1.一种圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：还包括步骤s9、机加工焊接后的所述主弦杆主杆(40)，在所述主弦杆主杆(40)的一端加工出径向贯通母接头管段(41)和榫眼封堵套管(50)的第一销孔(71)、以及在主弦杆主杆(40)的另一端加工出径向贯通榫头段(81)部分的公接头管段(42)和榫头芯棒(60)的第二销孔(82)，所述第一销孔(71)的孔径和第二销孔(82)的孔径相等、且平行。
3.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中，所述公接头管段(42)的加热温度为900～950℃。
4.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤s6中，所述母接头管段(41)的加热温度为380～430℃。
5.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述第一挤压机(20)还包括固定在第一机架(21)上的定位块(28)，所述定位块(28)分布在挤压模具(23)背向第一推力油缸(24)和顶出油缸(25)的一侧；
6.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述第一挤压机(20)中，所述第一托辊(22)、挤压模具(23)、第一推力油缸(24)和顶出油缸(25)构成成型机构，所述成型机构有两套、分别为一次成型机构(26)和二次成型机构(27)，所述二次成型机构(27)中的挤压型腔(231)小于一次成型机构(26)中的挤压型腔(231)；
7.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述顶出油缸(25)的活塞杆的端部固定有顶出块(29)，所述顶出块(29)能与公接头管段(42)的端面面接触。
8.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述第二挤压机(30)还包括固定在第二机架(31)上的限位顶块(35)，所述限位顶块(35)分布在支撑夹具(33)的另一侧；
9.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述密封端板(52)焊接固定在榫眼封堵套管(50)的内端，所述榫眼封堵套管(50)外周面的外端设有第一倒角部(53)，所述密封端板(52)外周面的内端设有第二倒角部(54)，所述第一倒角部(53)和第二倒角部(54)的倒角角度都为45°。
10.根据权利要求1所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述榫头芯棒(60)包括依次相连的第一圆柱段(61)、圆台过渡段(62)、以及第二圆柱段(63)，所述第二圆柱段(63)的外径小于第一圆柱段(61)的外径；
11.根据权利要求9所述的圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，其特征在于：所述第一圆柱段(61)外周面的内端设有第一圆角部(64)，所述公接头外径不变管段(421)的内壁上设有与第一圆角部(64)相贴合的第二圆角部(424)，所述公接头外径不变管段(421)在第二圆角部(424)处形成有管壁增厚部(425)。