一种金属丝网加工成卷器的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝网生产设备技术领域，尤其涉及一种金属丝网加工成卷器。


背景技术：

2.金属丝网是金属和丝网的合称，广泛应用于生产、生活等领域，在金属丝网加工，为了方便运输搬运，通常将成型的丝网缠绕为圆筒状，并利用铁丝进行固定，但是，目前的缠绕装置在对丝网末端缠绕时，需要工作人员对其按压，随后利用铁丝固定，由于丝网本身具有弹性，在按压过程中若操作失误，容易弹伤工作人员，并且转动的丝网卷也容易划伤手部，不利于安全生产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属丝网加工成卷器，对缠绕的网卷辅助限位压紧，从而无需人工按压操作，提高整体的安全性，同时方便工作人员对丝网卷固定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
5.机架，所述机架中部设有卷轴，且所述机架左侧上方设有支撑轴；
6.压紧件，所述压紧件与支撑轴转动连接；
7.动力件，所述动力件一端与机架转动连接；
8.弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的两端分别与动力件和压紧件连接。
9.优选的，所述弹性伸缩件包括套筒、端盖和滑杆；所述套筒与滑杆一端滑动连接，且所述套筒内部设有弹簧；所述端盖与套筒一端螺纹连接，所述端盖上对称设有固定板，所述固定板与动力件连接；所述滑杆另一端与压紧件转动连接。
10.优选的，沿所述固定板的长度方向设有矩形通孔，且所述固定板与动力件的连接处设有锁紧件。
11.优选的，所述锁紧件上设有与固定板接触的摩擦片。
12.优选的，所述压紧件包括支架，和与支架滑动连接的按压部；所述支架为“冂”字形，且所述支架与支撑轴转动连接，上方中部与弹性伸缩件连接；所述按压部一端设有接触轮。
13.优选的，所述支架上设有调节孔；所述按压部另一端设有多个定位孔，且所述定位孔与调节孔通过螺栓固定。
14.优选的，所述动力件为液压缸。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、依靠动力件带动压紧件与卷轴上的丝网卷接触，实现对丝网限位压紧，并且方便工作人员利用铁丝对丝网卷捆绑固定，提高生产效率；2、压紧件与动力件之间加装弹性伸缩件，利用弹性伸缩件产生一定距离的弹性位移，从而使压紧件更好的与卷轴上的丝网卷接触，跟随丝网卷的直径变化相应进行位置
改变。
附图说明
16.图1为一种金属丝网加工成卷器的整体结构示意图；
17.图2为一种金属丝网加工成卷器的整体结构俯视图；
18.图3为一种金属丝网加工成卷器的压紧件结构示意图；
19.图4为一种金属丝网加工成卷器的弹性伸缩件结构示意图；
20.图5为一种金属丝网加工成卷器的弹性伸缩件内部结构示意图；
21.图6为一种金属丝网加工成卷器的工作状态演示图。
22.图中：1、机架；2、压紧件；3、动力件；4、弹性伸缩件；5、套筒；6、端盖；7、滑杆；101、卷轴；102、支撑轴；201、支架；202、按压部；203、接触轮；204、调节孔；205、定位孔；501、弹簧；601、固定板；602、矩形通孔；603、锁紧件；604、摩擦片。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.具体实施方式一：结合图1-6所示，一种金属丝网加工成卷器，其特征在于，包括：机架1，机架1中部设有卷轴101，且机架1左侧上方设有支撑轴102；压紧件2，压紧件2与支撑轴102转动连接；动力件3，动力件3一端与机架1转动连接；弹性伸缩件4，弹性伸缩件4的两端分别与动力件3和压紧件2连接；机架1中部位置轴承固定有卷轴101，对金属丝网缠绕成卷，并在接近网卷尾部缠绕段时，利用动力件3带动压紧件2绕支撑轴102旋转，使压紧件2端部与网卷产生接触限位，保证网卷为紧密状态，到达合适位置后，卷轴停止转动，随后工作人员利用铁丝捆绑固定，方便人员操作，单人即可完成，同时在压紧中，无需人员操作，避免了弹伤或者划伤的情况，保护工作人员的安全，而且在卷网尾部压紧过程中，无需降低卷轴101转速，提高工作效率。
25.结合图4和图5所示，弹性伸缩件4包括套筒5、端盖6和滑杆7；套筒5与滑杆7一端滑动连接，且套筒5内部设有弹簧501；端盖6与套筒5一端螺纹连接，端盖6上对称设有固定板601，固定板601与动力件3连接；滑杆7另一端与压紧件2转动连接；通过滑杆7在套筒5内滑动，并在两者之间加装弹簧501，形成弹性位移空间，从而随着卷轴101上的丝网卷直径增大，带动滑杆7对弹簧501进行压缩，保证压紧件2与网卷紧密接触，而又不至于力度过大，引起网卷形变；
26.可选的，沿固定板601的长度方向设有矩形通孔602，且固定板601与动力件3的连接处设有锁紧件603；为了适应不同规格直径的缠绕网卷，在动力件3行程一定的情况下，通过调整动力件3端部在矩形通孔602内的位置，并利用锁紧件603固定，改变压紧件2的相对位置，方便工作人员调节使用；
27.可选的，锁紧件603上设有与固定板601接触的摩擦片604；为了增加锁紧件603紧固后的牢固性，在锁紧件603与固定板601的连接处加装摩擦片604，提高紧固后的摩擦力，
并提升与固定板601的接触面积，从而保证结构稳定可靠，其中，摩擦片604可采用橡胶材质制作，并且锁紧件603中部形状与矩形通孔602吻合，防止动力件3与固定板601之间产生转动。
28.结合图3所示，压紧件2包括支架201，和与支架201滑动连接的按压部202；支架201为“冂”字形，且支架201与支撑轴102转动连接，上方中部与弹性伸缩件4连接；按压部202一端设有接触轮203；支架201采用“冂”字形结构，配合对应形状的按压部202，可以同时对网卷两端限位压紧，而按压部202端部设置的接触轮203，在限位的同时跟随网卷同时转动，避免摩擦损伤网卷表面；
29.可选的，优选的具体实施方式，支架201上设有调节孔204；按压部202另一端设有多个定位孔205，且定位孔205与调节孔204通过螺栓固定；通过将按压部202与支架201滑动连接，并利用调节孔204与不同位置的定位孔205配合，改变按压部202的相位位置，从而可以根据网卷情况调整按压部202与网卷的接触位置，方便工作人员对网卷打捆固定。
30.结合图2所示，动力件3为液压缸；动力件3采用液压缸作为动力源，保证运行过程中平稳，动力充足。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。