一种双工位切换使用的打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体来说，涉及一种双工位切换使用的打孔机。


背景技术：

2.打孔一般由打孔机完成，打孔机包括加工工作台、控制电脑、旋转电机、加工工具头、固定夹具等部件组成，根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具，在控制电脑内设定好加工数据，把需加工的材料固定在自动转盘上，启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
3.现有的打孔机一般是只具有单工位加工，当需要在同一工件上加工两种不同口径的孔时，一种方法是使用不同的打孔机进行打孔，但是需要对工件进行两次夹持固定，另一种方法是对打孔机的钻头进行更换，无疑大大的降低了加工的效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双工位切换使用的打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位切换使用的打孔机包括工作台，所述工作的四个角下均固定有支撑柱，所述工作台中部固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定有转动轴，所述转动轴上端固定有转盘，所述转动轴下端设有抱闸机构，所述转盘上沿圆周方向等间距设有数量为三个的夹持机构，所述工作台的两端均设有打孔机构，所述打孔机构包括立柱，所述立柱设置成中空结构且一侧开设有滑槽，所述立柱上下端两端均固定有第二轴承，所述第二轴承之间固定有丝杆，所述立柱上端固定有第一电机，所述第一电机的转轴与所述丝杆固定连接，所述滑槽内滑动设有支撑臂，所述支撑臂一端与所述丝杆螺纹传动连接，所述支撑臂另一端外壁滑动套设有矩形框，所述支撑臂上端开设有限位滑槽，所述矩形框上端内壁固定有与所述限位滑槽相匹配的滑块，所述支撑臂一侧外壁固定嵌设有齿条，所述矩形框一侧外壁固定有第二电机，所述第二电机的转轴固定有与所述齿条相啮合的齿轮，所述矩形框下端固定有第三电机，所述第三电机的转轴安装有钻夹头，所述钻夹头下端安装有钻头。
7.进一步的，所述转盘下表面固定有滑环，所述工作台上固定有与所述滑环相匹配的承托滑槽。
8.进一步的，所述夹持机构包括垫板、第一伸缩气缸和第一夹板，所述转盘上沿圆周方向等间距固定有数量为三个的垫板，所述垫板上表面的两端均固定有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸的活塞杆均固定有第一夹板。
9.进一步的，所述抱闸机构包括第二伸缩气缸和第二夹板，所述工作台下表面固定
有数量为两个的第二伸缩气缸，且所述第二伸缩气缸分别位于所述转动轴的两侧，所述第二伸缩气缸的活塞杆均固定有与所述转动轴相匹配的第二夹板，且所述转动轴下端外壁加工有防滑纹。
10.进一步的，还包括控制机构，所述控制机构包括控制器和控制面板，所述工作台上固定有控制面板，所述工作台下固定有控制器，所述控制面板、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸均与所述控制器电性连接。
11.进一步的，所述矩形框靠近所述第二电机的一侧外壁固定有防护壳，且所述防护壳罩设在所述第二电机和所述齿轮外部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置工作台、支撑柱、传动轴、转盘、抱闸机构、夹持加工和打孔机构，能够通过转动转盘将转盘上夹持固定的工件转动至不同的工位上进行不同口径的打孔作业，只需要对工件进行一次夹持，并且无需更换钻头即可在同一工件上加工两种不同口径的孔，从而能够提高工件的打孔效率；
14.2、本实用新型通过设置滑环和承托滑槽，能够利用承托滑槽对滑环的承托作用，使得转盘更加稳定，不易发生倾斜；
15.3、本实用新型通过设置第二伸缩气缸和第二夹板，能够在转动转盘调节好工件的位置后，控制第二伸缩气缸伸长利用第二夹板对转动轴进行抱紧锁死，从而能够防止钻孔过程中转盘发生转动，以提高钻孔的精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种双工位切换使用的打孔机的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种双工位切换使用的打孔机中工作台和转盘的剖视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种双工位切换使用的打孔机中立柱的剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种双工位切换使用的打孔机中支撑臂的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种双工位切换使用的打孔机中夹持机构的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、工作台；2、支撑柱；3、第一轴承；4、转动轴；5、转盘；6、立柱； 7、滑槽；8、第二轴承；9、丝杆；10、第一电机；11、支撑臂；12、矩形框； 13、限位滑槽；14、滑块；15、齿条；16、第二电机；17、齿轮；18、第三电机；19、钻夹头；20、钻头；21、滑环；22、承托滑槽；23、垫板；24、第一伸缩气缸；25、第一夹板；26、第二伸缩气缸；27、第二夹板；28、控制器； 29、控制面板；30、防护壳。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种双工位切换使用的打孔机，包括工作台1，所述工作的四个角下均固定有支撑柱2，所述工作台1中部固定嵌设有第一轴承3，所述第一轴承3内固定有转动轴4，所述转动轴4 上端固定有转盘5，所述转动轴4下端设有抱闸机构，所述转盘5上沿圆周方向等间距设有数量为三个的夹持机构，所述工作台1的两端均设有打孔机构，所述打孔机构包括立柱6，所述立柱6设置成中空结构且一侧开设有滑槽7，所述立柱6上下端两端均固定有第二轴承8，所述第二轴承8 之间固定有丝杆9，所述立柱6上端固定有第一电机10，所述第一电机10 的转轴与所述丝杆9固定连接，所述滑槽7内滑动设有支撑臂11，所述支撑臂11一端与所述丝杆9螺纹传动连接，所述支撑臂11另一端外壁滑动套设有矩形框12，所述支撑臂11上端开设有限位滑槽13，所述矩形框12 上端内壁固定有与所述限位滑槽13相匹配的滑块14，所述支撑臂11一侧外壁固定嵌设有齿条15，所述矩形框12一侧外壁固定有第二电机16，所述第二电机16的转轴固定有与所述齿条15相啮合的齿轮17，所述矩形框 12下端固定有第三电机18，所述第三电机18的转轴安装有钻夹头19，所述钻夹头19下端安装有钻头20，能够通过转动转盘5将转盘5上夹持固定的工件转动至不同的工位上进行不同口径的打孔作业，只需要对工件进行一次夹持，并且无需更换钻头20即可在同一工件上加工两种不同口径的孔，从而能够提高工件的打孔效率。
27.在进一步的实施例中，所述转盘5下表面固定有滑环21，所述工作台1 上固定有与所述滑环21相匹配的承托滑槽22，能够利用承托滑槽22对滑环 21的承托作用，使得转盘5更加稳定，不易发生倾斜。
28.在进一步的实施例中，所述夹持机构包括垫板23、第一伸缩气缸24和第一夹板25，所述转盘5上沿圆周方向等间距固定有数量为三个的垫板23，所述垫板23上表面的两端均固定有第一伸缩气缸24，且所述第一伸缩气缸24的活塞杆均固定有第一夹板25，能够将待打孔的工件放置到第一夹板25之间，然后通过控制第一伸缩气缸24伸长带动第一夹板25对工件进行夹持固定。
29.在进一步的实施例中，所述抱闸机构包括第二伸缩气缸26和第二夹板 27，所述工作台1下表面固定有数量为两个的第二伸缩气缸26，且所述第二伸缩气缸26分别位于所述转动轴4的两侧，所述第二伸缩气缸26的活塞杆均固定有与所述转动轴4相匹配的第二夹板27，且所述转动轴4下端外壁加工有防滑纹，能够在转动转盘5调节好工件的位置后，控制第二伸缩气缸26伸长利用第二夹板27对转动轴4进行抱紧锁死，从而能够防止钻孔过程中转盘5发生转动，以提高钻孔的精度。
30.在进一步的实施例中，所述控制机构包括控制器28和控制面板29，所述工作台1上固定有控制面板29，所述工作台1下固定有控制器28，所述控制面板29、所述第一电机10、所述第二电机16、所述第三电机18、所述第一伸缩气缸24和所述第二伸缩气缸26均与所述控制器28电性连接，通过控制面板29能够控制第一电机10、第二电机16、第三电机18、第一伸缩气缸24和第二伸缩气缸26的工作。
31.在进一步的实施例中，所述矩形框12靠近所述第二电机16的一侧外壁固定有防护壳30，且所述防护壳30罩设在所述第二电机16和所述齿轮17 外部，其中，防护壳30能够对
齿轮17和第二电机16进行防护。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，在两个钻夹头19下安装口径不同的钻头20，将待打孔的工件放置到垫板23上并且位于第一夹板25之间，然后通过控制第一伸缩气缸 24伸长带动第一夹板25对工件进行夹持固定，然后顺时针转动转盘5六十度使得刚刚装夹的工件被转至位于左侧的钻头20下方，然后控制第二伸缩气缸 26伸长带动第二夹板27对转动轴4进行锁紧，控制第二电机16工作能够带动齿轮17转动，由于齿轮17与齿条15啮合，从而能够带动矩形框12沿着支撑臂11进行滑动，从而能够对钻头20的位置进行调节，然后控制第一电机 10和第三电机18工作，第三电机18工作能够带动钻头转动，第一电机10工作能够带动丝杆9转动，从而能够驱动支撑臂11向下运动进行打孔，然后再控制第二伸缩气缸26复位，然后继续顺时针转动转盘5六十度，利用另一个工位对工件进行钻孔，从而能够通过转动转盘5将转盘5上夹持固定的工件转动至不同的工位上进行不同口径的打孔作业，只需要对工件进行一次夹持，并且无需更换钻头20即可在同一工件上加工两种不同口径的孔，并且在钻孔过程中能够对未转至加工工位的垫板23进行下料和上料，从而能够提高工件的打孔效率，并且能够在两个钻夹头19下方分别安装钻头20和攻丝钻头以实现同一工件的打孔和攻丝作业。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。