技术特征：
1.提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，包括机架(1)；其特征在于：还包括安装在机架(1)上并依次相连的导入段(2)、双槽同步弯折段(3)、双加强筋同步定型段(4)；导入段(2)用于将成卷的板材(6)准确送入双槽同步弯折段(3)；所述的双槽同步弯折段(3)包括依次排列的多个双槽弯折单元(3-1)；双加强筋同步定型段(4)包括依次排列的多个双加强筋定型单元(4-1)；所有双槽弯折单元(3-1)和双加强筋定型单元(4-1)均包括竖直排布的第一转轴(8)和第二转轴(9)；第一转轴(8)和第二转轴(9)均转动连接在机架(1)上；第一转轴(8)与第二转轴(9)反向传动；第一转轴(8)或第二转轴(9)由动力元件驱动旋转；在双槽弯折单元(3-1)中，第一转轴(8)上间隔设置有两个环形凸起(3-1-3)；第二转轴(9)上间隔设置有两个环形凹槽(3-1-4)；两个环形凸起(3-1-3)与两个环形凹槽(3-1-4)分别对齐；两个环形凸起(3-1-3)分别伸入到两个环形凹槽(3-1-4)；沿着板材(6)的输送方向，各双槽弯折单元(3-1)中环形凸起(3-1-3)伸入环形凹槽(3-1-4)的深度逐渐增大，环形凹槽(3-1-4)的宽度逐渐减小，两个环形凹槽(3-1-4)间距逐渐减小；双加强筋定型单元(4-1)还包括并排设置的两个定型子单元；两个定型子单元与最后一个双槽弯折单元(3-1)中两个环形凹槽(3-1-4)分别对齐；定型子单元包括侧压轮(4-1-4)；两个侧压轮(4-1-4)均转动连接在机架上；工作过程中，两个侧压轮(4-1-4)分别挤压双槽同步弯折段(3)上加工出的预加工凹槽两侧；沿着板材(6)的输送方向，各定型子单元中两个侧压轮(4-1-4)的间距逐渐减小。2.根据权利要求1所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：两个环形凸起(3-1-3)的相对侧面为外凸的圆台面(3-1-5)；该圆台面(3-1-5)的内边缘与环形凹槽(3-1-4)的侧面对齐；环形凸起(3-1-3)的外圆周面位于对应的环形凹槽(3-1-4)内的正中位置。3.根据权利要求1所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：在第二转轴向第一转轴的方向上，两个侧压轮(4-1-4)的轴线均向远离第一限位轮(4-1-3)的一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：所述侧压轮(4-1-4)的外圆周面包括位于上侧的挤压面(4-1-5)和限位面(4-1-6)；在侧压轮(4-1-4)与板材(6)的接触位置上，挤压面(4-1-5)为竖直线，限位面(4-1-6)为倾斜线；挤压面(4-1-5)用于将预加工凹槽的两侧板靠近开口的位置保持竖直姿态向内挤压，使得开口减小；限位面(4-1-6)用于将预加工凹槽的两侧板远离开口的位置，引导至倾斜姿态。5.根据权利要求1所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：用于加工同一条加强筋的所有定型子单元中，位于第一限位轮(4-1-3)内侧的各个侧压轮(4-1-4)沿着板材输送方向对齐。6.根据权利要求1所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：所述的定型子单元还包括第一限位轮(4-1-3)和第二限位轮(4-1-2)；第一限位轮(4-1-3)、第二限位轮(4-1-2)分别固定在对应的第一转轴、第二转轴(9)上；第二限位轮(4-1-2)与第一限位轮(4-1-3)对齐；位于前面的若干个各双加强筋定型单元(4-1)中的第一限位轮(4-1-3)圆周面中部一体成型有限位圆环；沿着板材(6)的输送方向，各限位圆环的宽度逐渐减小；工作过程中，限位圆环伸入到对应的双槽同步弯折段(3)在板材上形成的预加工凹
槽内。7.根据权利要求1所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：所述第一转轴(8)和第二转轴(9)的端部均固定有传动齿轮(10)；该两个传动齿轮(10)啮合；任意两根相邻的第二转轴(9)之间均通过带传动机构(7)连接；若干根第二转轴(9)由电机驱动。8.根据权利要求1所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：双加强筋同步定型段(4)的输出端设置有加强筋强化机构(5)；所述的加强筋强化机构(5)包括并排设置的两个碾轮强化组件；两个碾轮强化组件分别位于双加强筋同步定型段(4)的两个加强筋输出位置；碾轮强化组件用于在板材上形成的加强筋闭合位置的单侧挤压出一个侧凹槽；该侧凹槽使得加强筋闭合位置的两侧板的相对侧面上分别形成凹槽和凸起；凸起嵌入到凹槽中。9.根据权利要求8所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：所述的碾轮强化组件包括第一碾轮(5-1)、第二碾轮(5-2)和联动组件；轴线竖直设置的第一碾轮(5-1)和第二碾轮(5-2)并排设置，且转动连接在机架上；联动组件包括两个同步齿轮(5-5)；相互啮合的两个同步齿轮(5-5)与第一碾轮(5-1)、第二碾轮(5-2)的转轴部分底端分别固定；第一碾轮(5-1)的外圆周面上设置有一个加压凸起(5-3)；第二碾轮(5-2)的外圆周面上设置有一个让位缺口(5-4)；加压凸起(5-3)与让位缺口(5-4)位置对应；第一碾轮(5-1)和第二碾轮(5-2)每转动一周，加压凸起(5-3)和让位缺口(5-4)均对齐一次。10.根据权利要求1所述的提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：所述的导入段(2)包括支撑滚筒(2-1)、导向板(2-2)和宽度调节机构(2-4)；沿机架(1)长度方向依次间隔排列的多个支撑滚筒(2-1)均转动连接在机架(1)的输入端；两块导向板(2-2)均与机架构成沿机架宽度方向滑动的滑动副；导向板(2-2)与支撑滚筒(2-1)的连接处设置有让位孔或让位槽；两块导向板(2-2)分别通过对应的宽度调节机构(2-4)调整自身在机架(1)宽度方向上的位置；工作过程中，板材的两侧边缘分别由两块导向板(2-2)的相对侧面进行限位。
技术总结
本实用新型公开了提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备；本实用新型包括机架，以及安装在机架上并依次相连的导入段、双槽同步弯折段、双加强筋同步定型段。导入段用于将成卷的板材准确送入双槽同步弯折段。本实用新型能够在板材上同时加工出两条加强筋，且两条加强筋的加工过程互不干扰；本实用新型中的双槽同步弯折段在形成预加工凹槽的过程中，位于环形凸起内侧的板材区域受到的摩擦力大于位于环形凸起外侧的板材区域受到的摩擦力；该摩擦力差异使得板材上形成预加工槽所需的材料，主要由板材的边缘处向内缩入来提供；避免了两个预加工槽同时成型导致板材中间位置被向两侧拉扯而造成板材损伤的情况出现。被向两侧拉扯而造成板材损伤的情况出现。被向两侧拉扯而造成板材损伤的情况出现。
技术研发人员：胡建勇 刘文燕
受保护的技术使用者：绍兴建勇科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2023/2/2