紧凑型单工位独立调整多点折弯结构的制作方法

1.本实用新型涉及端子折弯加工的领域，具体涉及一种紧凑型单工位独立调整多点折弯结构。


背景技术：

2.接线端子是一种常见的电气接线元件，其逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子、电力端子、连接端子等，是电路中的连接端。现有的端子产品在生产过程中，容易出现冲压产品尺寸异常，需要二次折弯成型模具，考虑成本因素，在满足功能的前提下，折弯模具要尽可能小巧，方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种紧凑型单工位独立调整多点折弯结构，能够在单个工位下实现多点折弯，且对各折弯点能进行独立调整。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种紧凑型单工位独立调整多点折弯结构，包括上模、下模、左侧折弯组件、右侧折弯组件、产品、料带和送料槽，所述左侧折弯组件和右侧折弯组件设置在上模与下模之间，所述产品通过料带沿送料槽水平输送，送料槽固定在下模上，料带下方的下模上设有下定位块，用于定位待折弯的产品；沿产品的左右两侧对称分布有若干折弯点，设置在左侧折弯组件上的左折弯头与产品左侧的折弯点一一对应，左侧折弯组件带动左折弯头对左侧折弯点进行折弯；设置在右侧折弯组件上的右折弯头与产品右侧的折弯点一一对应，右侧折弯组件带动右折弯头对右侧折弯点进行折弯。
5.作为进一步的技术方案，所述料带与送料槽的长度方向平行布置，所述产品的轴线方向相对料带方向倾斜；在产品的左侧依次分布有第一折弯点、第二折弯点和第三折弯点，在产品的右侧与左侧折弯点相对应位置处依次分布有第四折弯点、第五折弯点和第六折弯点。
6.作为进一步的技术方案，所述左侧折弯组件包括左侧一层驱动机构，左侧一层驱动机构由上模驱动，左侧一层驱动机构用于带动设置在其下方的左侧二层驱动机构；左侧二层驱动机构用于带动设置在其下方的左侧剪刀式折弯块，所述左折弯头设置在左侧剪刀式折弯块上；所述右侧折弯组件包括右侧一层驱动机构，右侧一层驱动机构由上模驱动，右侧一层驱动机构用于带动设置在其下方的右侧二层驱动机构；右侧二层驱动机构用于带动设置在其下方的右侧剪刀式折弯块，所述右折弯头设置在右侧剪刀式折弯块上。
7.作为进一步的技术方案，所述左侧一层驱动机构包括沿所述料带方向平行分布的左侧一层斜楔块a、左侧一层斜楔块b和左侧一层斜楔块c，所述右侧一层驱动机构包括沿所述料带方向平行分布的右侧一层斜楔块a、右侧一层斜楔块b和右侧一层斜楔块c；各左侧一层斜楔块与各右侧一层斜楔块结构相同，均包括块状端和斜面端，其中，块状端滑动设置在上模内，斜面端用于带动设置在其下方的左侧二层驱动机构或右侧二层驱动机构沿竖直方
向运动。
8.作为进一步的技术方案，所述左侧一层驱动机构和右侧一层驱动机构上方均设有一层回位弹簧固定块，在一层回位弹簧固定块上朝向块状端的一侧安装一层回位弹簧，一层回位弹簧通过弹簧销顶在块状端上，用于对左侧一层驱动机构或右侧一层驱动机构施加回弹力。
9.作为进一步的技术方案，所述左侧二层驱动机构包括依次对应设置在左侧一层驱动机构下方的左侧二层斜楔块a、左侧二层斜楔块b和左侧二层斜楔块c，所述右侧二层驱动机构包括依次对应设置在右侧一层驱动机构下方的右侧二层斜楔块a、右侧二层斜楔块b和右侧二层斜楔块c；各左侧二层斜楔块与各右侧二层斜楔块结构相同，均包括块状头部和斜面尾部，其中，块状头部上设有球形凸起，用于配合斜面端，使块状头部沿竖直方向相对上模滑动，斜面尾部用于配合带动左侧剪刀式折弯块或右侧剪刀式折弯块。
10.作为进一步的技术方案，所述左侧二层驱动机构和右侧二层驱动机构外侧均设有二层回位弹簧固定块，在二层回位弹簧固定块上朝向块状头部的一侧安装二层回位弹簧，二层回位弹簧顶在块状头部上，用于对左侧二层驱动机构或右侧二层驱动机构施加回弹力。
11.作为进一步的技术方案，所述左侧剪刀式折弯块与右侧剪刀式折弯块结构相同，均包括主体，主体顶部设置斜面用于配合所述斜面尾部，连接板和凹槽分设于主体的两侧，在连接板上开设中心孔；左侧剪刀式折弯块与右侧剪刀式折弯块两两一组，共设置三组，其中，左侧剪刀式折弯块的连接板卡入对应右侧剪刀式折弯块的凹槽内，右侧剪刀式折弯块的连接板卡入对应左侧剪刀式折弯块的凹槽内，折弯轴依次贯穿各中心孔，左侧剪刀式折弯块、右侧剪刀式折弯块绕折弯轴转动；每一左侧剪刀式折弯块的主体底部设置一个左折弯头，用于接触并弯折产品左侧的第一折弯点或第二折弯点或第三折弯点；每一右侧剪刀式折弯块的主体底部设置一个右折弯头，用于接触并弯折产品右侧的第四折弯点或第五折弯点或第六折弯点。
12.作为进一步的技术方案，所述主体上安装有折弯块回位弹簧，折弯块回位弹簧顶在主体顶部背离斜面的一侧，用于对左侧剪刀式折弯块或右侧剪刀式折弯块施加回弹力；所述折弯轴的轴线方向与产品的轴线方向平行。
13.作为进一步的技术方案，所述下定位块上表面开设卡槽，用于配合卡入产品；下定位块上表面与左侧折弯点、右侧折弯点相对应位置处设置凸台，用于配合左折弯头、右折弯头对产品进行折弯。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、以二次成型的模具方式，解决冲压大批来料异常将面临报废的成本浪费，通过结构设计的优化，减少模具成型工位，缩小模具大小，在满足功能的前提下，降低模具成本，以最低的代价挽救面临报费的成本；
16.2、利用纵向高度将结构分布在上模和下模的厚度空间，借助斜滑块推动方式，错位布局，达到角度独立可调整的方案；
17.3、折弯调整结构小巧，六个折弯头之间能互不干扰，且独立调整角度；
18.4、整个折弯结构只占用模具内部一个工位，适用于小间距、多位置角度折弯产品。
附图说明
19.图1为本实用新型与上模和下模的安装结构示意图。
20.图2为本实用新型与下模的安装结构示意图(去除上模)。
21.图3为本实用新型的立体结构示意图1。
22.图4为本实用新型的立体结构示意图2。
23.图5为本实用新型中产品与料带的结构示意图。
24.图6为本实用新型中左侧一层驱动机构的结构示意图。
25.图7为本实用新型中二层斜楔块的结构示意图。
26.图8为本实用新型中左侧剪刀式折弯块与右侧剪刀式折弯块的安装结构示意图。
27.图9为本实用新型中左侧剪刀式折弯块或右侧剪刀式折弯块的结构示意图。
28.图10为本实用新型中下定位块的结构示意图。
29.图11为本实用新型中产品折弯时的流程图。
30.附图标记说明：上模i、下模ii、左侧一层斜楔块a1、左侧一层斜楔块b2、左侧一层斜楔块c3、一层回位弹簧4、一层回位弹簧固定块5、右侧一层斜楔块a6、右侧一层斜楔块b7、右侧一层斜楔块c8、左侧二层斜楔块a9、左侧二层斜楔块b10、左侧二层斜楔块c11、二层回位弹簧12、二层回位弹簧固定块13、右侧二层斜楔块a14、右侧二层斜楔块b15、右侧二层斜楔块c16、左侧剪刀式折弯块17、右侧剪刀式折弯块18、折弯轴19、折弯块回位弹簧20、产品21、第一折弯点21a、第二折弯点21b、第三折弯点21c、第四折弯点21d、第五折弯点21e、第六折弯点21f、料带22、送料槽23、下定位块24、左折弯头25、右折弯头26、块状端27、斜面端28、弹簧销29、块状头部30、斜面尾部31、球形凸起32、主体33、斜面34、连接板35、凹槽36、中心孔37、卡槽38、凸台39、推杆连接孔40。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
32.实施例：如附图1～11所示，这种紧凑型单工位独立调整多点折弯结构，包括上模i、下模ii、左侧折弯组件、右侧折弯组件、产品21、料带22和送料槽23。如图1、2所示，所述左侧折弯组件和右侧折弯组件设置在上模i与下模ii之间，所述产品21通过料带22沿送料槽23水平输送，送料槽23固定在下模ii上，料带22下方的下模ii上设有下定位块24，用于定位待折弯的产品21。参考附图3、4、5，所述料带22与送料槽23的长度方向平行布置，所述产品21的轴线方向相对料带22的长度方向倾斜。如图5所示，在产品21的左侧依次分布有第一折弯点21a、第二折弯点21b和第三折弯点21c，在产品21的右侧与左侧折弯点相对应位置处依次分布有第四折弯点21d、第五折弯点21e和第六折弯点21f，左侧折弯点与右侧折弯点相互对称。设置在左侧折弯组件上的左折弯头25与产品21左侧的折弯点一一对应，左侧折弯组件带动左折弯头25对左侧折弯点进行折弯；设置在右侧折弯组件上的右折弯头26与产品21右侧的折弯点一一对应，右侧折弯组件带动右折弯头26对右侧折弯点进行折弯。
33.进一步的，参考附图3、4、6，所述左侧折弯组件包括左侧一层驱动机构，左侧一层驱动机构包括沿所述料带22方向平行分布的左侧一层斜楔块a1、左侧一层斜楔块b2和左侧一层斜楔块c3。所述右侧折弯组件包括右侧一层驱动机构，右侧一层驱动机构包括沿所述料带22方向平行分布的右侧一层斜楔块a6、右侧一层斜楔块b7和右侧一层斜楔块c8。如图6
所示，各左侧一层斜楔块与各右侧一层斜楔块结构相同，均包括块状端27和斜面端28，其中，块状端27滑动设置在上模i的滑槽内，使左、右侧一层斜楔块能相对上模i滑动。优选地，如图1所示，在上模i的左右两侧各开设有三个推杆连接孔40，推杆连接孔40与左、右侧一层斜楔块的块状端27所在位置一一对应，外部推杆可伸入推杆连接孔40中，从而推动左、右侧一层斜楔块相对上模i滑动。此外，各推杆连接孔40之间相互独立，可通过调节任意外部推杆的推动距离以独立调整对应的一层斜楔块的滑动距离，进而实现对折弯点的独立调整。进一步的，斜面端28用于带动设置在其下方的左侧二层驱动机构或右侧二层驱动机构沿竖直方向运动，即通过斜面结构将一层驱动机构在水平方向上的运动转化为二层驱动机构在竖直方向上的运动。如图3、4所示，在左侧一层驱动机构和右侧一层驱动机构上方均设有一层回位弹簧固定块5，一层回位弹簧固定块5相对上模i固定。在一层回位弹簧固定块5上朝向块状端27的一侧安装一层回位弹簧4，一层回位弹簧4通过弹簧销29顶在块状端27上，用于对左侧一层驱动机构或右侧一层驱动机构施加回弹力，使左、右侧一层斜楔块能够自动回位。
34.进一步的，如图3、4所示，所述左侧二层驱动机构包括依次对应设置在左侧一层驱动机构下方的左侧二层斜楔块a9、左侧二层斜楔块b10和左侧二层斜楔块c11。其中，左侧二层斜楔块a9与左侧一层斜楔块a1对应配合，左侧二层斜楔块b10与左侧一层斜楔块b2对应配合，左侧二层斜楔块c11与左侧一层斜楔块c3对应配合。相应的，右侧二层驱动机构包括依次对应设置在右侧一层驱动机构下方的右侧二层斜楔块a14、右侧二层斜楔块b15和右侧二层斜楔块c16。其中，右侧二层斜楔块a14与右侧一层斜楔块a6对应配合，右侧二层斜楔块b15与右侧一层斜楔块b7对应配合，右侧二层斜楔块c16与右侧一层斜楔块c8对应配合。参考附图7，各左侧二层斜楔块与各右侧二层斜楔块结构相同，均包括块状头部30和斜面尾部31。其中，块状头部30上设有球形凸起32，用于配合斜面端28，使块状头部30沿竖直方向相对上模i滑动，各左、右侧二层斜楔块也相对滑动设置在上模i的滑槽内。斜面尾部31用于配合带动左侧剪刀式折弯块17或右侧剪刀式折弯块18。优选地，所述左侧二层驱动机构和右侧二层驱动机构外侧均设有二层回位弹簧固定块13，二层回位弹簧固定块13相对上模i固定，在二层回位弹簧固定块13上朝向块状头部30的一侧安装二层回位弹簧12，二层回位弹簧12顶在块状头部30上(优选地，如图7所示，块状头部30上开有供二层回位弹簧12顶抵的盲孔)，用于对左侧二层驱动机构或右侧二层驱动机构施加回弹力，使左、右侧二层斜楔块能够自动回位。
35.参考附图8、9，左侧剪刀式折弯块17与右侧剪刀式折弯块18结构相同，均包括主体33，主体33顶部设置斜面34用于配合所述斜面尾部31。如图9所示，连接板35设置在主体33的左侧，凹槽36设于主体33的右侧，在连接板35上相对连接板35所在平面垂直开设中心孔37。如图8所示，左侧剪刀式折弯块17与右侧剪刀式折弯块18两两一组，共设置三组，其中，双方的连接板35各自卡入对方的凹槽36内。折弯轴19依次贯穿各连接板35上的中心孔37，使得左侧剪刀式折弯块17、右侧剪刀式折弯块18能绕折弯轴19转动。每一左侧剪刀式折弯块17的主体33底部设置一个左折弯头25，用于接触并弯折产品21左侧的第一折弯点21a或第二折弯点21b或第三折弯点21c。每一右侧剪刀式折弯块18的主体33底部设置一个右折弯头26，用于接触并弯折产品21右侧的第四折弯点21d或第五折弯点21e或第六折弯点21f。
36.优选地，所述主体33上安装有折弯块回位弹簧20，折弯块回位弹簧20顶在主体33
顶部背离斜面34的一侧(该侧对应开设有供折弯块回位弹簧20顶抵的盲孔)，用于对左侧剪刀式折弯块17或右侧剪刀式折弯块18施加回弹力。如图3、4所示，所述折弯轴19的轴线方向与产品21的轴线方向平行，保证左折弯头25、右折弯头26与产品的左、右侧折弯点位置相对应。
37.如图3、10所示，所述下定位块24上表面开设卡槽38，用于配合卡入产品21；下定位块24上表面与左侧折弯点、右侧折弯点相对应位置处设置凸台39，用于配合左折弯头25、右折弯头26对产品21进行折弯。
38.本实用新型的工作过程：折弯加工时，由外部推杆伸入推杆连接孔40中，从而推动左、右侧一层斜楔块沿上模i的滑槽滑动。左、右侧一层斜楔块的斜面端28进而推动左、右侧二层斜楔块的球形凸起32，将一层驱动机构在水平方向上的运动转化为二层驱动机构在竖直方向上的运动，左、右侧二层斜楔块向下运动推动左侧剪刀式折弯块17、右侧剪刀式折弯块18绕折弯轴19摆动，如图11所示，以左折弯头25为例，图中左、中、右分别表示产品在左侧折弯前、左侧折弯后、左右两侧折弯合并后的结构，折弯前产品21的折弯位置处呈现出大于90
°
的弯曲角度，左折弯头25、右折弯头26逐渐对产品21的角度进行折弯调整，折弯成90
°
甚至小于90
°
的效果。此外，由于上模i上的各推杆连接孔40之间相互独立，可通过调节任意外部推杆的推动距离以独立调整对应的一层斜楔块的滑动距离，进而实现对折弯点的独立调整。
39.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。