一种桥梁钢模板加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁钢膜板加工技术领域，尤其涉及一种桥梁钢模板加工成型装置。


背景技术：

2.桥梁钢模板是专用于架造铁路或公路桥梁的钢模板，被广泛应用于建筑工程中。
3.桥梁钢模板在加工的过程中，需要使用冲压机床将钢板冲压成一定形状，用于后续桥梁的浇筑，现有的冲压机床需要人员手动上料与下料，使得钢板冲压效率降低，并且容易出现人员伤害，所以现在需要一种桥梁钢模板加工成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种桥梁钢模板加工成型装置，解决了钢板在冲压过程中，需要人员手动上料与下料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种桥梁钢模板加工成型装置，包括冲压平台，所述冲压平台的上侧中间固定连接有下模具，所述冲压平台的上侧边缘滑动连接有多个固定杆，多个所述固定杆的下端通过驱动机构水平往复滑动，多个所述固定杆的上端共同连接有悬挂板，所述悬挂板的下侧中间固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有与下模具活动压紧的上模具，所述上模具的四周边缘固定连接有四个滑套，四个所述滑套的内侧均滑动连接有将钢板上、下料的卸料杆。
7.优选的，所述驱动机构包括与冲压平台一侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与冲压平台内侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个与冲压平台内侧滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的上表面与固定杆的下端固定连接。
8.优选的，所述冲压平台的上表面开设有四个与卸料杆配合的卸料槽，所述卸料杆采用l形结构。
9.优选的，所述滑套的内侧固定连接有与卸料杆上端固定连接的弹簧，所述上模具的四周固定连接有与固定杆滑动套接的导向套。
10.优选的，所述冲压平台的上侧设置有传送带，所述传送带的上侧设置有钢板。
11.优选的，所述上模具的下侧设置有凹冲压平面，所述下模具的上侧设置有凸冲压平面。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套在冲压平台的内侧左右滑动，进而使得固定杆、悬挂板、气压缸与上模具滑动，使得上模具外侧边缘的滑套与卸料杆移动到传送带的一侧，然后气压缸带动上模具、滑套与卸料杆上移，进而使得卸料杆将传送带上侧的钢板移动到其上侧，然后驱动电机带动上模具向右的滑动，使得钢板位于下模具的上方，然后气压缸带动上模具下移，使得钢板支撑在下模具的上侧，然后气压缸带动上模具继续下
移，就可以通过上模具与下模具配合，使得钢板冲压，当冲压结束之后，气压缸带动上模具与卸料杆上移，使得冲压之后的钢板进行卸料，使得整个冲压过程，无须人员手动上料与下料，提高钢板冲压效率，并且防止人员受到伤害，保证加工的安全性。
14.2、通过卸料槽，可以在冲压的过程中，使得卸料板的下端设置在卸料槽的内部，防止冲压的时候，阻碍钢板的冲压，通过传送带，可以提高冲压效率，降低人员劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种桥梁钢模板加工成型装置的俯视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种桥梁钢模板加工成型装置的a-a剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种桥梁钢模板加工成型装置的b-b剖视示意图；
18.图4为图3中a处放大示意图。
19.图中标号：1、冲压平台；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、下模具；6、传送带；7、滑套；8、上模具；9、气压缸；10、悬挂板；11、固定杆；12、导向套；13、卸料杆；14、弹簧；15、卸料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种桥梁钢模板加工成型装置，包括冲压平台1，冲压平台1的上侧中间固定连接有下模具5，冲压平台1的上侧边缘滑动连接有多个固定杆11，多个固定杆11的下端通过驱动机构水平往复滑动，多个固定杆11的上端共同连接有悬挂板10，悬挂板10的下侧中间固定连接有气压缸9，气压缸9的输出端固定连接有与下模具5活动压紧的上模具8，上模具8的四周边缘固定连接有四个滑套7，四个滑套7的内侧均滑动连接有将钢板上、下料的卸料杆13，通过驱动电机2带动螺纹杆3转动，使得螺纹套4在冲压平台1的内侧左右滑动，进而使得固定杆11、悬挂板10、气压缸9与上模具8滑动，使得上模具8外侧边缘的滑套7与卸料杆13移动到传送带6的一侧，然后气压缸9带动上模具8、滑套7与卸料杆13上移，进而使得卸料杆13将传送带6上侧的钢板移动到其上侧，然后驱动电机2带动上模具8向右的滑动，使得钢板位于下模具5的上方，然后气压缸9带动上模具8下移，使得钢板支撑在下模具5的上侧，然后气压缸9带动上模具8继续下移，就可以通过上模具8与下模具5配合，使得钢板冲压，当冲压结束之后，气压缸9带动上模具8与卸料杆13上移，使得冲压之后的钢板进行卸料，使得整个冲压过程，无须人员手动上料与下料，提高钢板冲压效率，并且防止人员受到伤害，保证加工的安全性，通过卸料槽15，可以在冲压的过程中，使得卸料板13的下端设置在卸料槽15的内部，防止冲压的时候，阻碍钢板的冲压，通过传送带6，可以提高冲压效率，降低人员劳动强度。
22.驱动机构包括与冲压平台1一侧固定连接的驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有与冲压平台1内侧转动连接的螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套接有两个与冲压平台1内侧滑动连接的螺纹套4，螺纹套4的上表面与固定杆11的下端固定连接。
23.冲压平台1的上表面开设有四个与卸料杆13配合的卸料槽15，卸料杆13采用l形结
构。
24.滑套7的内侧固定连接有与卸料杆13上端固定连接的弹簧14，上模具8的四周固定连接有与固定杆11滑动套接的导向套12。
25.冲压平台1的上侧设置有传送带6，传送带6的上侧设置有钢板。
26.上模具8的下侧设置有凹冲压平面，下模具5的上侧设置有凸冲压平面。
27.工作原理：通过驱动电机2带动螺纹杆3转动，使得螺纹套4在冲压平台1的内侧左右滑动，进而使得固定杆11、悬挂板10、气压缸9与上模具8滑动，使得上模具8外侧边缘的滑套7与卸料杆13移动到传送带6的一侧，然后气压缸9带动上模具8、滑套7与卸料杆13上移，进而使得卸料杆13将传送带6上侧的钢板移动到其上侧，然后驱动电机2带动上模具8向右的滑动，使得钢板位于下模具5的上方，然后气压缸9带动上模具8下移，使得钢板支撑在下模具5的上侧，然后气压缸9带动上模具8继续下移，就可以通过上模具8与下模具5配合，使得钢板冲压，当冲压结束之后，气压缸9带动上模具8与卸料杆13上移，使得冲压之后的钢板进行卸料，使得整个冲压过程，无须人员手动上料与下料，提高钢板冲压效率，并且防止人员受到伤害，保证加工的安全性，通过卸料槽15，可以在冲压的过程中，使得卸料板13的下端设置在卸料槽15的内部，防止冲压的时候，阻碍钢板的冲压，通过传送带6，可以提高冲压效率，降低人员劳动强度。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。