专利名称：焊缝自动跟踪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气体保护焊和埋弧焊的焊缝自动跟踪装置。
现有的自动送焊丝的焊接设备，在施焊过程中，焊丝对焊道中心位置的跟踪装置主要有两种结构1、机械结构的焊缝跟踪装置，必须不断用手工调整自动焊行走小车上的调节旋钮，使焊丝对准焊道中心，其主要缺点是操作麻烦，反应速度慢，误差大，特别是焊丝对焊道的过量跑偏无法纠正。2、设有光电传感器的自动跟踪装置，它虽有反应速度快，精度高的优点，但结构复杂，造价昂贵。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，能使焊丝自动对准焊道中心，避免跑偏的机械装置，以保证焊接质量。
本实用新型包括道轨(1)、小车(2)、焊接调节支架(4)和焊丝导电嘴(5)，其主要技术方案是在小车(1)的前部增设一个十字形导向调节支架(6)，该导向调节支架的下部装有一个楔形导向轮(7)。使用时，先调节导向调节支架(6)，使楔形导向轮(7)的垂直中心线，与焊道坡口的垂直中心线相重合，再将焊丝导电嘴(5)也对准焊道坡口的垂直中心线。施焊时，楔形导向轮(7)始终沿工件(8)的焊道滚动。当工件跑偏，而向水平方向位移时，卡在焊道坡口上的楔形导向轮(7)牵动小车(2)，并使焊丝导电嘴(5)同时也作相应的同步运动，使焊丝始终对准工件的焊接坡口中心。本实用新型也可安装在焊接平台或焊接伸缩臂上使用。
本实用新型仅在已有技术基础上，增设了一个导向调节支架和一个楔形导向轮，结构简单，造价低，无需用手工调正或电子装置，即可使焊丝自动对准焊道中心，避免跑偏，从而有利于提高焊接质量。
附
图1为本实用新型主视图。
附图2为本实用新型俯视图。
附图3为楔形导向轮工作位置示意图。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述。
本焊缝自动跟踪装置包括两根平行的道轨(1)和在道轨(1)上行走的小车(2)，道轨(1)上可以有90°的凸面，小车(2)的随动轮(3)的轮周有与道轨(1)匹配的90°V形槽，道轨(1)的上部嵌入随动轮(3)的外廓以增加小车行走的稳度。小车(2)的上部装有焊接调节支架(4)，该支架的前部装有焊丝导电嘴(5)。小车(2)的前部装有十字形导向调节支架(6)，该支架的下部装有一个楔形导向轮(7)，楔形导向轮(7)的斜面夹角为70°－90°。
权利要求1.一种焊缝自动跟踪装置，由道轨(1)、小车(2)、焊接调节支架(4)和焊丝导电嘴(5)组成，其特征为小车(2)的前部装有十字形导向调节支架(6)，导向调节支架(6)的下部装有楔形导向轮(7)。
2.按权利要求1所述的焊缝自动跟踪装置，其特征为楔形导向轮(7)的斜面夹角为70°－90°。
3.按权利要求1、2所述的焊缝自动跟踪装置，其特征为道轨(1)上有90°的凸面，随动轮(3)的轮周有与道轨(1)匹配的90°V形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于气体保护焊和埋弧焊的焊缝自动跟踪装置，它包括道轨(1)、小车(2)、焊接调节支架(4)和焊丝导电嘴(5)，其主要特征是小车(2)前部还设有一个导向调节支架(6)，该调节支架的下部装有一个楔形导向轮(7)。本实用新型结构简单，使用方便，工作时能使焊丝自动对准焊道中心，避免跑偏，从而有效地提高焊接质量。
文档编号B23K9/127GK2192426SQ94226799
公开日1995年3月22日 申请日期1994年2月8日 优先权日1994年2月8日
发明者蒋伟康 申请人:蒋伟康