一种防止废料飞溅的摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，尤其是涉及一种防止废料飞溅的摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，它也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前，摇臂钻床在使用过程中，一部分废料和废屑会飞溅到工作台周围，飞溅的碎屑对工作人员具有一定的危险性，另外还有一部分废料会在工作台上堆积，导致工作环境十分脏乱，清扫不便，如不及时清理，会影响生产效率。
4.为此，我们提出来一种防止废料飞溅的摇臂钻床解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，目前，摇臂钻床在使用过程中，一部分废料和废屑会飞溅到工作台周围，飞溅的碎屑对工作人员具有一定的危险性，另外还有一部分废料会在工作台上堆积，导致工作环境十分脏乱，清扫不便，如不及时清理，会影响生产效率的问题，而提出的一种防止废料飞溅的摇臂钻床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防止废料飞溅的摇臂钻床，包括底板、壳体和放置板，所述壳体固定设置在底板上，所述放置板设置在底板上方，所述放置板位于壳体内部，所述放置板一侧与壳体固定连接，所述放置板上方竖直设置有安装柱，所述安装柱上端滑动设置有机臂，所述安装柱顶端设置有控制机臂运动的驱动机构，所述机臂上滑动设置有主轴箱，所述主轴箱下方转动设置有钻头；
8.所述主轴箱下方设置有按压环板，所述按压环板上方竖直固定设置有四个液压杆，四个所述液压杆分别固定设置在按压环板的四角，四个所述液压杆的伸出端均与主轴箱底部固定连接，所述按压环板上固定设置有防护箱，所述防护箱位于四个液压杆中心处，所述钻头滑动套设在防护箱内部；
9.所述机臂下方设置有用于对废料推动的传动机构，所述放置板上方设置有用于推动废料推料机构，所述底板与放置板之间设置有用于将废料收集的集料机构。
10.通过设置防护箱，防护箱固定设置在按压环板上方，钻头滑动套设在防护箱内部，且按压环板通过四个液压杆与主轴箱固定连接，在对钢材进行工作时，按压环板先接触钢材，通过压缩液压杆对钢材进行固定，钻头在防护箱内部对钢材进行作业，从而实现了减少
在进行作业时废料飞溅伤到工作人员的效果。
11.优选的，所述传动机构包括液压缸，所述液压缸固定设置在壳体靠近安装柱一侧，所述液压缸的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆位于放置板上方。
12.通过设置液压缸，液压缸启动时，将推料机构移动，从而实现了对放置板上方进行清理。
13.优选的，所述推料机构包括推料杆，所述推料杆与连接杆固定连接，且所述推料杆靠近放置板一侧均匀设置有多组刷毛，多组所述刷毛与放置板上方相贴合。
14.通过设置推料杆，推料杆与连接杆固定连接，且推料杆靠近放置板一侧固定设置有多组刷毛，从而实现了移动推料杆时，将废料及时清扫的效果。
15.优选的，所述集料机构包括集料箱，所述集料箱滑动设置在底板与放置板之间，且所述放置板远离安装柱一侧贯穿开设有下料槽，所述下料槽的下落点位于集料箱内部。
16.通过设置下料槽，且下料槽的下落点位于集料箱内部，从而实现了在对废料进行推动后的收集起来的效果。
17.优选的，所述刷毛为软性毛，所述刷毛底部与放置板上端面贴合。
18.通过设置刷毛为软性毛，且刷毛底部与放置板上端面贴合，从而实现了将放置板上废料清扫的效果。
19.优选的，所述下料槽靠近安装柱一侧开设有圆形倒角。
20.通过设置圆形倒角，圆形倒角开设在下料槽靠近安装柱一侧，从而实现了当推料杆置于下料槽上方时，加快废料下落速度的效果。
21.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
22.1.该防止废料飞溅的摇臂钻床，通过设置防护箱，在机械作业时，钻头与钢材接触作业区，位于防护箱内部，从而达到减少在进行作业时废料飞溅伤到工作人员的效果。
23.2.该防止废料飞溅的摇臂钻床，通过设置推料杆，在作业完成后，机臂上升时通过传动机构将推料杆同步推出，对放置台上的废料进行清理，从而达到及时清理废料，提高生产效率的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型主轴箱结构示意图；
26.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型内部结构示意图。
28.图中：1、底板；2、壳体；3、放置板；4、安装柱；5、机臂；6、主轴箱；7、钻头；8、按压环板；9、液压杆；10、防护箱；11、液压缸；13、连接杆；18、推料杆；19、刷毛；20、集料箱；21、下料槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-2，一种防止废料飞溅的摇臂钻床，包括底板1、壳体2和放置板3，壳体2固定设置在底板1上，放置板3设置在底板1上方，放置板3位于壳体2内部，放置板3一侧与壳体2固定连接，放置板3上方竖直设置有安装柱4，安装柱4上端滑动设置有用于升降的调节的机臂5，安装柱4顶端设置有控制机臂5运动的驱动机构，驱动机构为现有技术，驱动机构是升降式调节立柱，机臂5上滑动设置有用于驱动的主轴箱6，主轴箱6下方转动设置有用于对钢材作业的钻头7。
31.主轴箱6下方设置有用于固定钢材的按压环板8，按压环板8上方竖直固定设置有四个液压杆9，四个液压杆9分别固定设置在按压环板8的四角，四个液压杆9的伸出端均与主轴箱6底部固定连接，按压环板8上固定设置有用于防止废料飞溅的防护箱10，防护箱10位于四个液压杆9中心处，钻头7滑动套设在防护箱10内部。
32.机臂5下方设置有用于对废料推动的传动机构，放置板3上方设置有用于推动废料推料机构，底板1与放置板3之间设置有用于将废料收集的集料机构，钻头7滑动套设在防护箱10内部，且按压环板8通过四个液压杆9与主轴箱6固定连接，在对钢材进行工作时，按压环板8先接触钢材，通过压缩液压杆9对钢材进行固定，钻头7在防护箱10内部对钢材进行作业，从而达到减少在进行作业时废料飞溅伤到工作人员的效果。
33.参考图2-4，传动机构包括液压缸11，液压缸11固定设置在壳体2靠近安装柱4一侧，液压缸11的伸缩端固定连接有连接杆13，连接杆13位于放置板3上方，液压缸11启动时，将推料机构移动，从而实现了对放置板3上方进行清理。
34.推料机构包括推料杆18，推料杆18与连接杆13固定连接，且推料杆18靠近放置板3一侧均匀设置有多组刷毛19，多组刷毛19与放置板3上方相贴合，从而实现了移动推料杆18时，将废料及时清扫的效果。
35.集料机构包括集料箱20，集料箱20滑动设置在底板1与放置板3之间，且放置板3远离安装柱4一侧贯穿开设有用于废料下降的下料槽21，下料槽21的下落点位于集料箱20内部，从而达到推料杆18上的刷毛19在对废料进行推动后的收集起来的效果。
36.刷毛19为软性毛，刷毛19底部与放置板3上端面贴合，从而达到将放置板3上方废料清扫的效果。
37.下料槽21靠近安装柱4一侧开设有圆形倒角，从而达到当推料杆18置于下料槽21上方时，加快废料下落速度的效果。
38.从而达到在作业完成后，启动液压缸11将推料杆18移动，达到及时清理的废料效果。
39.工作原理：在使用本实用新型时，工作人员将钢材放置在放置板3上方通过驱动机构调整机臂5的角度与主轴箱6的位置后，驱动机构将机臂5下降，通过主轴箱6使钻头7旋转，机臂5继续向下移动，多个液压杆9收缩，钻头7在防护箱10内部与钢材接触进行作业，作业完成后，机臂5上升，工作人员将钢材取下，启动液压缸11，将推料杆18推动，推料杆18下方的，刷毛19将放置板3上方的废料移动，当推料杆18位于下料槽21上方，废料通过下料槽21上开设的斜口，下落至集料箱20内部，通过上述结构从而达到减少在进行作业时废料飞溅伤到工作人员与及时清理废料，提高生产效率的效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。