一种齿杆花篮焊接工装台的制作方法

本实用新型涉及一种齿杆花篮焊接工装台，属于花篮焊接工艺领域。

背景技术：

齿杆花篮是由六根杆焊接在两块底板之间而成的，需要在焊接台上进行焊接工艺。

现有技术中，在授权公告号为cn209447834u的一篇中国专利中，记载了一种花篮注塑焊接结构，包括位于端部的两个侧板，两个侧板之间安装固定有若干根齿杆，若干根齿杆上均设置有齿，两个侧板上分别开设有供齿杆端部插入的插槽，齿杆的两个端部分别插接固定在插槽内，齿杆两端的内部开设有注塑腔，侧板内在齿杆的外部开设有注塑环腔，注塑环腔包括矩形环部和三角形环部，齿杆上还开设有使得注塑腔和注塑环腔中的矩形环部连为一体的流动通道，采用注塑焊接结构花篮载体，焊接尺寸精度误差小，能确保花篮载体尺寸的一致性，焊接结构载体外观整洁，焊接整体强度高。

但是这样的花篮焊接结构不能够较方便地根据客户的不同需求焊接不同齿数的花篮，适用范围比较局限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种齿杆花篮焊接工装台，它解决了根据不同客户的需求焊接不同齿数的花篮的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种齿杆花篮焊接工装台，包括焊接台和设置在焊接台上焊接组件，所述焊接组件包括固定设置在焊接台上的安装板和位于安装板两侧的滑轨，所述滑轨上相对滑移设置有侧板，所述滑轨上位于侧板之间固定设置有固定齿，所述固定齿的顶部高度与侧板的顶部高度相同，所述侧板上设置有定位孔，所述定位孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过定位孔后与滑轨抵接，所述侧板远离滑轨的一端开设有圆弧状的空隙；

所述侧板面向固定齿的一侧滑移设置有限位板，所述限位板的顶部高度小于侧板的顶部高度，所述限位板垂直于滑轨的两侧相对固定设置有对齿杆定向的抵接端，所述抵接端与齿杆抵接以使花篮在焊接时固定，且限位板与花篮之间设置有供花篮开档的间距。

作为优选实施例：所述安装板的顶部高度高于两侧滑轨的顶部高度，所述滑轨的两侧均沿其长度方向开设有滑槽，所述侧板靠近滑轨的一端固定设置有第一卡爪，所述限位板靠近滑轨的一端固定设置有第二卡爪，所述第一卡爪与第二卡爪分别位于两侧的滑槽内且与滑槽滑移连接。

本实用新型的有益效果是：

在焊接台上设置滑轨，使得侧板与限位板均可以调节间距，从而达到客户焊接不同齿数的花篮的要求，对于不同齿数的花篮调节侧板和限位板之间的距离即可，有效提高了焊接组件的适用范围。同时限位板的抵接端抵接齿杆实现对齿杆的定向且花篮在焊接时不会窜动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用于展示焊接工装台的整体结构；

图2为图1的a部放大示意图，用于展示第一卡爪和第二卡爪；

图3为本实用新型的侧面结构示意图，用于展示侧板与滑轨的连接关系。

图中：1、焊接台；11、支撑腿；12、台面；13、连接杆；2、焊接组件；21、安装板；22、滑轨；23、侧板；231、定位孔；232、空隙；24、第一卡爪；25、固定齿；26、限位板；27、第二卡爪；3、抵接端；4、间距；5、螺钉。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种齿杆花篮焊接工装台，包括焊接台1和设置在焊接台1上焊接组件2。

焊接台1包括四条支撑腿11和位于支撑腿11顶端的台面12，支撑腿11靠近地面的一端两两之间焊接有连接杆13。焊接组件2包括焊接在焊接台1上的安装板21和位于安装板21两侧的滑轨22，安装板21的顶部高度高于两侧滑轨22的顶部高度，滑轨22的两侧均沿其长度方向开设有滑槽。

滑轨22上相对滑移设置有侧板23，侧板23靠近滑轨22的一端一体成型设置有第一卡爪24，第一卡爪24位于两侧的滑槽内且与滑槽滑移连接。滑轨22上位于侧板23之间焊接有固定齿25，固定齿25的顶部高度与侧板23的顶部高度相同，固定齿25用于确保花篮齿杆的每个齿对正，顶端为平面，贴合在齿杆的内侧平面。侧板23上设置有定位孔231，定位孔231内设置有螺钉5，螺钉5穿过定位孔231且与定位孔231螺纹连接后与滑轨22抵接。由于客户要求不同，花篮的齿数会有改变，花篮的总长度就会有所改变，所以侧板23可以移动，根据花篮的总长度调节再通过螺钉5固定。花篮齿杆的焊接需要热风枪类装置，侧板23远离滑轨22的一端开设有圆弧状的空隙232方便焊接。

侧板23面向固定齿25的一侧滑移设置有限位板26，限位板26靠近滑轨22的一端一体成型设置有第二卡爪27，限位板26通过第二卡爪27与滑轨22滑移连接且通过螺钉5固定。限位板26的顶部高度小于侧板23的顶部高度，限位板26垂直于滑轨22的两侧相对一体成型设置有对齿杆定向的抵接端3，抵接端3与齿杆抵接以使花篮在焊接时固定，且限位板26与花篮之间设置有供花篮开档的间距4。

工作原理：将齿杆花篮放置在侧板23上，并且根据花篮的长度调节侧板23在滑轨22上的间距4，使得侧板23将花篮张紧固定，保证花篮的整体长度不变，通过侧板23上留的圆弧状空隙232对花篮焊接。再调节限位板26在滑轨22上的位置，使得抵接端3与花篮齿杆内侧贴合，保证齿杆向内同时保证花篮在焊接时不会窜动。抵接端3与花篮之间的间距4保证了花篮的开档距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解到，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种齿杆花篮焊接工装台，其特征在于，包括焊接台(1)和设置在焊接台(1)上焊接组件(2)，所述焊接组件(2)包括固定设置在焊接台(1)上的安装板(21)和位于安装板(21)两侧的滑轨(22)，所述滑轨(22)上相对滑移设置有侧板(23)，所述滑轨(22)上位于侧板(23)之间固定设置有固定齿(25)，所述固定齿(25)的顶部高度与侧板(23)的顶部高度相同，所述侧板(23)上设置有定位孔(231)，所述定位孔(231)内设置有螺钉(5)，所述螺钉(5)穿过定位孔(231)后与滑轨(22)抵接，所述侧板(23)远离滑轨(22)的一端开设有圆弧状的空隙(232)；

所述侧板(23)面向固定齿(25)的一侧滑移设置有限位板(26)，所述限位板(26)的顶部高度小于侧板(23)的顶部高度，所述限位板(26)垂直于滑轨(22)的两侧相对固定设置有对齿杆定向的抵接端(3)，所述抵接端(3)与齿杆抵接以使花篮在焊接时固定，且限位板(26)与花篮之间设置有供花篮开档的间距(4)。

2.根据权利要求1所述的一种齿杆花篮焊接工装台，其特征在于，所述安装板(21)的顶部高度高于两侧滑轨(22)的顶部高度，所述滑轨(22)的两侧均沿其长度方向开设有滑槽，所述侧板(23)靠近滑轨(22)的一端固定设置有第一卡爪(24)，所述限位板(26)靠近滑轨(22)的一端固定设置有第二卡爪(27)，所述第一卡爪(24)与第二卡爪(27)分别位于两侧的滑槽内且与滑槽滑移连接。

技术总结
本实用新型公开了一种齿杆花篮焊接工装台，领域属于花篮焊接工艺。包括焊接台和设置在焊接台上焊接组件，所述焊接组件包括固定设置在焊接台上的安装板和位于安装板两侧的滑轨，所述滑轨上相对滑移设置有侧板，所述滑轨上位于侧板之间固定设置有固定齿，所述固定齿的顶部高度与侧板的顶部高度相同，所述侧板上设置有定位孔，所述定位孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过定位孔后与滑轨抵接，所述侧板远离滑轨的一端开设有圆弧状的空隙。通过提供一种齿杆花篮焊接工装台，侧板与限位板均可以调节间距，从而达到客户焊接不同齿数的花篮的要求，对于不同齿数的花篮调节侧板和限位板之间的距离即可，有效提高了焊接组件的适用范围。

技术研发人员：朱元河
受保护的技术使用者：上海嘉氟新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.07.27