专利名称：铝外框冲模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝外框冲模装置的改进。
目前使用的铝外框外冲模装置功能单一，如需加工冲压铝框站料的下榫头孔，上榫头孔或中榫头孔，则要选用不同的铝外框冲模装置，使得操作不方便，施力不当易造成冲模位移而影响精度及产品质量。
本实用新型的目的就是要提供一种操作方便，不致因施力不当造成冲模位移而影响精度，确保加工质量及结构稳固不易变形的实用铝外框冲模装置。
本实用新型的目的是这样实现的它通过开有若干螺牙孔的底座，分别利用螺丝将前定位块与后定位块固定在底座上方；将前夹杆座与后夹杆座固定在底座的前、后两侧预定位置；将左螺丝模座与右螺丝模座锁固在底座的左、右两侧，且上方各锁有左、右螺丝下模板；下榫头刀模侧面为左螺丝模座，并锁固在底座上；上榫头刀模侧面为右螺丝模座，并锁固在底座上；中榫头刀模上方锁固有上模板；上模板的左右两侧预定位置分别锁固着左、右螺丝孔上模；另有两弹簧分别套置在上，下笋头刀模上方的凹孔内。
本实用新型的显著特点在于(1)夹杆座的夹杆在经施力而夹持铝框站料作榫头孔加工时，由上往下对模具本身垂直方向施力，因此不会因施力而令冲模位移，确保加工精度；(2)上、中、下榫头刀模是由一贯穿螺丝横向螺穿固定的，整体组合结构稳固，即使冲模定位时有些微偏差而造成冲压深度太深，仍然不易令冲模变形而影响冲压精确度；(3)冲模两侧可以另做铝框站料螺丝孔的冲压加工，增加加工便利性，不须再一副模具。
图1为本实用新型立体结构示意图图2为本实用新型部分分解图下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述该装置是由底座(11)、前定位块(14)与后定位块(14′)，前夹杆座(15)与后夹杆座(15′)、左螺丝模座(16)与右螺丝模座(16′)、下榫头刀模(12)、中榫头刀模(18)、上榫头刀模(13)、上模板(17)、左螺丝孔上模(163)与右螺丝孔上模(163′)两弹簧(3)(3′)组合而成。其中底座(11)，上开有若干螺牙孔，供螺丝锁固下榫头刀模(12)、上榫头刀模(13)、前定位块(14)、前夹杆座(15)、后定位块(14′)，后夹杆座(15′)、左螺丝模座(16)、右螺丝模座(16′)；前定位块(14)与后定位块(14′)，通过螺牙孔(141)分别借螺丝固定于底座(11)上方，且分别位于下榫头刀模(12)、上榫头刀模(13)的前后两侧；前夹杆座(15)与后夹杆座(15′)，各具有螺牙孔，借螺丝(151)分别锁固在底座(11)的前、后两侧预定位置，且其中该前夹杆座(15)与后夹杆座(15′)各枢设有一夹杆(152)，并在其上各设一水平方向的定位轴供枢设一夹杆，且令该夹杆与定位轴呈可垂直方向枢转状态，其中该夹杆杆的枢接孔略大于定位轴外径，可令夹杆座上的定位轴枢设的夹杆呈可左右位移状态；左螺丝模座(16)与右螺丝模座(16′)，各开有螺牙孔，分别通过螺丝锁固在底座(11)的左、右两侧，且上方各锁固有一左螺丝下模板(161)与右螺丝下模板(161′)；下榫头刀模(12)，前后方各形成具有对应欲冲压铝框站料下榫头的形状的刀模成形凹部(121)，其上方开有凹孔(122)，供弹簧(3)的一端置入，而下方开有螺牙孔，通过螺丝与底座(11)锁固；下榫头刀模水平方向还开有穿孔(124)；中榫头刀模(18)，前后方各形成具有对应欲冲压铝框站料中榫头的形状的刀模，成凹部(181)，上方开有螺孔借助螺丝与上模板锁固，其侧面开有水平方向的穿孔(184)，供贯穿下榫头刀模的贯穿螺丝贯穿；上榫头刀模(13)，前后方各形成具有对应欲冲压铝框站料上榫头的形状的刀模，成凹部(131)，其上方形在凹孔(132)，供弹簧(3′)的一端置入，而下方开有螺牙孔，通过螺丝与底座(11)锁固，上榫头刀模上也开有水平方向的螺牙孔(134)供分别贯穿下、中榫头刀模的贯穿螺丝固定；上模板(17)，开有若干螺牙孔，借螺丝(171)(171′)在其左、右两侧锁固略呈T形的左、右螺丝孔上模(163)(163′)；左螺丝孔上模(163)与右螺丝孔上模(163′)，分别开有螺牙孔，通过螺丝(171)(171′)锁固在上模板(17)的左右两侧预定位置；两弹簧(3)(3′)，分别由弹簧(3)(3′)的下方套置在下榫头刀模(12)与上榫头刀模(13)的上方凹孔(122)(132)；另外分别由弹簧(3)(3′)的上方顶靠着上模板(17)的下方内壁面，其中前夹杆座(15)与后夹杆座(15′)，各固设一水平方向的定位轴(153)(153′)，供设置夹杆(152)(152′)，令该夹杆(152)(152′)与该定位轴(153)(153′)呈可垂直方向枢转状态，其中该夹杆(152)(152′)的枢接孔略大于该定位轴(153)(153′)外径，故可令该夹杆座(15)(15′)上的定位轴(153)(153′)枢设的夹杆(152)(152′)呈可左右位移状态；夹杆(152′)与夹杆(152)相对称，结构相同图中未示。
左螺丝模座(16)与右螺丝模座(16′)，备在其上方锁固的左螺丝下模板(161)与右螺丝下模板(161′)开有螺丝模孔(1611)(1611′)，恰对应于锁固在上模板(17)左、右两侧下方的左、右螺丝孔上模(163)(163′)所分别锁固的 形冲模(1631)(1631′)正下方而相距适当距离；下榫头刀模(12)，开设有水平方向的穿孔(124)，供贯穿螺丝(5)贯穿；中榫头刀模(18)，上方开有螺孔并借螺丝(185)与上模板(17)锁固，其侧面开有水平方向的穿孔(184)，借一已经贯穿下榫头刀模(12)的贯穿螺丝(5)贯穿；
上榫头刀模(13)，开有水平方向的螺牙孔(134)，供一分别贯穿下榫头刀模、中榫头刀模的贯穿螺丝(5)螺穿固定。
由此当欲加工冲压铝框站料的下榫头孔或上榫头孔或中榫头孔时，将该铝框站料放置在下榫头刀模(12)或上榫头刀模(13)或中榫头刀模(18)的预定位置后，即可由夹杆座(15)(15′)上的夹杆(152)(152′)移动至该预定位置的前方，再由该夹杆(152)(152′)以垂直方向枢转方式由其夹杆前端(1522)夹紧铝框站料，故此夹紧的施力动作不会因施力过度而造成该模具的位移，从而保证产品质量。另外由于其中的上、中、下榫头刀模经一贯穿螺丝(5)后侧面螺穿锁固，因此结构较稳固，不会有左右方向的微位移，尤其当冲模(1)固定在冲压加工前的定位有所偏差，则经冲压后其也不易造成整体冲模(1)的变形而确保冲压加工的精确性。
权利要求1.一种铝外框冲模装置，其特征在于(1)底座上开有若干螺牙孔通过螺丝将上、下榫头刀模，前、后定位块、前、后夹杆座及左、右螺丝模座锁固在上面；(2)前、后定位块，固定在底座上方，分别位于下榫头刀模与上榫头刀模的前后两侧；(3)前、后夹杆座，固定在底座前、后两侧预定位置，并在其上各设一水平方向的定位轴供枢设一夹杆，且令该夹杆与定位轴呈可垂直方向枢转状态，其中该夹杆的枢接孔略大于定位轴外径，可令夹杆座上的定位轴枢设的夹杆呈可左右位移状态；(4)左、右螺丝模座，固定在底座的左右两侧，且上方各锁固有一左、右螺丝下模板，左、右螺丝模座的上方开有螺丝模孔；(5)下榫头刀模，前后方各形成具有对应欲冲压铝框站料下榫头形成的刀模凹部，上方开有凹孔供弹簧一端置入，而下方开有螺牙孔供螺丝与底座锁固，且下榫头刀模开有水平方向的穿孔供贯穿螺丝贯穿；(6)中榫头刀模，前后方各形成具有对应欲冲压铝框站料中榫头形状的刀模凹部，上方开有螺孔借助螺丝与上模板锁固，其侧面开有水平方向的穿孔，供贯穿下榫头刀模的贯穿螺丝贯穿；(7)上榫头刀模，前后方各形成具有对应欲冲压铝框站料上榫头形成的刀模凹部，上方开有凹孔供弹簧的一端置入，下方开有螺牙孔通过螺丝与底座锁固，上榫头刀模上也开有水平方向的螺牙孔供分别贯穿下、中榫头刀模的贯穿螺丝固定；(8)上模板，上面开有若干螺牙孔，通过螺丝在其左、右两侧锁固有略呈T形的左、右螺丝孔上模；(9)左、右螺丝孔上模，分别开有螺孔通过螺丝锁固在上模板的左、右两侧预定位置；(10)两弹簧的下方分别套置在下榫头刀模与上榫头刀模的上方凹孔，且弹簧上方顶靠着上模板的两内壁面。
专利摘要本实用新型涉及一种铝外框冲模装置的改进。它通过底座、前定位块与后定位块、前夹杆座与后夹杆座、左螺丝模座与右螺丝模座、下榫头刀模、中榫头刀模、上榫头刀模、上模板、左螺丝孔上模与右螺丝孔上模及两弹簧组合而成。其中上、中、下榫头刀模由贯穿螺丝从后面螺穿锁固，因此，结构较稳固，不致有左、右方向的微位移，当该冲模固定在冲压加工前的定位有所偏差时，经冲压后也不易造成整体冲模变形，确保冲压加工的精确度。
文档编号B21D28/34GK2233795SQ94215838
公开日1996年8月28日 申请日期1994年7月1日 优先权日1994年7月1日
发明者林锦钿 申请人:林锦钿