一种镁合金铝模板自动四面铣机的制作方法

本发明涉及铝镁合金模板加工设备技术领域，具体为一种镁合金铝模板自动四面铣机。

背景技术：

铝镁合金模板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以镁元素为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。

随着社会的发展，镁合金铝模板质量轻便且结构牢固的特点凸显出来，所以开发商使用铝型材代替木材和其他材料，对镁合金模板的加工需求也是巨大的。

现在镁合金铝模板主要由一般的普通机床进行加工，而普通机床一次只能对加工一面，但是镁合金铝模板需要加工四个面，导致整体对镁合金铝模板加工效率大大降低，且提高了工作人员的劳动强度以及增大了加工成本。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是提供一种镁合金铝模板自动四面铣机，以解决现有技术中普通机床一次仅能加工一个面导致整体加工效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金铝模板自动四面铣机，包括主体机架平台，所述主体机架平台顶部四角处皆设置有铣削机构，所述铣削机构包括第一固定板、第一滑轨、滑块、第二固定板、电机、齿条、第二滑轨、第三固定板、第一气缸、主轴电机、铣刀；

四组所述第一固定板分别固定在主体机架平台顶部的四角处，四组所述第一固定板顶部两侧皆固定设置有与其相配合的第一滑轨，四组所述第一固定板顶部中间位置处固定设置有齿条，所述第一固定板顶部一端安装有输出端向下的电机，且电机输出端固定设置有与齿条相啮合的齿轮，两组所述第一滑轨顶部外侧皆活动连接有与其相配合的滑块，两组所述滑块顶部固定设置有第二固定板，所述第二固定板顶部两端皆固定设置有第二滑轨，两组所述第二滑轨顶部滑动连接有与其相配合的第三固定板，所述第二固定板一侧的中间位置处设置有与第三固定板相配合的第一气缸，所述第三固定板顶部中间位置处安装有主轴电机，所述主轴电机输出端固定设置有铣刀。

优选地，所述主体机架平台顶部中间位置处固定设置有放置架，所述主体机架平台顶部位于放置架内部固定设置有定位机构，所述定位机构包括固定块、第三气缸、定位销，所述固定块安装固定在主体机架平台顶部，所述固定块底部固定设置有输出端贯穿固定块的第三气缸，所述第三气缸输出端固定设置有定位销。

优选地，所述主体机架平台顶部一端的中间位置处固定设置有压料机构，所述压料机构包括支撑架、第二气缸、压块、导杆，所述支撑架固定在主体机架平台顶部的一端，所述支撑架顶部一端固定设置有输出端向下的第二气缸，所述第二气缸输出端固定设置有压块。

优选地，所述压块顶部四角处皆固定设置有贯穿支撑架的导杆，且导杆和支撑架之间为滑动连接。

优选地，所述主体机架平台顶部边缘位置处固定设置有与其相配合的框架，所述框架内侧皆固定设置有与其相配合的防护罩。

优选地，所述主体机架平台底部四角处皆固定设置有支撑腿，且支撑腿和主体机架平台和支撑腿之间皆通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在主体机架平台顶部的四角处皆设置有四组铣削机构，通过四组铣削机构可以对镁合金铝模板的四面同时进行铣削，整体提高对镁合金铝模板的加工效率，且降低了工作人员的劳动强度以及大大的降低了加工成本；

2、本发明通过压料机构和定位机构可以对镁合金铝模板进行自动压紧和自动定位，功能性齐全，自动化程度较高；

3、本发明整体可以适应多种规格的工件，工装可进行柔性调整；

4、本发明整体在使用的过程中，节省人工以及降低用人要求。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明铣削机构的放大结构示意图；

图3为本发明定位机构的放大结构示意图；

图4为本发明压料机构的放大结构示意图；

图5为本发明的局部结构示意图。

图中：1、主体机架平台；2、铣削机构；201、第一固定板；202、第一滑轨；203、滑块；204、第二固定板；205、电机；206、齿条；207、第二滑轨；208、第三固定板；209、第一气缸；210、主轴电机；211、铣刀；3、放置架；4、压料机构；401、支撑架；402、第二气缸；403、压块；404、导杆；5、框架；6、定位机构；601、固定块；602、第三气缸；603、定位销；7、防护罩；8、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种镁合金铝模板自动四面铣机，包括主体机架平台1，主体机架平台1顶部四角处皆设置有铣削机构2，铣削机构2包括第一固定板201、第一滑轨202、滑块203、第二固定板204、电机205、齿条206、第二滑轨207、第三固定板208、第一气缸209、主轴电机210、铣刀211；

四组第一固定板201分别固定在主体机架平台1顶部的四角处，四组第一固定板201顶部两侧皆固定设置有与其相配合的第一滑轨202，四组第一固定板201顶部中间位置处固定设置有齿条206，第一固定板201顶部一端安装有输出端向下的电机205，且电机205输出端固定设置有与齿条206相啮合的齿轮，两组第一滑轨202顶部外侧皆活动连接有与其相配合的滑块203，两组滑块203顶部固定设置有第二固定板204，第二固定板204顶部两端皆固定设置有第二滑轨207，两组第二滑轨207顶部滑动连接有与其相配合的第三固定板208，第二固定板204一侧的中间位置处设置有与第三固定板208相配合的第一气缸209，第三固定板208顶部中间位置处安装有主轴电机210，主轴电机210输出端固定设置有铣刀211。

本发明通过在主体机架平台1顶部的四角处皆设置有四组铣削机构2，通过四组铣削机构2可以对镁合金铝模板的四面同时进行铣削，每组铣削机构2通过主轴电机210带动铣刀211对镁合金铝模板进行铣削，通过电机205和第一气缸209可以带动主轴电机210进行两个方向的移动，更好的对镁合金铝模板进行铣削，方便适应不同大小的镁合金铝模板进行铣削。

具体的，请着重参阅图1和图3，主体机架平台1顶部中间位置处固定设置有放置架3，主体机架平台1顶部位于放置架3内部固定设置有定位机构6，定位机构6包括固定块601、第三气缸602、定位销603，固定块601安装固定在主体机架平台1顶部，固定块601底部固定设置有输出端贯穿固定块601的第三气缸602，第三气缸602输出端固定设置有定位销603。

通过采用上述技术方案，将需要进行加工的镁合金铝模板放置到主体机架平台1顶部的放置架3的顶端，通过定位机构6的第三气缸602向上推动定位销603与镁合金铝模板进行配合定位。

具体的，请着重参阅图1和图4，主体机架平台1顶部一端的中间位置处固定设置有压料机构4，压料机构4包括支撑架401、第二气缸402、压块403、导杆404，支撑架401固定在主体机架平台1顶部的一端，支撑架401顶部一端固定设置有输出端向下的第二气缸402，第二气缸402输出端固定设置有压块403。

通过采用上述技术方案，通过压料机构4的第二气缸402向下推动压块403对镁合金铝模板进行压紧固定，使镁合金铝模板固定牢固。

具体的，请着重参阅图1和图4，压块403顶部四角处皆固定设置有贯穿支撑架401的导杆404，且导杆404和支撑架401之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使压块403在升降的时候更加稳定。

具体的，请着重参阅图1和图5，主体机架平台1顶部边缘位置处固定设置有与其相配合的框架5，框架5内侧皆固定设置有与其相配合的防护罩7。

通过采用上述技术方案，框架的设置使整体切削环境更加安全，防护罩7的设置，使切削铁屑不会向外飞溅。

具体的，请着重参阅图1和图5，主体机架平台1底部四角处皆固定设置有支撑腿8，且支撑腿8和主体机架平台1和支撑腿8之间皆通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，起到对本发明整体的支撑固定。

工作原理：使用时，接通电源，将需要进行加工的镁合金铝模板放置到主体机架平台1顶部的放置架3的顶端，通过定位机构6的第三气缸602向上推动定位销603与镁合金铝模板进行配合定位；

然后通过压料机构4的第二气缸402向下推动压块403对镁合金铝模板进行压紧固定，使镁合金铝模板固定牢固；

通过在主体机架平台1顶部的四角处皆设置有四组铣削机构2，通过四组铣削机构2可以对镁合金铝模板的四面同时进行铣削，每组铣削机构2通过主轴电机210带动铣刀211对镁合金铝模板进行铣削，通过电机205和第一气缸209可以带动主轴电机210进行两个方向的移动，更好的对镁合金铝模板进行铣削，方便适应不同大小的镁合金铝模板进行铣削；

整体提高对镁合金铝模板的加工效率，且降低了工作人员的劳动强度以及大大的降低了加工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。