专利名称：钢塑板的z型桁条成型焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建材加工机械类，特别是涉及钢塑板的Z型桁条成形焊接设备。
钢塑板在目前的建筑中已越来越多的被采用，从而钢塑板制造量也越来越大。而在钢塑板中Z型桁条的用量是非常大的。因而如何高效、高质地加工Z型桁条是生产钢塑板的关键工序。其中尤以Z型桁条中Z形波折弯成形为首要关键。为此91230403.3号专利首先设计了Z形波折弯成形机构，它采用的是三连杆折弯成形机构，由曲柄臂与转臂铰接成三连杆，铰链轴即为中间成形销，在这个结构中，中间成形销只能以固定半径沿圆弧轨迹作往返运动，这种工作原理，易导致中间成形销在返程时干扰并损坏了已经成形的“Z”形波。
本实用新型的目的是提供一种钢塑板的Z型桁条成形焊接机，它的最大特点是设计了一种新型的由四连杆机构组成的成形机构和一种钳式整形装置。这种四连杆折弯机构的中间成形销在折弯返程时能够自动让位从而避免了与成形的Z波的相互干扰；而钳式整形装置则能就地对已成形但不稳定的Z波施加整形力而使Z波稳定成形。
本实用新型主要设置有回转料架(1)、校直送丝机(2)、导丝盒(3)、送丝车(4)、成形机构(5)、传送装置(6)、焊接装置(7)、推进装置(8)、剪断装置(9)、机架体(10)、整形装置(11)、电控柜(12)。电控柜(12)、回转料架(1)、校直送丝机(2)各自独立地设置在机架体(10)之外，导丝盒(3)设置在机架体(10)上，在导丝盒(3)前端、机架体(10)台面上设有送丝车(4)、成形机构(5)、整形装置(11)、焊接装置(7)、剪断装置(9)，其中整形装置(11)位于成形机构(5)上部，传送装置(6)、推进装置(8)则设置在机架体(10)内部。三根钢丝从回转料架(1)中引出并进入校直送丝机(2)，装在校直送丝机(2)上的摆动杆式机构能使校直送丝机(2)与机架体(10)之间的钢丝在工作时经常处于松弛状态，经过校直的三根钢丝进入设在机架体(10)台面左端的导丝盒(3)，其中一根钢丝作为波丝被引入成形机构(5)并被折弯成形为一个形状不稳定的Z波，这个Z波立即就地被整形装置(11)的整形钳作用而定形，并被引入传送装置(6)的梯形定位块内，而传送到焊接装置(7)的上、下电极之间，与已经引置在那里的二根底丝相焊连，推进装置(8)推转传送装置(6)上的单向束轮，使传送装置(6)上的传送链的梯形定位块带着已经焊好的Z型桁条和前传送一个波距，这样一个单循环工步即告完成。当若干个波距被焊接完成后，剪断装置(9)便自动将桁条切断成一定长度。焊机的主要工步皆由设置在控制柜(12)里的电脑按程序控制进行。
本实用新型对主体部件结构进行了重新设计，这些结构使得本焊机具有结构紧凑，刚性好，动作灵活可靠的性能，从而使得本焊机具有以下几个特点1、采用了自动控制校直送丝机，它能够自动向主机送丝或暂时停止送丝，这可以保证成形机构外的钢丝始终处于松弛状态，避免了回转料架的惯性力影响主机折弯和送进的准确度。
2、加大了成形机构各另部件的钢性，实现了滚动轴承化，并采用了免干扰装置。因此本焊机的成形机构成形准确，动作灵活，稳定可靠，这是本焊机产量得以提高的一个重要因素。
3、采取工作台下传动链传送装置，这种结构极大地减轻了排除生产故障的工作，改善了设备的可维护性。
4、采用了杠杆式气动剪断装置，这种装置既增大了剪切力，又减轻了因剪切而产生的震动，另一方面却使用了较小尺寸的气缸。
5、采用电脑进行全自动控制。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实新型中成形机构(5)、整形装置(11)、送丝车(4)结构示意图。
本实用新型的实施方案如下校直送丝机构(2)，主要设有上、下两排滚轮，前端若干滚轮交错排列，后面一对滚轮对齐排列，从回转料架(1)上取出钢丝；另外，在校直送丝机构(2)与导丝盒(3)之间，还设有一摆动杆，使得从回转料架(1)上取出的钢丝处于松弛状态。
送丝车(4)上设有偏心夹头(4-1)，它夹持着波丝直线段由原始位置向前送进。
成形机构(5)为免干扰式折弯成形机构，它设置有曲柄折杆(5-1)、滑座(5-2)、从动折杆(5-3)、摆动杆(5-4)、球头压杆(5-5)、平台(5-6)。曲柄折杆(5-1)、滑座(5-2)、从动折柄(5-3)、摆动杆(5-4)皆位于平台(5-6)上。曲柄折杆(5-1)设置在可以平移的滑座(5-2)上，从动折杆(5-3)两头分别与曲柄折杆(5-1)和摆动杆(5-4)铰接，球头压杆(5-5)设置在机架上。装有偏心夹头(4-1)的送丝小车(4)夹持着波丝直线段使其由原始位置向前送进，定位销O3和O4从平台(5-6)的下面沿着长孔摆升出来，使前段已经成形的Z波定位，这时偏心夹头(4-1)松开钢丝，送丝车(4)立即返回原位；当曲柄折杆(5-1)端头受力向右摆动时，中间成形销O2就以OA为中心而向上摆动，由于O2同时受到从动折杆(5-3)的约束，滑座(5-2)被迫向右移动，同时销O2顶住钢丝，使钢丝在销O1O2O3之间折弯。为了使成形销O2在返回原位时不致因轨迹的干扰而碰坏已成形的Z波，当复位动作开动开始时，原来紧压在摆动杆(5-4)右端的球头压杆(5-5)离开摆动杆(5-4)而退位时，摆动杆(5-4)受向左移动复位的曲柄折杆(5-1)的向下分力的影响而以OC为中心向下摆，轴销OB位置下移，同时轴销O2也被向下牵动而复回原位，这就使得销O2在复位过程中避免了与已成形的Z波干扰，从而一次性原连续完成Z波折弯成形的基本工作，O2轨迹为三折封闭曲线。
整形装置(11)位于成形机构(5)的上侧，为一对整形钳。由于钢丝本身的反弹作用，当前述机构各件复位后，Z波仍不易保持一个稳定正确的波形，整形钳可在Z波折弯成形以后立即向Z波施加整形力，从而使波形稳定下来。
权利要求1.钢塑板的Z型桁条成形焊接机，设置有回转料架(1)、校直送丝机(2)、导丝盒(3)、送丝车(4)、传送装置(6)、焊接装置(7)、推进装置(8)、剪断装置(9)、机架体(10)、电控柜(12)，其特征在于还设有成形机构(5)、整形装置(11)，在这些机构中电控柜(12)、回转料架(1)、校直送丝机(2)各自独立地设置在机架体(10)之外，导丝盒(3)设置在机架体(10)上，在导丝盒(3)前端、机架体(10)台面上设有送丝车(4)、成形机构(5)、整形装置(11)、焊接装置(7)、剪断装置(9)，其中整形装置(11)位于成形机构(5)上部，传送装置(6)、推进装置(8)则设置在机架体(10)内部。
2.根据权利要求1所述的钢塑板的Z型桁条成形焊接机，其特征在于成形机构(5)为免于干扰式折弯成形机构，其中设置有曲柄折杆(5-1)、滑座(5-2)、从动折杆(5-3)、摆动杆(5-4)、球头压杆(5-5)、平台(5-6)，曲柄折杆(5-1)、滑座(5-2)、从动折柄(5-3)、摆动杆(5-4)皆位于平台(5-6)上，曲柄折杆(5-1)设置在可以平移的滑座(5-2)上，从动折杆(5-3)两头分别与曲柄折杆(5-1)和摆动杆(5-4)铰接，球头压杆(5-5)设置在机架上。
3.根据权利要求1所述的钢塑板的Z型桁条成形焊接机，其特征在于整形装置(11)位于成形机构(5)的上侧，为一对整形钳。
专利摘要钢塑板的Z型桁条成型焊接机用于制造钢塑板的Z型桁条，属建材机械加工设备。它设置有回转料架、校直送丝机、导丝盒、送丝车、成型机构、传送装置、焊接装置、推进装置、剪断装置、机架体、整形装置、电控柜。其中回转料架、校直送丝机及电控柜被独立地设置在机架体之外，送丝车、传送装置及推进装置设置在机架体内部，其余部件均设置在机架体的台面上。
文档编号B23P13/00GK2251460SQ94231610
公开日1997年4月9日 申请日期1994年11月30日 优先权日1994年11月30日
发明者黄仲明, 冯左 申请人:黄仲明, 冯左, 储毓文