技术特征：
1.一种厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，该方法通过将合金喷涂于水冷铸辊表面，形成单侧凝固的金属壳，然后通过两个水冷铸辊将两个金属壳挤压形成完整的非晶合金板带。2.根据权利要求1所述的厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)将加热熔化的非晶母合金熔体转移进入坩埚中，并稳定其温度，使其具有100～300℃的过热度；(2)将非晶母合金熔体经布流口分别均匀喷涂于两侧的水冷铸辊表面，非晶母合金熔体通过水冷铸辊导热冷却并单侧凝固；(3)单侧冷却的非晶合金通过水冷铸辊的轧制力被挤压成为非晶合金板带。3.根据权利要求2所述的厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，坩埚和布流嘴进行预加热，预热方法包括但不仅限于电阻丝加热或感应加热。4.根据权利要求2所述的厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，非晶母合金熔体通过布流嘴布流，并通过两个水冷铸辊冷却并轧制成形，但成形过程不存在楔形熔池。5.根据权利要求2所述的厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，该方法所用装置包括：热电偶、坩埚、合金熔体、布流嘴、水冷铸辊，具体结构如下：合金原料置于坩埚中经熔炼形成合金熔体，坩埚装有用于测温的热电偶，坩埚底部紧密设置布流嘴并通过出口与布流嘴相连通，布流嘴下端置于两个水平相对、反向旋转的水冷铸辊之间辊缝中，并与水冷铸辊紧密接触；在非晶合金制备过程中，合金熔体经布流嘴喷口流出与水冷铸辊接触冷却，并通过水冷铸辊被轧制成形为合金板带。6.根据权利要求5所述的厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，布流嘴的布流嘴主体为沿竖向设置的长方体板状段、水平直四棱柱楔形段和水平直三棱柱尖角段自上而下一体组合而成，长方体板状段的纵截面为中空的扁长方形，直四棱柱楔形段的纵截面为中空的倒置等腰梯形，直三棱柱尖角段的纵截面为倒置的等腰三角形，长方体板状段、直四棱柱楔形段的中空部分上下组合构成布流嘴内腔，直三棱柱尖角段的上端水平面开有窄缝形布流嘴喷口，布流嘴内腔的上端与坩埚底部出口相连通，布流嘴内腔的下端与布流嘴喷口相连通，长方体板状段、直四棱柱楔形段的外围随形包覆保温层。7.根据权利要求6所述的厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，布流嘴的直三棱柱尖角段纵截面为尖锐的三角形，非晶母合金熔体从布流嘴两侧流出并与水冷铸辊直接接触，布流嘴尖端深入辊缝占据非晶母合金熔池的中心区域，使非晶母合金流动接近于层流。8.根据权利要求1、2或5所述的厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，水冷铸辊辊缝为0.2～5mm，并给予一定的铸轧力10～30kn。9.根据权利要求1或2所述的厚规格非晶合金板带的连续制备方法，其特征在于，布流嘴材质为具有一定强度且不与合金熔体发生反应的氧化锆、氮化硼或高纯石墨。
技术总结
本发明属于非晶合金制备领域，具体涉及一种厚规格非晶合金板带的连续制备方法。该方法通过将合金喷涂于铸辊表面，形成单侧凝固的金属壳，然后通过两个铸辊将两个金属壳挤压形成完整的金属带，适用于制备具有一定玻璃形成能力的锆基、铜基、镁基等非晶合金板带。其主要流程为：
技术研发人员：冯亮亮 庞云艳 沈干林 唐剑平
受保护的技术使用者：江苏东工新材料研究院有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/12