一种轴向定位辅具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体而言，涉及一种轴向定位辅具。


背景技术：

2.随着市场产品种类的多样化，空心轴类件逐渐增多，内孔结构种类不同，精度要求越来越高，如风机轴一侧内孔结构为锥面结构。以往加工轴类件的方式主要为装配中心堵，由于中心堵的精度、装配时的过盈量大小及与产品同心度等多种因素的影响，此种加工方式已不能满足产品的精度要求。
3.目前，为了保证产品质量，满足产品精度要求，会在卡盘一侧设置支承件来实现产品轴向定位，但调整定位位置比较难以操作，费时费力。此外，支承件的顶端部位与零件的接触面，有的要求平面接触，该种接触方式会导致定位不准确的问题出现；有的要求点接触，该种接触方式接触面积较小，容易出现对产品的表面造成刮花刮伤的情况，进而降低产品的质量。这使得支承件的顶端部位在使用时无法充分满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是如何解决现有支承件调整定位位置比较难以操作的问题以及支承件的顶端部位在使用时无法充分满足使用需要的问题中的至少一者。
5.为解决上述问题，本实用新型提出如下技术方案：
6.一种轴向定位辅具，包括滑块、顶杠底座和球头定位件，所述顶杠底座的一端与所述滑块相连接，所述顶杠底座的另一端用于可拆卸连接于所述球头定位件；
7.所述球头定位件包括定位螺杆、调节块和半球状的球头接触端，所述定位螺杆用于与所述顶杠底座相连接，所述定位螺杆的一端连接所述调节块，所述调节块远离所述定位螺杆的一侧用于与所述球头接触端相连接。
8.本实用新型提供的一种轴向定位辅具，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
9.其中，滑块能够在卡盘上进行滑动，从而方便调节辅具在卡盘上的位置以适应不同尺寸的产品；顶杠底座和球头定位件中的定位螺杆相配合，有利于调节辅具整体的长度以适应不同的产品需求；球头定位件中的球头接触端能够减少辅具接触面与产品的接触面积，既能够达到轴向定位的目的，又能够最大限度减少接触面积进而减少因接触而产生的摩擦损耗以及局部变形；调节块用于将球头接触端与定位螺杆相连接，有利于加强球头接触端的强度，且调节块也能够用于旋转球头接触端，进而方便将球头定位件从顶杠底座上拆卸下来，进而可有效解决不同产品的轴向定位问题，同时，加工精度可满足产品加工要求，保证产品的精度要求。
10.优选地，所述顶杠底座上远离所述滑块的一端侧壁设置有定位螺纹孔，所述定位螺杆用于设置于所述定位螺纹孔内。
11.优选地，当所述定位螺杆与所述定位螺纹孔螺纹连接时，所述定位螺杆的外壁螺
纹连接有紧固螺母以及套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述紧固螺母与所述顶杠底座之间。
12.优选地，所述定位螺杆的长度大于所述定位螺纹孔、所述紧固螺母以及所述弹簧垫圈的轴向长度之和的。
13.优选地，所述调节块为圆柱状，所述调节块的直径大于所述紧固螺母的内径。
14.优选地，所述调节块、所述球头接触端、所述定位螺杆、所述定位螺纹孔以及所述顶杠底座同轴设置。
15.优选地，所述顶杠底座远离所述球头定位件的一端连接有连接螺杆；所述滑块上设置有与所述连接螺杆相匹配的连接螺纹孔，所述连接螺杆用于设置于所述连接螺纹孔内。
16.优选地，所述连接螺杆的长度大于所述连接螺纹孔的深度。
17.优选地，所述滑块包括水平部和竖直部，所述水平部位于所述竖直部上方且所述水平部的宽度小于所述竖直部的宽度，所述连接螺纹孔设置在所述竖直部的顶面。
18.优选地，所述调节块的外壁以及所述顶杠底座的外壁均贯穿设置有供轴销插入的调节孔。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体分解结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体装配结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1滑块；10连接螺纹孔；2顶杠底座；21定位螺纹孔；22连接螺杆；3球头定位件；31定位螺杆；32调节块；33球头接触端；34紧固螺母；35弹簧垫圈、36调节孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中(如图1所示)，x轴正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方；z轴、x轴、y轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参阅图1-图2，本实用新型提供的一种轴向定位辅具，包括滑块1、顶杠底座2和球头定位件3，所述顶杠底座2的一端与所述滑块1相连接，所述顶杠底座2的另一端用于可拆卸连接于所述球头定位件3；
27.参阅图1，所述球头定位件3包括定位螺杆31、调节块32和半球状的球头接触端33，
所述定位螺杆31用于与所述顶杠底座2相连接，所述定位螺杆31的一端连接所述调节块32，所述调节块32远离所述定位螺杆31的一侧用于与所述球头接触端33相连接。
28.具体地，所述球头接触端33凸出于所述调节块32的外壁设置，且所述球头接触端33与所述调节块32均为实心结构；所述球头接触端33、所述调节块32以及所述连接部一体成型。
29.在本实施例中，所述球头接触端33、所述调节块32以及所述连接部一体成型的结构增强了所述球头定位件3整体的强度，尤其是球头连接端的设置使得辅具与产品的接触面积既不会太大而导致定位不准确的问题出现，也不会因接触面积较小出现对产品的表面造成刮花刮伤的情况进而降低产品的质量，进而提高了辅具的实用性，满足使用需求。
30.其中，辅具的整体设置有效解决了产品轴向定位问题，同时，加工精度满足了产品加工要求，保证了产品的精度要求；滑块1能够在卡盘上进行滑动，从而方便调节辅具在卡盘上的位置以适应不同尺寸的产品；顶杠底座2和球头定位件3中的定位螺杆31相配合，有利于调节辅具整体的长度以适应不同的产品需求；球头定位件3中的球头接触端33能够减少辅具接触面与产品的接触面积，既能够达到轴向定位的目的，又能够最大限度减少接触面积进而减少因接触而产生的摩擦损耗以及局部变形；调节块32用于将球头接触端33与定位螺杆31相连接，有利于加强球头接触端33的强度，且调节块32也能够用于旋转球头接触端33，进而方便将球头定位件3从顶杠底座2上拆卸下来。
31.优选地，所述顶杠底座2上远离所述滑块1的一端侧壁设置有定位螺纹孔21，所述定位螺杆31用于设置于所述定位螺纹孔21内。
32.在本实施例中，所述定位螺杆31和所述定位螺纹孔21之间相配合，使得所述球头定位件3与所述顶杠底座2可拆卸连接，方便拆卸替换所述球头定位件3。
33.参阅图2，优选地，当所述定位螺杆31与所述定位螺纹孔21螺纹连接时，所述定位螺杆31的外壁螺纹连接有紧固螺母34以及套接有弹簧垫圈35，所述弹簧垫圈35位于所述紧固螺母34与所述顶杠底座2之间。
34.在本实施例中，所述定位螺杆31与所述定位螺纹孔21螺纹连接，中间用弹簧垫圈35和紧固螺母34进行锁紧，弹簧垫起到螺纹防止松动作用，此种结构既可以消除轴向间隙，又可以支撑产品轴向定位。
35.优选地，所述定位螺杆31的长度大于所述定位螺纹孔21、所述紧固螺母34以及所述弹簧垫圈35的轴向长度之和。
36.在本实施例中，所述定位螺杆31的特殊结构能够加强球头定位件3与顶杠底座2之间的连接，且通过所述定位螺杆31与所述顶杠底座2螺纹连接，方便调节所述定位螺杆31伸出至所述顶杠底座2外部的长度，有利于调整辅具整体的高度，使得辅具能够根据产品的实际需求进行高度调整以方便更加准确地对产品进行定位。
37.优选地，所述调节块32为圆柱状，所述调节块32的直径大于所述紧固螺母34的内径。
38.在本实施例中，所述调节块32的直径大于所述紧固螺母34的内径，该结构能够有效防止所述紧固螺母34从定位螺杆31上从调节块32一端脱落。
39.具体地，所述调节块32的截面形状还可以是正方形、正三角形、正五边形、正六边形或者是正多边形，其中，所述调节块32的截面形状的内切圆的直径不小于所述紧固螺母
34的内径。
40.优选地，所述调节块32、所述球头接触端33、所述定位螺杆31、所述定位螺纹孔21以及所述顶杠底座2同轴设置。
41.具体地，所述紧固螺母34以及所述弹簧垫圈35也都与所述顶杠底座2同轴设置。
42.在本实施例中，辅具中的零件同轴设置能够增强辅具整体的轴向强度，有利于提高辅具发使用寿命，避免辅具在定位时发生折断的问题。
43.优选地，所述顶杠底座2远离所述球头定位件3的一端连接有连接螺杆22；所述滑块1上设置有与所述连接螺杆22相匹配的连接螺纹孔10，所述连接螺杆22用于设置于所述连接螺纹孔10内。
44.具体地，所述连接螺杆22也与所述顶杠底座2同轴设置，且所述顶杠底座2与所述连接螺杆22一体成型。
45.在本实施例中，所述连接螺杆22和所述连接螺纹孔10之间相配合，使得所述滑块1与所述顶杠底座2可拆卸连接，方便拆卸替换所述滑块1。
46.优选地，所述连接螺杆22的长度大于所述连接螺纹孔10的深度。
47.优选地，所述滑块1包括水平部和竖直部，所述水平部位于所述竖直部上方且所述水平部的宽度小于所述竖直部的宽度，所述连接螺纹孔10设置在所述竖直部的顶面。
48.具体地，所述滑块1的形状为截面为“t”字形的柱状结构，在卡盘上也设置有与所述滑块1相匹配的滑槽，则滑槽也为“t”字形结构，所述滑块1能够在所述滑槽内滑动，所述连接螺杆22的长度与所述滑槽的深度相适应；所述卡盘上沿其周向方向均匀设置有四个滑槽，则上述辅具也在卡盘上设置有四个，四个辅具在卡盘上同圆设置。
49.在本实施例中，所述滑块1与所述滑槽滑动连接有利于调节所述辅具在所述卡盘上的位置，进而方便根据产品的实际尺寸来调节辅具在卡盘上的位置，使得辅具能够更好地对产品进行定位；其中，所述滑块1的形状为截面为“t”字形的柱状结构，所述滑槽与所述滑块1相匹配，该结构有利于防止所述滑块1从所述滑槽中脱落；所述连接螺杆22的长度大于所述连接螺纹孔10的深度，该结构用于定位所述辅具在卡盘上的位置，在安装时，先将所述滑块1安装进所述滑槽内，然后旋紧所述连接螺杆22，使得所述连接螺杆22上的顶杠底座2的下端面与所述卡盘表面相接触并相抵接，以此来将所述辅具固定在所述卡盘上合适的位置。
50.优选地，所述调节块32的外壁以及所述顶杠底座2的外壁均贯穿设置有供轴销插入的调节孔36。
51.在本实施例中，所述轴销插接在所述调节孔36中旋转带动所述调节块32或者所述顶杠底座2转动，方便将所述顶杠底座2或者所述球头定位件3拆卸开来。
52.具体地，在设计辅具时，需要先根据重型卧式车床卡盘、卡爪测量出支撑距离；之后测量卡盘上的滑槽的深度，确定顶杠底座2的连接螺杆22的长度；然后确定辅具整体的长度并确定定位螺纹孔21的深度；最后根据支撑距离、辅具整体的长度确定顶杠底座2长度、定位螺杆31长度及球头接触端33的大小，以此来确定整个辅具的各个零件的尺寸；在安装辅具时，首先根据产品的球头接触端33大小，组装在卡盘合理位置；再将辅具下端的滑块1安装在卡盘合理位置的滑槽内；接着将球头定位件3配合紧固螺母34及弹簧垫圈35安装在顶杠底座2上；最后根据所需长度，旋转球头定位件3并将紧固螺母34紧固，以此来完成辅具
在卡盘上的安装。
53.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。