专利名称：在轧机座的轧辊间引导轧件的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在轧机座的轧辊间，特别是型钢轧制工厂内轧机座上在水平方向工作的轧辊间的引导轧件的装置，它由引导件构成，特别是由引导件支承装置支承着的、基本上是板形的引导件构成，它的稍许磨锐利的一边以大致是切线的方向紧贴在上轧辊和下轧辊的轧制面上，在轧辊的进料侧、出口侧，轧件在引导件之间被引导通过。
由于轧辊的直径往往不是完全一样，因此虽然轧辊的转速是一样的，但其圆周速度会有差异，轧出的轧件会有向下或向上弯曲的倾向;依据作用于轧件的是所谓的“上压力”还是“下压力”，轧件会相应地向下或向上转向。为了使轧件能平服地离开轧辊而不弯曲，已知的方法是在轧辊后面装设刮平装置，轧件离开轧辊出口后直接在其间通过。为了将轧件从要求的位置引入轧辊间，多数轧机机座上在轧件的入口侧装有引导件。为了使轧件能无障碍地和在它从一台机座到另一台机座的行程中能完全自动地对准方向地被导引，装在轧机机座的轧辊前后的导卫装置的合适的设计具有特别重要的意义。这是因为在要求连续轧制的运行过程的并不太少的故障中，由于导卫装置引导不恰当而造成的故障比由于机座上的机械部件损坏造成的故障还要多。此外，在机座的维修工作中或在更换轧辊时，这些导卫装置的组装往往是决定检修时间的主要因素。
专利文献DE-AS1180707公开了一种装在通用轧机座的两个轧辊组之间的轧件引导装置。引导的舌片做成悬臂的形式，它的一端铰接在机座架的一个支承部件上，它的重量则由下轧辊承受。上面的引导舌片则做成双臂杠杆的形式，以可摆动的方式装在机座的支承部件上，并用一块配重板将舌板压向上轧辊。当需更换轧辊时，必需首先将配重板抬起，此时只有上引导舌片被放开，而开始时下引导舌片仅是稍许下倾。如将配重板进一步抬起，则下引导舌片完全翻转向下。导卫装置的这样一种结构形式在当时被证实是合宜的，但从现今的观点来看，其结构太昂贵一点，特别是需要快速更换轧辊以及必须使轧辊适应新的轧制程序时，因为导卫装置的装配费用和装配时间是很重要的成本要素。这些引导附件是固定地铰接在轧机机座上的，它们只能以其引导舌片铰接的尖端跟随轧辊的运动。这样，在轧制过程中和调整轧辊后总是变成漏斗形，导致轧件不能正确地导入轧机机座或从之导出。其结果是轧制出来的型钢的形状和公差都有很大的偏差，特别是轧制的工字梁腹板的中性度受到很大的损害。
日本专利文献JP-PS4738762公开了一种在轧机机座的两个轧辊间引导轧件的装置。该装置在轧件的进口侧和出口侧的引导导卫装置由板形的引导舌片构成，舌片的一边铰接在机座机架上的一个调整装置，而另一边(舌片尖端)则抵住或搁在上轧辊或下轧辊的圆周面上。抵住在上轧辊面上的舌片用一个弹簧装置从下面将它向上压在轧辊上，搁在下轧辊面的舌片则是依靠它本身的重量。采用这种分别调整的方式以后，轧件引导装置就可以跟随水平轧辊的动作进行调整。除了十分复杂和化费很大的调整机构以外，这种引导装置还耗用了轧机机座间的很多空间，而且要触及它们也有困难。
本发明的任务是，提供一种本说明书开始时提到的那种类型的在轧机机座的轧辊间引导轧件的装置，该装置可以随着轧辊的动作和依据轧辊的调整和修正情况毫无缺点地和可靠地进行轧件的导向，而在更换轧辊时则可快速地和妥善地拆下和装上，从而将维修时间尽可能地缩短，或者可以在短时内和化费小的条件下适应采用不同轧制程序的轧机机列。
上述任务是这样解决的即本发明的引导件及/或支承装置是同轧机机架上的以可滑动的方式装设的、接纳轧辊的轴承座连接在一起的。引导件和嵌入件之间的连接使得轧件在轧辊前和轧辊后可以很好地和很可靠地被引导。现有技术的上面提到的引导装置会形成漏斗状的缺点可以避免，因为引导件依据轧辊的轧制动作并依据轧辊运动的后修正，并在它们全长范围内平行地引导轧件;此外按照本发明的一种结构方式，引导件可以很快地和很准确地被装下和拆下，因为轧辊以及支承轧辊轴承的轴承座作为一个组件，引导件作为另一个组件，可以借助于一个快锁机构将它们分开或将它们连接起来。这样就可以在短时内和以低成本的方式使轧机机座适应它的任务，从而也可以使一整条轧钢机列适应即使是批量很小的轧制程序。
本发明采用的结构形式，是在其轴承座上有一个安装块，该安装块在机架朝着轧辊的内侧面，它向着轧辊的轴线突出，并与引导件连接着。这种方式利用了机架和轧辊间的空间来将引导件与轴承座在轧制方向上连接起来。这种结构不需要对机架作结构上的改变。
本发明的另一种结构，是其引导件装在一根横跨轧辊长度的支承梁上，其支承臂各与一个在轧辊长度方向相对布置的支承轧辊的轴承座相连接。引导件是作为一个整体的组件在轧辊的两侧同从属于轧辊的轴承座连接的，这样就可防止歪斜地或角度不正地安装引导件。轧件以最佳的方式在引导件的全长范围内被引导着。
本发明的具有优点的另一结构是其支承臂同一个滑块连接，该滑块主要以可在垂直方向滑动的方式装在安装块内。这一措施使有可能对引导件按轧件进行精细的调整，并使引导件适应运行条件下的轧辊直径。
本发明的特别有利的实施内容，即其快锁机构由至少一个开在轴承座或滑块上并具有闭锁装置的安装孔构成，还有与安装孔相配的安装插头，该插头装在引导件支承装置的支承臂上。有了此结构措施以后，引导件可以快速地并准确地装入轴承座，或它的滑动块，并可快速地与轴承座连接或解脱。该引导件作为一个紧凑的组件对于全自动化的装拆特别合适。为此，比较适宜的是其闭锁装置由至少一个保险螺栓构成，该保险螺栓可以在支承臂上的安装插头上的锁定槽内移动。
特别合适的是，装在安装块内的滑块做成一个U形的框架，它有朝下开口的两个框架腿，该框架腿可在轴承座上的安装块内被导向地滑动。借助于该装入轴承座的U形框架，使得引导件在其进口侧和出口侧与上轧辊或下轧辊连接起来，引导件支承装置以及它在轴承座内的夹具具有特别刚性的结构，这对于引导件准确地引导很有好处。为了进一步改善结构的刚性，引导件和引导件支承装置之间可以采用箱形的连接结构，引导件支承装置的支承梁可以通过一个偏心活节与支承臂连接。连接支承臂和支承梁的偏心活节使得这两个部件之间可以进行快速连接，而在必要时又可以根据轧件对引导件进行进一步的细调。
本发明的结构形状方面还提出，连接框架腿的横梁与安装块的顶面之间有一定间距，在横梁和顶面之间装入可供调整间距的间隔件。这一措施使得可以在令人惊奇的短的时间内将引导件与各该条件下的轧辊直径以及与轧件调整合适，另外还有可能用一个调节装置对引导件进行自动细调整。
本发明的另一结构形状方面的特点是，快锁机构装在述的U形滑动框架的两条框架腿内;快锁机构的闭锁装置合适地采用一个保险螺栓，它穿过U-形滑动框架的框架腿，并被止住在框架横梁上。这样使得引导件的支承臂上的安装插头在滑动块上的安装孔内的闭锁特别易于掌握，其处理也特别简单。
本发明将结合一个实施例来进行说明。附图中
图1是轧机机座上两个支承于轴承座间的轧辊以及装在轴承座上的部分剖开的引导件的视图，图2是图1中的轧机机座的上轧辊的俯视图，部分是剖开的。
图1简单地示出了一台用于边轧在通用轧机上轧出的型钢的双轧辊轧机机座的断面，它有两个轧辊1，1′，轧辊的轴承支承于轴承座2内，该轴承座以可在垂直方向内调整的方式装在轧机座的机架3内。引导件4通过一个快锁机构5同轴承座2相连。轧件6在引导件4之间被导引着从入口侧7导入轧辊1，1′之间，在轧辊间隙8内被轧成型，然后由引导件4导向出口侧9，或反向导引。两个引导件的长度使它们突出于机架3的窗口33宽度以外。
轴承座2在朝着轧辊的机架3的内侧面10的方向上，有一块突出于轧辊轴线11方向的安装块12，引导件4通过一个快锁机构5装在安装块12的指向轧制线32的侧面13上。安装块12可以是轴承座的整体部分，也可以是它的分开的组成部分。引导件4基本上是板形件，它与引导件支承装置14牢固地结合在一起。引导件支承装置的支承梁15′的两端有支承臂15。支承臂15的一端通过一个偏心活节16与支承梁15′连接，它的另一端有一个安装插头17，插头上有一个校正档块18。安装插头17插头轴承座2中的一个与之相配的安装孔19内，由一个保险螺栓20将它锁定在安装孔内。该保险螺栓卡住在支承臂的安装插头上的一个锁定榫槽28内。
从图2可以看出，安装块12有一个装在滑动导向装置(主要是一个燕尾形滑动导向装置21)内的滑块22，该滑块做成U形的框架23，它有两条框架腿24、24′和一根框架横梁25(见图1)。安装块12的顶面26和框架横梁25之间装有间隔件27(例如插片或插入楔等)，以便在高度方向调整框架23和安装块12之间的距离，必要时也可用液压调节的方式。保险螺栓20穿过框架腿24、24′一直达到支承臂15上安装插头17上的锁定榫槽28。
从上面对图1和图2的说明可以清楚地理解，由于引导件同轧辊的轴承座连接，它可以直接跟随轧辊的动作，而且可以在其从入口7到稍许磨尖紧贴在轧辊表面29上的“舌尖”30的全部结构长度的范围内对轧件进行平行导向。也可以看出，在现场对间隔件27进行调整时，同时也调整了滑动的框架23，从而也同步地调整了靠在上轧辊1上的两块引导件4在垂直方向的位置，因此可以适应每一种轧件的厚度而不会影响其导向的准确度。
图1和图2也清楚地示出了由引导件支承装置14的支承臂15上的安装插头17并由安装在框架腿24和24′中的安装孔19构成的快锁机构的优点。如将横梁25上的保险螺栓20向上提起，安装插头17上的锁定榫槽28就被松开，整个引导件支承装置就可以作为一个构件单元从轴承座2内脱出。引导件支承装置与轴承座之间的令人惊异的简单的拆装方式使得有可能在不管是由于磨损的原因或由于要使轧机机座在短时内适应某一事先给定的轧制程序而需更换轧辊时，把这道工序自动化起来。
代号表1，1′轧辊2轴承座3机架4引导件5快速机构6轧件7入口侧8轧辊间隙9出口侧10机架内侧11轧辊轴线12安装块13侧面14引导件支承装置15支承臂15′支承梁16偏心活节17安装插头18校正档块19安装孔20保险螺栓21燕尾形滑动导向装置22滑块
23U形框架24，24′框架腿25框架横梁26顶面27间隔块28锁定榫槽29轧辊表面30引导舌片31闭锁装置32轧制轴线33机架窗口
权利要求
1.在轧机座的轧辊间，特别是型钢轧制工厂内轧机座上在水平方向工作的轧辊间的引导轧件的装置，它由引导件构成，特别是由引导件支承装置支承着的、基本上是板形的引导件构成，它的一条稍许磨尖的边以大致是切线的方向紧贴在上轧辊和下轧辊的轧辊表面上，轧件在轧辊的进料侧和、出口侧在引导件之间被引导通过，其特征是，引导件(4)及/或它的支承装置(14)是同轧机机架(3)上的以可滑动的方式装设的、接纳轧辊(1，1′)的轴承座(2)连接在一起的。
2.根据权利要求1的装置，其特征是，引导件(4)及/或它的支承装置(14)是同轴承座(2)连接在一起的。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征是，其轴承座(2)上有一个安装块(12)，该安装块在机架(3)朝着轧辊(1，1′)的内侧面(10)，它向着轧辊轴线(11)突出，并与引导件(4)连接着。
4.根据权利要求1，2或3的装置，其特征是，该引导件(4)装在一根横跨轧辊长度的支承梁(15′)上，其支承臂(15)各与一个在轧辊长度方向相对布置的支承轧辊(1，1′)的轴承座(2)相连接。
5.根据权利要求1至4中至少一项的装置，其特征是，其支承臂(15)同一个滑块(22)连接，该滑块主要以可在垂直方向滑动的方式装在轴承座(2)的安装块(12)内。
6.根据权利要求1至5中至少一项的装置，其特征是，其快锁机构(5)由至少一个开在轴承座(2)或滑动(22)上并具有闭锁装置(31)的安装孔(19)构成，还有至少一个与安装孔(19)相配的安装插头(17)，该安装插头装在引导件支承装置(14)的支承臂(15)上。
7.根据权利要求1至6中至少一项的装置，其特征是，其闭锁装置(31)由至少一个保险螺栓(20)构成，该保险螺栓可以在开在支承臂(15)的安装插头(17)上的锁定榫槽(28)内移动。
8.根据权利要求1至7中至少一项的装置，其特征是，所述的装在安装块(12)内的滑块(22)做成一个U形的框架(23)，它有朝下开口的两个框架腿(24，24′)，该框架腿可在轴承座(2)上的安装块(12)内被导向地滑动。
9.根据权利要求1至8中至少一项的装置，其特征是，其连接框架腿(24，24′)的横梁(25)与安装块(12)的顶面(26)之间有一定间距，在框架横梁(25)和顶面(26)之间装入可供调整间距的间隔件(27)。
10.根据权利要求1至9中至少一项的装置，其特征是，所述的快锁机构(5)装在所述的U形滑动框架(23)的两条框架腿(24，24′)内。
11.根据权利要求1至10中至少一项的装置，其特征是，所述的闭锁装置(31)的保险螺栓(20)穿过滑动框架(23)的框架腿(24，24′)并被止住在框架横梁(25)上。
全文摘要
一种在轧机座轧辊(1，1′)间，特别是型钢轧制厂内轧机座上水平工作的轧辊间的引导轧件的装置，由引导件构成，特别是由支承装置(14)支承着的、基本上是板形引导件(4)构成，它的一条稍磨尖边以大致切线方向贴在上轧辊和下轧辊的轧辊表面(29)上，轧件(6)在轧辊的进料侧和出口侧(7，9)的引导件之间通过。为使引导件和任一轧道的适应性好以及为加快引导件装/拆速度，该引导件和轧机机座(3)的支承着轧辊并滑动地安装着的轴承座(2)连接在一起。(图1)
文档编号B21B39/16GK1036519SQ8910113
公开日1989年10月25日 申请日期1989年2月22日 优先权日1988年2月22日
发明者阿历山大·施瓦 申请人:Sms舒路曼-斯玛公司