专利名称：一种剪板机杆件碟型簧压料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪板机杆件碟型簧压料机构，具有由凸轮带动的用于压缩碟型簧的摆杆组件及杆件，装在碟型簧套体内的碟型簧组件，焊接在碟型簧套体上的压料梁，铰接在压料梁上的回位拉杆，及回位弹簧，属剪床附属装置。
目前，剪板机压料机构中广泛采用的压料弹簧为螺旋弹簧，实际使用证明其压料力只能达到剪板机剪切力的5～8％，因压料力不足，当剪裁较厚板材时，被剪板材会发生滑移而大大降低了剪切精度。
本实用新型的目的在于提供一种能使剪裁较厚板材时不发生滑移从而能保证剪板精度的剪板机杆件碟型簧压料机构。
本实用新型采取以下技术措施，来实现其上目的。
采用至少一组由中心开有通孔的两个碟型簧碟口相对扣合在一起组合而成的碟型簧组相互叠放在一起构成的碟型簧组件；为了增大压料力，上述的碟型簧组可以用至少两个碟型簧重叠合并在一起，再用两个这样重叠合并的碟型簧使其碟口相对扣合在一起组成。
剪板机开始工作时，联动机构带动凸轮(12)转动，受凸轮外缘轮廓推顶作用使可在支座(9)上摆动的摆杆组件(13)向下推压杆件(1)，并使碟型簧组件(5)受压变形在其回弹力的作用下推动螺母(6)联同碟型簧套体(4)焊成一体的压料梁(8)一起下压在待剪板材(7)上，该运动直到凸轮转过半周杆件(1)运动到下止点时为止。此时，碟型簧组件(5)受到最大压缩，压料力达最大值。
剪切完毕，随着剪刀上移，联动机构带动凸轮继续转动使其对与摆杆组件(13)相接触点处的约束逐渐减小，与此同时，受碟型簧组件(5)回弹力的作用推动杆件(1)上移，当碟型簧组件(5)压缩为零时，回位弹簧(11)通过与压料梁(8)相铰接的回位拉杆(10)拉动压料梁上移，直至回到初始位置，完成剪切工作的一个循环。
本实用新型比现有技术有如下优点1、采用碟型簧为压料弹簧产生的压料力可比螺旋弹簧提高近3倍，能可靠的压实待剪板材，有利于剪切精度的提高。
2、采用碟型簧作压料弹簧其压料力随待剪板材增厚而增大的能力即其顺向补偿效果较采用螺旋弹簧更有利于提高剪切精度。
3、采用碟型簧作压料弹簧使以往达不到精度要求的较厚板材的剪裁成为可能，大大提高了剪板机的利用率，有利于经济效益的提高。
图1是本实用新型碟型簧安排布置结构示意图。
图2是本实用新型最佳实施例结构示意图。
(1)杆件、(2)端盖、(3)调整垫、(4)碟型簧套体、(5)碟型簧组件、(6)螺母、(7)待剪板材、(8)压料梁、(9)支座、(10)回位拉杆、(11)回位弹簧、(12)凸轮、(13)摆杆组件。
以下结合附图进一步描述其最佳实施例技术特征具有由凸轮(12)推动的可在同机座刚固在一起的支座(9)上摆动的摆杆组件(13)，铰接其上的杆件(1)，用螺纹付相联接的环状螺母(6)和碟型簧套体(4)，装入其中的碟型簧组件(5)，中间夹垫有调整垫(3)，用螺钉紧固在碟型簧套体(4)上的端盖(2)，同碟型簧套体(4)焊成一体的压料梁(8)，铰接在压料梁(8)上的回位拉杆(10)，以及回位弹簧(11)。
本例中采用4组碟型簧。
权利要求1.一种剪板机杆件碟型簧压料机构，由杆件(1)、端盖(2)、调整垫(3)、碟型簧套体(4)、碟型簧组件(5)、螺母(6)、压料梁(8)、支座(9)、回位拉杆(10)、回位弹簧(11)、凸轮(12)、摆杆组件(13)组成，其特征是压料弹簧采用至少一组由中心开有通孔的两个碟型簧碟口相对扣合在一起组合而成的碟型簧组相互叠放在一起构成的碟型簧组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种剪板机杆件碟型簧压料机构其特征在于碟型簧组可以用至少两个碟型簧重叠合并在一起，再用这样两个合并了的碟型簧其碟口相对扣合在一起组成。
专利摘要本实用新型提供一种剪板机杆件碟型簧压料机构，由于采用碟型簧作压料弹簧，其压料力可比螺旋弹簧提高3倍，能可靠的压实待剪板材，特别适用于剪板机剪裁较厚板材时使用，即提高了剪切精度，又增大了剪板机的利用率，经济效益显著。
文档编号B23D33/02GK2100951SQ91210158
公开日1992年4月8日 申请日期1991年2月7日 优先权日1991年2月7日
发明者吴大同 申请人:沈阳锻压机床厂