双脚铆钉切削成型机的制作方法

文档序号:3036526阅读:183来源:国知局
专利名称:双脚铆钉切削成型机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种切削成型机,特别是涉及一种双脚铆钉切削成型机。
最早在成型双脚铆钉时,是以类似成型圆锯片的方式,即利用切削刀具直向多次一进一退地在一铆钉工件的尾部切削出一条沟,以形成两侧尾部(或称脚部),此种以直向多次一进一退切削铆钉工件的切削加工方式对切削刀具的两侧边摩擦过大,因此切削刀具大约连续加工一小时之后,即需换新。此外,此种一进一退的切削加工方式其产量亦相当有限。
为了解决上述问题,最近有人创作了一种利用偏心半圆切削盘来切削铆钉工件的切削装置,此种装置的偏心半圆切削盘,如


图1、2所示,其半圆弧边缘部位具有多个沿正圆分布且齿宽由大渐小的切削齿10,且该切削盘的半圆弧边缘部位力求均匀向外倾斜缩小,该偏心半圆切削盘是利用中间偏心孔12装置于一转动轴上,以对正前方的铆钉工件以齿宽较大的一侧切削齿先以较低高度切削铆钉工件,然后依转动方向依序以齿宽渐小但因偏心分布而切削高度渐高的切削齿切削铆钉工件,而在轴转一圈之后,即可加工成型一双脚铆钉成品。
利用上述的偏心切削盘确实可大幅提异加工产量,而且由于采用回转式切削加工,因此,切削盘的使用寿命亦延长至约二小时。
然而,上述的偏心半圆切削盘因为其偏心孔12偏离半圆的中心,因此,其不利于使用铣床及研磨机器加工,导致其形成切削齿的齿面及切削角均须大量借助人工,如此使得其切削盘的制造成本大为提高,而且其切削齿的齿面及齿距均不易控制在理想的宽度及角度,且也无法于每一切削齿的两侧研磨使其具有消屑角,故往往大幅度减低切削盘的使用寿命。
为解决以上问题,本实用新型的主要目的在于提供一种双脚铆钉切削成型机,使其半圆型切削齿盘的中心孔位于半圆的中心部位,可利于切削齿盘用铣床及研磨机具加工制造出理想的各切削齿齿面宽度、齿间距离及消屑角,使切削齿盘的制造成本大幅度降低,并且延长使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供的双脚铆钉切削成型机,其包括一喂钉机构,用以依次喂入待加工的铆钉工件;一定位机构,用以将上述经由喂钉机构喂入的铆钉工件固定在一位置上;一切削机构,具有一半圆型切削齿盘,该齿盘的半圆弧边缘部位具有多个沿半圆弧线分布且齿面宽度由大渐小的切削齿,且齿盘的半圆弧边缘部位也均匀渐次向外倾斜缩小;该齿盘每一切削齿两侧面皆形成有消屑角,且以中心部位装置于一偏心传动机构上。
当齿盘的切削齿对铆钉工件进行切割时,可避免切削齿两侧面与被切割的铆钉工件中间部位内两侧边产生强烈摩擦导致切削齿快速磨耗,及切削齿切削角磨损后须依赖人工研磨的弊病,以提高齿盘的使用寿命及双脚铆钉的生产效率。
本实用新型的详细构造、特征及目的,在参阅下文所举的具体实施例,并配合附图详细说明之后,将可为精于此技术者所完全了解。
图1为传统双脚铆钉成型机的切削盘立体图。
图2为传统双脚铆钉成型机的切削盘正视图。
图3为本实用新型具体实施例的部分组合立体图。
图4为图3的正视图。
图5为图4中A-A剖面图。
图6为本实用新型中切削齿盘的立体图。
图7为本实用新型中切削齿盘的正视图。
图8为本实用新型具体实施例的加工示意图。
首先请配合参阅图3所示,本实用新型双脚铆钉切削成型机20具有一喂钉机构22,用以依序喂入待加工的铆钉工件24。一定位机构26,用以将上述经由喂钉机构22喂入的铆钉工件24固定在一位置上。
再参阅图4、5、6、7所示,一切削机构28,具有一半圆型切削齿盘30,该齿盘30具有一中心孔32,且齿盘30的半圆弧边缘部位具有多个沿半圆弧线分布的齿面宽度由大渐小的切削齿34,及均匀渐次向外倾斜缩小的半圆弧斜边,且在切削齿34的两侧面形成消屑角L。
本实用新型的创新部位在于上述半圆型切削齿盘30由中心孔32固定设置在一偏心转轴38上,此偏心转轴38转动时,半圆型切削齿盘30即由切削齿34齿面较宽的一侧先向铆钉工件24方向偏心转动,而使后面切削齿34齿面较窄部位形成以渐大的高度靠近铆钉工件24。
由上述元件构成的双脚铆钉切削成型机,其加工铆钉工件24时(如图3所示),由偏心轴38带动固定于该轴上的半圆型切削齿盘30作偏心转动,半圆型切削齿盘30先以齿面宽度最大的一侧切削齿34以最低高度切削固定于定位机构26上的铆钉工件24的一端中间部位,并且由于半圆型切削齿盘30随偏心轴38作偏心转动,因此,其后齿面较窄的切削齿34会以渐大的高度切割铆钉工件24中间部位(如图8所示过程),并且在偏心轴38转动1/2圈之后,切削齿盘30即完成切削一件双脚铆钉工件24的工作。
上述切削齿盘30以半圆弧线分布的切削齿34切削完成一件铆钉工件24之后,在切削齿盘30随偏心轴38转动至无切削齿一侧朝向原来铆钉工件24的方向时,定位机构26即让加工完成的铆钉工件24退钉,并由喂钉机构22喂入另一铆钉工件24至定位机构26加以固定,准备下一次切削齿盘30随偏心轴38转动时,再切削加工铆钉工件24,如此周而复始切削齿盘30再随偏心轴38转动一圈,即切削加工完成一双脚铆钉工件。
由于上述半圆型切削齿盘30的中心孔32设置于半圆的中心部位,而由偏心轴38带动作偏心转动,因此,此中心孔32位于半圆中心部位的半圆型切削齿盘30利于利用铣床及研磨工具,分别加工制造其各切削齿34的齿宽、齿距及消屑角。同时,由于其利于用上述机具加工制造,便使其拥有理想的切削齿34的齿宽、齿距及消屑角,而由于具有良好的消屑角,因此,在使用上可延长寿命。
权利要求一种双脚铆钉切削成型机,其包括一依次喂入待加工的铆钉工件的喂钉机构;一将上述经由喂钉机构喂入的铆钉工件固定在一位置上的定位机构;一切削机构,具有一半圆型切削齿盘,该齿盘的半圆弧边缘部位具有多个沿半圆弧线分布的、且齿面宽度由大渐小的切削齿,且齿盘的半圆弧边缘部位也均匀渐次向外倾斜缩小;其特征在于该齿盘每一切削齿两侧面皆形成有消屑角,且以中心部位装置于一偏心传动机构上。
专利摘要一种双脚铆钉切削成型机,包括一喂钉机构,依序喂入待加工的铆钉;一定位机构,将该铆钉固定;一切削机构,具有一半圆形切削齿盘,该齿盘的半圆弧边缘具有多个沿半圆弧线分布的、齿面宽度由大渐小的切削齿,且齿盘的半圆弧边也均匀向外倾斜缩小,以在切削齿的两侧面形成消屑角,该齿盘以中心孔装置在一偏心传动轴上;在切削上述铆钉时,由齿盘齿宽最大的切削齿以较低高度切削铆钉,然后依序以齿宽较小但高度较高的切削齿切削铆钉。
文档编号B23C3/00GK2187083SQ94203689
公开日1995年1月11日 申请日期1994年2月21日 优先权日1994年2月21日
发明者张秀英 申请人:张秀英
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