一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置。


背景技术：

2.挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压设备，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醉等有机塑化剂。
3.现有的铝材输送装置一般通过简单的输送带进行输送，对于中空超薄壁铝型材，因其质轻，在传统的输送过程容易造成摆动，产生碰撞，造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置，包括中空超薄壁铝型材、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板向对面的两侧均通过连接杆进行固定，所述第一固定板和第二固定板的底部均固定有支架，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有丝杆，所述第一固定板外壁固定有与丝杆一端固定的伺服电机，所述丝杆上螺纹连接有第二移动块，两个所述连接杆上穿设有第一移动块，所述第一移动块和第二移动块固定连通有抽气装置，所述中空超薄壁铝型材被吸附在第一移动块和第二移动块顶部，所述第二固定板的外端固定有出料板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述第一移动块和第二移动块上均开设有通孔，所述通孔固定连通同一个连接管，所述抽气装置与连接管连通。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述抽气装置包括固定在第二固定板底部的真空泵，所述真空泵的进气口固定连通伸缩连接管，所述伸缩连接管与连接管连通。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩连接管的材质为橡胶材质。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第二固定板的底部设置有摆动组件，所述摆动组件包括双向电机，所述双向电机的输出轴固定有连接轴，所述连接轴上固定有第一翻板和第二翻板，所述第一翻板上固定有红外传感器。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第二固定板的一端固定有固定块，所述双向电机固定在固定块上。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第一翻板和第二翻板的外端均固定有防护
垫。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型：将中空超薄壁铝型材放置在第一移动块和第二移动块的顶部，启动真空泵，在真空泵的作用下，产生负压，使得通孔内产生负压，吸附中空超薄壁铝型材，使得材质轻的中空超薄壁铝型材被有效固定在第一移动块和第二移动块的顶部，有效防护脱落并起到防护作用。
15.本实用新型：驱动伺服电机，通过伺服电机驱动丝杆转动，在丝杆和连接管的连接作用下，使得第一移动块和两个第二移动块同步移动，趋势中空超薄壁铝型材移动支出料板处，然后输送至挤压成型装置的入料端，结构简单输送稳定。
16.本实用新型：当中空超薄壁铝型材移动至位于摆动组件的顶部，此时红外传感器感应的物体的存在，将信号传递给双向电机，通过双向电机趋势连接轴转动，并控制真空泵停止工作，连接轴驱使第一翻板和第二翻板顶起中空超薄壁铝型材，有利于中空超薄壁铝型材的脱离，有助于输送至出料板处。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置的底部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置的摆动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置的俯视结构示意图。
21.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、支架；4、伺服电机；5、丝杆；6、连接杆；7、第一移动块；8、第二移动块；9、连接管；10、伸缩连接管；11、真空泵；12、固定块；13、出料板；14、双向电机；15、连接轴；16、第一翻板；17、第二翻板；18、防护垫；19、红外传感器；20、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.参照图1-4，一种中空超薄壁铝型材挤压成型的自动送料装置，包括中空超薄壁铝型材、第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2向对面的两侧均通过连接杆6进行固定，第一固定板1和第二固定板2的底部均固定有支架3，第一固定板1和第二固定板2之间转动连接有丝杆5，第一固定板1外壁固定有与丝杆5一端固定的伺服电机4，丝杆5上螺纹连接有第二移动块8，两个连接杆6上穿设有第一移动块7，第一移动块7和第二移动
块8固定连通有抽气装置，中空超薄壁铝型材被吸附在第一移动块7和第二移动块8顶部，第二固定板2的外端固定有出料板13。
25.本实施例中，第一移动块7和第二移动块8上均开设有通孔20，通孔20固定连通同一个连接管9，抽气装置与连接管9连通。
26.本实施例中，抽气装置包括固定在第二固定板2底部的真空泵11，真空泵11的进气口固定连通伸缩连接管10，伸缩连接管10与连接管9连通。
27.本实施例中，伸缩连接管10的材质为橡胶材质。
28.本实施例中，第二固定板2的底部设置有摆动组件，摆动组件包括双向电机14，双向电机14的输出轴固定有连接轴15，连接轴15上固定有第一翻板16和第二翻板17，第一翻板16上固定有红外传感器19，当中空超薄壁铝型材移动至位于摆动组件的顶部，此时红外传感器19感应的物体的存在，将信号传递给双向电机14，通过双向电机14趋势连接轴15转动，并控制真空泵11停止工作，连接轴15驱使第一翻板16和第二翻板17顶起中空超薄壁铝型材，有利于中空超薄壁铝型材的脱离，有助于输送至出料板13处。
29.本实施例中，第二固定板2的一端固定有固定块12，双向电机14固定在固定块12上。
30.本实施例中，第一翻板16和第二翻板17的外端均固定有防护垫18，有助于对中空超薄壁铝型材的防护。
31.工作原理：使用时，将中空超薄壁铝型材放置在第一移动块7和第二移动块8的顶部，启动真空泵11，在真空泵11的作用下，产生负压，使得通孔20内产生负压，吸附中空超薄壁铝型材，使得材质轻的中空超薄壁铝型材被有效固定在第一移动块7和第二移动块8的顶部，有效防护脱落并起到防护作用；
32.驱动伺服电机4，通过伺服电机4驱动丝杆5转动，在丝杆5和连接管9的连接作用下，使得第一移动块7和两个第二移动块8同步移动，趋势中空超薄壁铝型材移动支出料板13处，然后输送至挤压成型装置的入料端。
33.当中空超薄壁铝型材移动至位于摆动组件的顶部，此时红外传感器19感应的物体的存在，将信号传递给双向电机14，通过双向电机14趋势连接轴15转动，并控制真空泵11停止工作，连接轴15驱使第一翻板16和第二翻板17顶起中空超薄壁铝型材，有利于中空超薄壁铝型材的脱离，有助于输送至出料板13处。
34.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。