定连接有第一电机箱3，第一电机箱3的数量有两个，两个第一电机箱3以横板2的中线处对称，第一电机箱3的内部设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端固定连接螺纹杆5，通过螺纹杆5、移动块6、齿条杆8、齿轮12、框块9和电动液压推杆13的设置，使该方便进给的模具钢铣床具备了方便对工件进行进给加工的效果，通过螺纹杆5、移动块6、齿条杆8、齿轮12、框块9和电动液压推杆13的配合设置，在使用的过程中螺纹杆5和移动块6的配合作用可以调节铣刀21的左右位置，齿条杆8、齿轮12和框块9的配合作用可以调节铣刀21的前后位置，电动液压推杆13可以调节铣刀21的高度，从而起到了方便对工件进行进给加工的作用，达到了方便对工件进行进给加工的目的，螺纹杆5的外表面螺纹连接有移动块6，移动块6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有齿条杆8，齿条杆8的外表面套接有框块9，框块9的顶部固定连接有第二电机箱10，第二电机箱10的内部设置有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端固定连接有齿轮12，齿轮12通过齿牙与齿条杆8啮合，齿轮12位于框块9的内部，齿轮12的厚度等于齿条杆8的厚度，框块9的底部固定连接有电动液压推杆13，电动液压推杆13的活动端固定连接有第三电机箱18，第三电机箱18的内部设置有第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出端固定连接有圆盘20，圆盘20通过螺钉螺纹连接有铣刀21，桌板1顶部的一侧固定连接有固定块14，桌板1的顶部开设有凸型槽15，凸型槽15的内部插接有凸型块16，凸型块16的顶部固定连接有限位块17，通过限位块17、凸型块16、凸型槽15、把手23、定位块22和固定块14的设置，使该方便进给的模具钢铣床具备了提高了对工件夹装固定的稳定性的效果，通过限位块17、凸型块16、凸型槽15、把手23、定位块22和固定块14的配合设置，在使用的过程中将工件放在固定块14和限位块17之间，推动把手23，使限位块17挤压工件，拧动栓钉使栓钉顶紧桌板1，使定位块22与桌板1之间相对稳定，同时通过圆盘20的设置方便更换铣刀21，从而起到了提高了对工件夹装固定的稳定性的作用，达到了提高了对工件夹装固定的稳定性的目的，限位块17的两侧面均固定连接有定位块22，定位块22的内部开设有螺纹孔，限位块17的一侧面固定连接有把手23。

使用时，将工件放在固定块14与限位块17之间，推动把手23，使凸型块16在凸型槽15内移动，使限位块17接触工件并挤压工件，之后通过螺纹孔拧动栓钉使栓钉顶紧桌板1，凸型块16在凸型槽15内限制限位块17的位置，使定位块22与桌板1之间相对稳定，移动块6与螺纹杆5螺纹连接，第一伺服电机4正反转，移动块6在螺纹杆5上移动，可以调节铣刀21的左右位置，齿轮12通过齿牙与齿条杆8啮合，第二伺服电机11正反转，框块9在齿条杆8上移动，可以调节铣刀21的前后位置，电动液压推杆13的活动端伸出和缩回，可以调节铣刀21的进给高度，第三伺服电机19转动使铣刀21对工件进行加工，方便铣刀21对工件进行进给加工，需要更换铣刀21时，通过拧动螺钉使铣刀21与圆盘20分离，方便更换铣刀21。

综上，本实用新型通过螺纹杆5、移动块6、齿条杆8、齿轮12、框块9和电动液压推杆13的设置，使该方便进给的模具钢铣床具备了方便对工件进行进给加工的效果，通过螺纹杆5、移动块6、齿条杆8、齿轮12、框块9和电动液压推杆13的配合设置，在使用的过程中螺纹杆5和移动块6的配合作用可以调节铣刀21的左右位置，齿条杆8、齿轮12和框块9的配合作用可以调节铣刀21的前后位置，电动液压推杆13可以调节铣刀21的高度，从而起到了方便对工件进行进给加工的作用，达到了方便对工件进行进给加工的目的，通过限位块17、凸型块16、凸型槽15、把手23、定位块22和固定块14的设置，使该方便进给的模具钢铣床具备了提高了对工件夹装固定的稳定性的效果，通过限位块17、凸型块16、凸型槽15、把手23、定位块22和固定块14的配合设置，在使用的过程中将工件放在固定块14和限位块17之间，推动把手23，使限位块17挤压工件，拧动栓钉使栓钉顶紧桌板1，使定位块22与桌板1之间相对稳定，同时通过圆盘20的设置方便更换铣刀21，从而起到了提高了对工件夹装固定的稳定性的作用，达到了提高了对工件夹装固定的稳定性的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。