专利名称:顶拨钢瓶用的小辊模的制作方法
本实用新型属于锻压设备。
钢瓶等压力容器的制造方法在1895年由艾哈德发明用方钢坯穿孔成杯形件，然后经多道环模顶拔，减薄壁厚，增加长度直至成品尺寸。1934年匈牙利切佩尔钢管厂采用三个或四个辊子构成的封闭孔型的辊模代替环模，改善了产品的表面光洁度，这种方法一直沿用至今。该辊模的结构见图1。辊子〔1〕通过辊轴〔2〕支承在外环〔3〕上。由于通过辊轴支承辊子，所以辊子直径大，因此使整个辊模的外径较大。目前我国生产钢瓶等压力容器还采用环模顶拔的落后工艺，产品质量差，生产率低。要用辊模来代替环模生产则因辊模外径尺寸大，必须更新顶拔水压机和机架，需大量投资。
本发明的目的是研制一种小辊模使其可以安装在原有顶拔设备上代替环模。
本发明的构成是将辊子直接由辊衬支承，取消辊轴，等零件使辊模结构紧凑，缩小其外径。并用压力水来冷却及润滑辊子。
如下图1为现用的大辊模示意图图2为本发明小辊模示意图图3为凹圆弧形辊子的示意图本发明的实施例如下由多个圆柱形辊子〔6〕(可为12个)围成多边孔型，(也可由如图3的凹圆弧形的辊子围成整圆孔型)安装在外环〔11〕的内壁。辊子直接由辊衬〔5〕支承，辊衬与调接垫片〔4〕接触，调接垫片与外环接触，把辊子所受的压力传递到外环上。辊子与辊衬之间用高压水来冷却及润滑。冷却水通过软管接头〔9〕及分水环〔10〕进入辊衬。由于高压冷却水的作用可以有效地防止氧化铁皮进入辊子和辊衬之间。可通过改变调接垫片的厚度来调节辊模孔型对边的尺寸。辊子两端有锥孔，以便镶入滚珠〔8〕来防止辊子沿圆周方向错动。辊子在外环中用压环〔7〕压紧，使与外环成一整体。
本发明的优点如下1.小辊模外径比现用大辊模缩小一半，可以直接安装在原用环模的顶拔设备上，不需更新设备，节省大量投资。
2.小辊模结构简单，制造方便，使用可靠。
3.产品变形均匀，表面质量优良。
权利要求
1.由多个辊子[6]及外环[11]等组成的顶拔钢瓶或压力容器等的辊模，其特征是辊子[6]由辊衬[5]直接支承，辊子两端有锥孔，可镶入滚珠[8]。
2.按权项1所说的辊模，其特征是辊子可以是圆柱形或凹圆弧形。
专利摘要
一种顶拨钢瓶用的小辊模，辊模外径为一般常用的辊模外径的一半，可以直接装在原用环模的顶拨设备上，不需要新设备。小辊模的结构简单、制造容易，使用可靠。由其生产的产品变形均匀、表面质量优良。
文档编号B21J13/02GK85200019SQ85200019
公开日1985年11月10日 申请日期1985年4月1日
发明者陆其仁 申请人:清华大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan