专利名称：用一个可逆式轧制设备把型材坯轧制成成品型材的方法
技术领域：
本发明涉及一种用一个构成紧凑轧制机组的可逆式轧制设备把型材坯轧制成成品型材的方法。其中，紧凑轧制机组由一个设在入口侧的第一个万能机架、设在出口侧的第二个万能机架和一个设在这两个万能机架之间的镦锻机架组成。在紧凑轧制机组的前方设有一个镦锻机架，并且型材坯是来自一个连铸设备的连铸型材坯，在该型材坯的腹部的两端具有与后来的成品型材相应的加厚部，并且以下列方式把型材坯尺寸协调加工到诸如待轧成品型材的腹部高度、腹部厚度和/或翼缘宽度的给定尺寸，即，或者把型材坯直接送入紧凑轧制机组的第一个万能机架进行轧制，然后在该紧凑轧制机组中最终轧成具有给定尺寸的成品型材，或者，为了得到另外的、与原先给定的在紧凑轧制机组中的待轧的成品型材的腹部高度、腹部厚度和/或翼缘宽度尺寸有误差的尺寸，在把型材坯送入紧凑轧制机组的第一个万能机架之前，在设在紧凑轧制机组前方的轧制装置中对型材坯的腹部段和/或翼缘的加厚部分进行轧制。
基于以下认识，即由来自一个连铸设备、直接送入紧凑轧制机组的型材坯所轧制出的不同尺寸规格的成品型材数目只能是有限的，曾有人建议(EP-A-265757)，在唯一的一个紧凑轧制机组中把唯一的、不变的连铸型材坯轧制成其最终尺寸规格差别大得多的成品型材，其轧制方法在于，在一个设在紧凑轧制机组前方的镦锻机架中，譬如通过对型材坯的腹部段或翼缘加厚部分进行轧制，使型材坯变形，然后再使其进入紧凑轧制机组。这样，通过镦锻可使型材坯的腹部段缩短，或者基于加入可流动的加厚部分可使型材坯的腹部段延长，并根据情况也可压缩翼缘式加厚部分的宽度。在该公开的轧制方法中，紧跟在镦锻机架后方的紧凑轧制机组可部分地用于对型材坯进行缩减尺寸的变形，譬如对该型材坯的翼缘进行配合性压力加工。
在这一已知方法的实施过程中证明该方法有缺点，因为，在对型材坯进行缩减尺寸的轧制加工过程中，紧凑轧制机组不能为精轧过程所用并从而限制了用该方法所能达到的设备总的生产能力。
本发明的任务在于改善以上公开的方法，使轧制设备的生产能力和使用率得以提高。
解决该任务的技术方案在于，在一个与紧凑轧制机组的轧制线平行的、设有自由出口的轧制线上对型材坯进行轧制变形加工，并把缩减变形后的型材坯横移到一个靠近紧凑轧制机组的前方位置，再送入该紧凑轧制机组。
通过这种方法可达到以下目的，即，可在与紧凑轧制机组的作业无关的情况下对型材坯进行缩减尺寸的轧制变形加工，换言之，可在紧凑轧制机组中把缩减尺寸后的型材坯轧制成成品型材，而与此同时，在平行的轧制线上已在对下一个型材坯进行缩减尺寸的轧制变形加工。
为了实施本发明的方法，可在平行的轧制线上设置一个轧制设备，该轧制设备具有一个立轧机架，用以对型材坯的翼缘加厚部分进行压下，使型材坯的腹部段得以镦粗；本发明还规定，可设置一个配属于上述立轧机架的卧式机架，该卧式机架用于对型材坯的腹部段进行压下加工。存在的另一可能性是，在平行的轧制线上只设一个上述功能的卧式机架并为该卧式机架配设一台万能机架，该万能机架的轧辊既能对型材坯的翼缘加厚部分又能对型材坯腹部段进行压下加工。
本发明还规定，轧制线上具有一个作为立轧机架或卧式机架的、最好带有光轧辊的可逆式二辊粗轧机架，在该机架后方设置一个型材翻转装置。这种设置提供了下列可能性，即用一个轧机机架可选择地既能对型材坯的翼缘加厚部分进行压下，使腹部段得到镦粗，又能对腹部段进行压下，型材坯通过粗轧机架后被一个翻转装置翻转，并可进行反向的另一道次，根据情况也可进行多个道次的可逆轧制。
按照本发明，在使用具有一个加热炉的轧制设备时，其中，加热炉设在连铸设备的后方，但设在第一条轧制线的前方，在该加热炉的前方设置一个卧式轧机机架，用以特别是对具有浇铸温度的型材坯的翼缘加厚部分进行预变形加工。这种设置提供了下列可能性，即对刚脱离连铸设备尚具有浇铸温度的型材坯进行预变形加工，以便在进入加热炉之前缩小型材坯的翼缘加厚部分的体积，从而能提高加热炉的利用率，并使型材坯断面上的温度分布均匀化。
下面借助附图中所示的实施例进一步阐明本发明，附图所示为
图1轧机机列的俯视示意图，图2轧机机列的另一实施形式的俯视示意图。
从图1可看出，在轧制线W1中设置了一个立轧机架VG，并在与轧制线W1平行的轧制线W2中设置了一个紧凑轧制机组，该轧制机组由万能机架U1和U2以及设在这两者之间的镦锻机架SG组成。在两条轧线W1和W2之间设有一个横向运输设备QF。来自配属于轧线W1的加热炉WO的、图中没示出的连铸型材坯的腹部高度在立轧机架中缩锻，使型材坯腹部的空槽尺寸与平行轧制线W2中紧凑轧制机组的万能机架U1和U2的空槽尺寸相适配。实践表明，在立轧机架VG中，每个轧制道次可把腹部高度缩锻60毫米并在五个轧制道次后已可把腹部高度缩减300毫米。立轧机架VG只需一个孔型，并且所形成的短的轧制长度，可缩短立轧机架VG和紧凑轧制机组U1、SG、U2的第一个万能机架U1之间的距离。
图2所示的轧制线W1和W2的设置情况与图1所示的相同。紧凑轧制机组U1、SG、U2和横向运输设备QF的设置情况也相同。在这里，只是在轧线W1中的立轧机架VG的后方设置了一个卧式机架HG。该卧式机架HG根据情况也能附加地对型材坯的腹部段进行压下加工，并从而可得到更适宜的型材坯的腹部/翼缘比，进入紧凑轧制机组U1、SG、U2。由于在最后一道次中通过卧式机架HG能缩减型材坯的翼缘式加厚部分的厚度，所以在紧凑轧制机组中通过镦锻机架SG进行的缩减量可相应减少，并可相应降低镦锻机架SG的驱动电机功率。
如图1所示，在另一轧制设备中，可作为立轧机架或卧式机架的二辊粗轧机架结构的立轧机架VG，最好装设光轧辊并且是可逆式的。在该立轧机架VG的后方设有一个用虚线表示的翻转装置KV，如前所述，该翻转装置可翻转由立轧机架出来的型材坯，并把翻转后的型材坯送回立轧机架VG进行可逆轧制。从图1中还能看出的是，可在加热炉WO的前方设置一个也用虚线表示的卧式粗轧机架HVG。该卧式粗轧机架HVG在型材坯进入加热炉WO之前，按前述方式对来自图中没示出的连铸设备的、具有浇铸温度的型材坯进行预变形加工。
权利要求
1.一种用一个构成紧凑轧制机组的可逆式轧制设备把型材坯轧制成成品型材的方法，其中，紧凑轧制机组由一个设在入口侧的第一个万能机架、设在出口侧的第二个万能机架和一个设在这两个万能机架之间的镦锻机架组成，在紧凑轧制机组的前方设有一个镦锻机架，并且型材坯是来自一个连铸设备的连铸型材坯，在该型材坯的腹部的两端具有与后来的成品型材相应的加厚部，并且以下列方式把型材坯尺寸协调加工到待轧成品型材的诸如腹部高度、腹部厚度和/或翼缘宽度的给定尺寸，即，或者把型材坯直接送入紧凑轧制机组的第一个万能机架进行轧制，然后在该紧凑轧制机组中最终轧成具有给定尺寸的成品型材，或者，为了得到另外的、与原给定在紧凑轧制机组中待轧的成品型材的腹部高度、腹部厚度和/或翼缘宽度尺寸有误差的尺寸，在把型材坯送入紧凑轧制机组的第一个万能机架之前，在设在紧凑轧制机组前方的轧制设备中对型材坯的腹部段和/或翼缘加厚部分进行缩减尺寸的轧制，其特征在于，在一个与紧凑轧制机组(U1、SG、U2)的轧制线(W2)平行的、设有自由出口的轧制线(W1)上对型材坯进行缩减尺寸的轧制变形加工，并把缩减尺寸后的型材坯横移到一个靠近紧凑轧制机组(U1、SG、U2)的前方位置，再送入该紧凑轧制机组。
2.实施如权利要求1所述方法的装置，其特征在于，设在轧制线(W1)上的轧制设备具有一个立轧机架(VG)，用以对型材坯的翼缘加厚部分进行压下，使型材坯的腹部段得以镦粗。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，具有一个配属于立轧机架(VG)的卧式机架(HG)，用以对型材坯的腹部段进行压下加工。
4.按照权利要求1的装置，其特征在于，轧制线(W1)上具有一个作为立轧机架或卧式机架的、最好带有光轧辊的可逆式二辊粗轧机架，在该机架后方设置一个型材坯翻转装置。
5.按照权利要求1至4之一项或多项所述的具有一个设在连铸设备之后、第一条轧制线之前的加热炉的装置，其特征在于，在加热炉前方设置一个卧式粗轧机架(HVG)，用以特别是对具有浇铸温度的型材坯的翼缘加厚部分进行预变形加工。
全文摘要
一种用一个构成紧凑轧制机组的轧制设备把型材坯轧制成成品型材的方法。其中，紧凑轧制机组由二台万能机架和一台两者间的镦锻机架组成。在紧凑轧制机组的前方设有一个镦段机架，以下列方式把型材坯尺寸协调加工到待轧成品型材的诸如腹部高度、腹部厚度和/或翼缘宽度的给定尺寸，即，在把型材坯送入第一个万能机架之前，在一个与紧凑轧制机组轧制线(W2)平行的、设有自由出口的轧制线(W1)上对型材坯进行缩减尺寸的轧制变形加工。
文档编号B21B13/16GK1106320SQ9411820
公开日1995年8月9日 申请日期1994年11月4日 优先权日1993年11月4日
发明者G·恩格尔, D·科萨克 申请人:Sms舒路曼-斯玛公司