一种无纺布淋膜聚丙烯复合用压力机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布淋膜聚丙烯复合技术领域，尤其涉及一种无纺布淋膜聚丙烯复合用压力机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，在无纺布淋膜聚丙烯生产后过程中，需要进行压力复合。
3.现有的复合用压力机不便于对复合压力进行调整，容易导致复合不均，降低了生产质量，所以我们提出一种无纺布淋膜聚丙烯复合用压力机，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在现有的复合用压力机不便于对复合压力进行调整，容易导致复合不均，降低了生产质量的缺点，而提出的一种无纺布淋膜聚丙烯复合用压力机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种无纺布淋膜聚丙烯复合用压力机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至机架内并固定连接有传动辊，所述传动辊的右侧与机架的右侧内壁转动连接，所述机架内固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有压力传感器，所述固定板与传动辊传动连接，所述机架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，所述动力组件上对称固定连接有两个连接柱，两个连接柱的底端延伸至机架内并固定连接有连接架，所述连接架的两侧分别与机架的两侧内壁滑动连接，所述连接架内转动连接有压辊。
7.作为优选，所述动力组件包括固定连接在动力箱右侧顶部内壁上的电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有齿条，所述动力箱的顶部内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转动轴上固定套设有绕线轮，所述动力箱的顶部内壁上设有定滑轮，所述绕线轮和定滑轮上绕设有同一个拉绳，所述动力箱的后内壁上设有连接轴，所述连接轴上转动连接有弧形凸块，所述弧形凸块的左侧固定连接有矩形板，所述拉绳的一端与矩形板的顶部固定连接，所述动力箱内滑动连接有滑动板，所述弧形凸块与滑动板的顶部滑动连接，两个连接柱的顶端均与滑动板的底部固定连接。
8.作为优选，所述固定板的顶部对称固定连接有两个传动柱，所述传动辊上对称开设有两个环形槽，两个传动柱的顶端分别与两个环形槽的内壁滑动连接。
9.作为优选，所述动力箱的右侧内壁上固定连接有限位板，所述限位板的顶部与连接板的底部滑动连接。
10.作为优选，所述动力箱的底部内壁上对称固定连接有两个弹簧，两个弹簧的顶端均与滑动板的底部固定连接。
11.作为优选，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的两侧分别与两
个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接。
12.本实用新型所述的一种无纺布淋膜聚丙烯复合用压力机，通过电动推杆可以使推动连接板向左侧移动，进而可以使齿条向左侧移动，通过齿轮可以使转动轴进行转动，从而可以使绕线轮对拉绳进行收紧，拉绳可以拉动矩形板向斜上方运动，可以使弧形凸块以连接轴为圆心转动，进而可以挤压滑动板向下移动，滑动板可以通过两个连接柱使连接架和压辊向下移动，进而可以对原料和传动辊施压，传动柱可以将压力传输至压力传感器上，这样可以对压力进行调节，进而可以使原料能够受到均匀的压力，提高了生产质量，通过两个传动柱分别在环形槽内滑动，不会影响传动辊的转动。
13.本实用新型结构合理，操作简单，通过使压辊进行纵向移动，可以对传动辊上的压力进行调节，使原料能够受到均匀的压力，提高了生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的动力箱剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部三维结构示意图；
17.图4为本实用新型的a部分放大结构示意图。
18.图中：1底座、2驱动电机、3传动辊、4动力箱、5连接柱、6连接架、7压辊、8固定板、9压力传感器、10传动柱、11电动推杆、12连接板、13齿条、14转动轴、15齿轮、16绕线轮、17拉绳、18限位板、19定滑轮、20连接轴、21弧形凸块、22矩形板、23滑动板、24滑槽、25弹簧、26机架。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
20.如图1-4所示，一种无纺布淋膜聚丙烯复合用压力机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架26，机架26的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴延伸至机架26内并固定连接有传动辊3，传动辊3的右侧与机架26的右侧内壁转动连接，机架26内固定连接有固定板8，固定板8的顶部设有压力传感器9，固定板8与传动辊3传动连接，机架26的顶部固定连接有动力箱4，动力箱4内设有动力组件，动力组件上对称固定连接有两个连接柱5，两个连接柱5的底端延伸至机架26内并固定连接有连接架6，连接架6的两侧分别与机架26的两侧内壁滑动连接，连接架6内转动连接有压辊7，通过使压辊7进行纵向移动，可以对传动辊3上的压力进行调节，使原料能够受到均匀的压力，提高了生产质量，动力组件包括固定连接在动力箱4右侧顶部内壁上的电动推杆11，电动推杆11的输出轴上固定连接有连接板12，连接板12的左侧固定连接有齿条13，动力箱4的顶部内壁上转动连接有转动轴14，转动轴14的底端固定连接有齿轮15，齿轮15与齿条13相啮合，转动轴14上固定套设有绕线轮16，动力箱4的顶部内壁上设有定滑轮19，绕线轮16和定滑轮19上绕设有同一个拉绳17，动力箱4的后内壁上设有连接轴20，连接轴20上转动连接有弧形凸块21，弧形凸块21的左侧固定连接有矩形板22，拉绳17的一端与矩形板22的顶部固定连接，动力箱4内滑动连接有滑动板23，弧形凸块21与滑动板23的顶部滑动连接，两个连接柱5的顶端均与滑动板23的底部固定连接，通过电动推杆11可以使推动连接板12向左侧移动，进而可以使齿条13向左侧移
动，通过齿轮15可以使转动轴14进行转动，从而可以使绕线轮16对拉绳17进行收紧，拉绳可以拉动矩形板22向斜上方运动，可以使弧形凸块21以连接轴20为圆心转动，进而可以挤压滑动板23向下移动，滑动板23可以通过两个连接柱5使连接架6和压辊7向下移动，为压辊7提供了动力，矩形板22的最大运动状态不会达到竖直状态，固定板8的顶部对称固定连接有两个传动柱10，传动辊3上对称开设有两个环形槽，两个传动柱10的顶端分别与两个环形槽的内壁滑动连接，通过两个传动柱10分别在环形槽内滑动，不会影响传动辊3的转动，动力箱4的右侧内壁上固定连接有限位板18，限位板18的顶部与连接板12的底部滑动连接，限位板18可以对连接板12进行支撑，且可以使连接板12移动更加稳固，动力箱4的底部内壁上对称固定连接有两个弹簧25，两个弹簧25的顶端均与滑动板23的底部固定连接，弹簧25可以为滑动板23提供复位动力，动力箱4的两侧内壁上均开设有滑槽24，滑动板23的两侧分别与两个滑槽24相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽24可以使滑动板23移动更加顺畅。
21.实际工作时，首先将原料底部与传动辊3的顶部相贴合，然后启动电动推杆11，电动推杆11可以使推动连接板12向左侧移动，进而可以使齿条13向左侧移动，通过齿轮15可以使转动轴14进行转动，从而可以使绕线轮16对拉绳17进行收紧，拉绳17可以拉动矩形板22向斜上方运动，可以使弧形凸块21以连接轴20为圆心转动，进而可以挤压滑动板23向下移动，滑动板23可以通过两个连接柱5使连接架6和压辊7向下移动，进而可以对原料和传动辊3施压，传动柱10可以将压力传输至压力传感器9上，当压力达到预设的压力值时，关闭电动推杆11，然后启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴可以使传动辊3转动，从而可以对原料进行输送，压辊7始终对原料进行施压，从而可以进行压力复合，且压力均匀，提高了生产质量。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。