一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法与流程

文档序号:34598575发布日期:2023-06-28 22:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,包括两个装配模块一(1)、装配模块二(2)和物料输送线(3),其特征在于:所述装配模块一(1)、装配模块二(2)和物料输送线(3)组合成一条自动化装配线,所述装配模块一(1)和装配模块二(2)为交错式的独立设置,位于左侧的所述装配模块一(1)上设有工位一(4),且位于右侧的所述装配模块一(1)上设有工位三(6),所述装配模块二(2)上设有工位二(5)。

2.根据权利要求1所述的一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,其特征在于:所述装配模块一(1)包括第一工作专机(8)、第一装配工作台(9)、关节机器人(10)、中转平台(11)和物料平台(12),所述装配模块二(2)包括第二工作专机(13)和第二装配平台(14)。

3.根据权利要求2所述的一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,其特征在于:所述第一工作专机(8)和第二工作专机(13)分为两种,且其分别为通用型工作专机或专用型工作专机。

4.根据权利要求1所述的一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,其特征在于:所述物料输送线(3)包括输送线(301)、顶升移载机构(302)和阻挡器(303),所述阻挡器(303)安装在输送线(301)上,且顶升移载机构(302)安装在输送线(301)的下端。

5.根据权利要求2所述的一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,其特征在于:所述第一装配工作台(9)和第二装配平台(14)均包括装配台(901)、导向轨道(902)、滑块(903)和装配工作台支架(904),所述导向轨道(902)安装在装配工作台支架(904)上,所述滑块(903)安装在导向轨道(902)上,并与其滑动连接,所述装配台(901)安装在滑块(903)上。

6.根据权利要求5所述的一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,其特征在于:多个所述第一装配工作台(9)和第二装配平台(14)相互固定连接,并组成装配输送线(7)。

7.根据权利要求2所述的一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,其特征在于:所述关节机器人(10)包括关节机器人本体(1001)、夹爪抓取机构(1002)和地轨(1003),所述关节机器人本体(1001)安装在地轨(1003)上,且夹爪抓取机构(1002)安装在关节机器人本体(1001)上,所述夹爪抓取机构(1002)的外端安装有三个夹爪(10021)。

8.根据权利要求2所述的一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,其特征在于:所述中转平台(11)包括第一伸缩机构(1101)、第一旋转机构(1102)、第一手指夹爪(1103)、第二手指夹爪(1104)、第二伸缩机构(1105)、第二旋转机构(1106)、工件托盘(1107)、第三旋转机构(1108)、第三伸缩机构(1109)和中转平台支架(11010),所述工件托盘(1107)安装在第三旋转机构(1108)上,所述第一手指夹爪(1103)安装在第一旋转机构(1102)外端上,且第二手指夹爪(1104)安装在第二旋转机构(1106)外端上。

9.根据权利要求2所述的一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,其特征在于:所述物料平台(12)包括物料托盘(1201)、移载机(1202)和物料平台支架(1203),所述移载机(1202)安装在物料托盘(1201)和物料平台支架(1203)之间。


技术总结
本发明公开了一种智能柔性装配用关节机器人的工艺方法,属于智能装配技术领域,本方案通过装配输送线和物料输送线,联通各个独立的装配模块,完成整个产品的装配,且每个装配工艺工序为单独的一个装配模块,可独立完成改装配工作,可根据产品的装配工艺自由搭配,便于产品的升级替换,实现装配工序的自动化,完成工件多个朝向的上料和装配要求,满足不同产品装配的柔性要求,减少人工,提升产品的装配效率和合格率,通过增加、减少或替换独立装配模块和工作专机适应不同的装配工艺,实现装配产线柔性化,适应各种产品的装配,初期设备投入不大,使用成本低,通用性能好,切换产品快,可柔性组合装配线体及工艺流程。

技术研发人员:刘学洪
受保护的技术使用者:深圳市富士杰智能技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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